【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测定金属薄板边缘成形能力的方法,属于金属塑性加工及材料成形方法。
技术介绍
1、针对当前业内采用高强度钢和超高强度钢进行零件冲压成形和辊压成形时,频发边缘开裂事实;而传统flc成形计算方法无法预测材料边部的成形能力;加之材料的各向异性,客观上影响了材料的边缘成形能力。
2、金属薄板在冲压成形过程中,由于材料的力学性能差异,零部件结构差异,冲压成形参数设定及材料表面质量差异,时常会出现起始于材料边部的开裂问题,尤其涉及高强钢和超高强钢的安全结构类冲压零件。
3、冲压过程中的边部开裂问题受多方面原因影响:如材料性能和厚度规格、边部剪切质量、冲压参数设定和辊压参数设定、零件边部局部曲率变化等。
4、主机厂和钢铁厂目前聚焦于通过提升板材扩孔率的方式来延迟材料成形过程中的边部开裂,以更好地发挥材料成形性。届时,提升板料的扩孔率是提升材料边部成形性的途径之一。以扩孔率评价材料的边部成形能力,提前预判材料局部可执行拉延指数,能够减低材料的边部开裂风险。如美国钢铁公司(ussc)提出的“一种测定等效
...【技术保护点】
1.一种测定金属薄板边缘成形能力的方法,其特征在于包含以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种测定金属薄板边缘成形能力的方法,其特征在于:所述步骤Z4中,特征标记点选定遵循以下规定,特征标记点以毛刺面孔径边缘为基线,环绕孔缘选定m个点位,特征点距离孔边缘最少大于0.5mm,各特征标记点距离孔边缘逐渐增大,各特征点沿孔缘环形间距随机分布,径向间距最小0.1mm,最大0.3mm,选定特征点径向距离孔缘径向距离最大不超过20mm;
3.根据权利要求1所述的一种测定金属薄板边缘成形能力的方法,其特征在于:所述步骤Z5具体包括以下:计算选定点原始圆—开裂
...【技术特征摘要】
1.一种测定金属薄板边缘成形能力的方法,其特征在于包含以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种测定金属薄板边缘成形能力的方法,其特征在于:所述步骤z4中,特征标记点选定遵循以下规定,特征标记点以毛刺面孔径边缘为基线,环绕孔缘选定m个点位,特征点距离孔边缘最少大于0.5mm,各特征标记点距离孔边缘逐渐增大,各特征点沿孔缘环形间距随机分布,径向间距...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓建军,穆康奇,李晓广,张东凯,牛月鹏,余亚克,贾彩霞,陈龙,
申请(专利权)人:邯郸钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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