【技术实现步骤摘要】
本技术涉及计量检测中可燃气体报警器的检定领域，具体为一种可燃气体报警器的标定罩。
技术介绍
1、可燃气体报警器是一种能够检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的相应报警值时，通过发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施的一种警示性装置。根据国家检定规程jjg 693-2011《可燃气体报警器》规定，可燃气体报警器的正常检定周期一般不超过1年。最常检测的可燃气体为天然气的主要成分甲烷，与液化石油气的主要成分丙烷，而常规的检定方法是将相应浓度的标准气体通过导管通入标定罩内，在标定罩内扩散，并进入可燃气体报警器内部，显示出对应的浓度值，当可燃气体报警器的传感器部分感应到相应浓度的气体到达所设定的报警阈值后，产生报警信号，触发报警装置，根据显示的示值与标准气体的浓度相对比，从而判定合格与否。
2、现有的可燃气体报警器的标定罩多是各个可燃气体报警器生产厂家，根据自身生产的可燃气体报警器尺寸，设计出符合自己厂家设备的可燃气体报警器标定罩，但由于可燃气体报警器生产厂家众多，生产出的产品尺寸各异，也就导致标定罩的尺寸不尽一致，存在以下技术问题，本厂设计的标定罩仅能用于检测本厂生产的可燃气体报警器，而计量检测机构在日常检测可燃气体报警器的时候难以针对众多生产厂家统一配齐各种尺寸的可燃气体报警器标定罩，使用尺寸不匹配的标定罩，可能引起标定罩内气体浓度上升速度过快或过缓，造成检定数据不准确。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出了一种可燃气体报警器的标定罩，用以有效
2、本技术提供了一种用于计量检测的可燃气体的标定罩，标定罩壳体分为各自独立且可以连接使用的a与b两部分。其中a部分用于直接检测密度比空气小的可燃气体，如常见的主要成分为甲烷的天然气，而a与b结合形成a与b连接体，用于检测密度大于空气的丙烷气体。
3、所述壳体a部分为上下两端并紧密连接为一体，上端为可燃气体报警器尺寸适应部分，下端为通气排气部分。所设壳体a内有空腔，且一端设有开口，所述开口适用于套用在多尺寸的可燃气体报警器上。
4、所述壳体a部分为下端通气排气部分，其侧面位置有甲烷进气孔，底面设有甲烷出气孔，进气孔与出气孔大小尺寸一致。
5、所述壳体a部分上端为报警器尺寸适应部分，为台阶状多尺寸结构，且内尺寸与多种市面上常见的报警器探头尺寸相匹配，形成台阶状适应部分。
6、所述壳体a部分上端顶部对称位置设有丙烷进气孔与丙烷出气孔，丙烷进气孔与丙烷出气孔大小尺寸一致。
7、所述壳体a部分上端顶部外沿有外螺纹，用于适配连接b部分。
8、所述壳体b部分为圆柱形，内有空腔，且一端设有开口。
9、所述壳体b部分内沿设有内螺纹，用于连结a部分上端外螺纹部分。
10、所述壳体a与b材质均为橡胶或硅胶材质，这样标定罩和报警器探头之间具有一定的弹性，使得探头接触标定罩时更加紧密接触，提高了气密性，防止气体泄漏。
11、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其他特征及方面将变得清楚。
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1.一种可燃气体报警器的标定罩，其特征在于：包括设置有单独检测小于空气密度的甲烷气体的壳体A部分，和用于检测大于空气密度的丙烷气体的A与B连接体，其中，A外侧设置有外螺纹，同时底部和侧面各设置有一个相同大小的孔洞，中间有台阶状结构，B内侧设置有内螺纹，顶部设置有两个相同大小的孔洞，A与B通过螺纹进行连接形成连接体。
2.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩，其特征是所述A部分与B部分均为橡胶或硅胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩，其特征是所述A部分有台阶状适应部分(2)。
4.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩，其特征是所述A部分底部有甲烷出气孔(5)，侧面有甲烷进气孔(1)；所述B部分顶部有丙烷进气孔(3)，丙烷出气孔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩，其特征是所述B部分为圆柱形，内有空腔，且一端开口。
6.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩，其特征是所述A部分与B部分通过外螺纹(7)与内螺纹(6)连接，可以形成一个整体。
【技术特征摘要】
1.一种可燃气体报警器的标定罩，其特征在于：包括设置有单独检测小于空气密度的甲烷气体的壳体a部分，和用于检测大于空气密度的丙烷气体的a与b连接体，其中，a外侧设置有外螺纹，同时底部和侧面各设置有一个相同大小的孔洞，中间有台阶状结构，b内侧设置有内螺纹，顶部设置有两个相同大小的孔洞，a与b通过螺纹进行连接形成连接体。
2.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩，其特征是所述a部分与b部分均为橡胶或硅胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器的标定罩...
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