【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消毒水制备，具体涉及消毒水制造机及其控制方法。
技术介绍
1、次氯酸钠溶液由于可以通过破坏微生物的细胞膜、体蛋白质、核酸而达到消毒的目的，广泛用于常态消毒的消毒试剂。现有的消毒水制造机进行次氯酸钠的制备往往通过电解食盐水所得，然后将电解得到的消毒水通过挤压或者水泵驱动喷头喷雾方式，将消毒水进行雾喷出化，从而实现对环境的消毒。由于这类消毒水制造机需要分别单独设置电解装置和雾化装置，设备结构复杂，不利于消毒水制造机的小型化设计。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种消毒水制造机及其控制方法，以解决相关技术中消毒水制造机需要分别单独设置电解装置和雾化装置，设备结构复杂，不利于消毒水制造机的小型化设计的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种消毒水制造机，包括：容纳腔、电解负极片和超声波微孔雾化片，所述容纳腔中盛有制备消毒水所需的电解液，所述超声波微孔雾化片设置在所述容纳腔的腔体上与外部连通，所述消毒水制造机还包括：电解雾化控制电路；
3、所述电解负极片位于所述容纳腔内与所述超声波微孔雾化片相对设置；
4、所述超声波微孔雾化片的金属片的表面为防止电解腐蚀的金属材料；
5、所述电解雾化控制电路与所述超声波微孔雾化片以及所述电解负极片连接，用于控制所述超声波微孔雾化片和所述电解负极片对所述电解液进行电解得到消毒水，并控制所述超声波微孔雾化片将消毒水雾化喷出。
6、从而通过利用表面为防止电解腐蚀的金属材料的金
7、在一种可选的实施方式中，所述电解雾化控制电路包括：控制器、雾化控制电路和电解控制电路；
8、所述雾化控制电路包括：电感、第一受控开关和第二受控开关，所述电感的一端外接供电电源，另一端分别与所述超声波微孔雾化片的正极和第一受控开关的第一输出端连接，所述第一受控开关的控制端与所述控制器的第一输出端连接，接收所述控制器的雾化驱动信号，所述第一受控开关的第二输出端接地，所述第二受控开关的控制端与所述控制器的第二输出端连接，用于接收所述控制器的雾化电解切换信号，第一输出端与所述超声波微孔雾化片的负极连接，第二输出端接地；
9、所述电解控制电路包括：第三受控开关，所述第三受控开关的控制端与所述控制器的第三输出端连接，用于接收所述控制器的电解控制信号，第一输出端与所述电解负极片连接，第二输出端接地。
10、从而通过利用控制器向雾化控制电路和电解控制电路输出不同的控制信号，从而控制雾化控制电路和电解控制电路的通断，以实现超声波微孔雾化片在电解过程和雾化过程的复用，在精简消毒水制造机结构的同时，实现了消毒水制备和雾化消毒的精准控制，提升了消毒水制造机的智能化水平，进一步提升用户使用体验。
11、在一种可选的实施方式中，所述雾化控制电路还包括：电解电容、第一分压电路及第二分压电路；
12、所述电解电容的一端与所述供电电源连接，另一端接地；
13、所述第一分压电路的电压输入端与所述控制器的第一输出端连接，电压输出端与所述第一受控开关的控制端连接；
14、所述第二分压电路的电压输入端与所述控制器的第二输出端连接，电压输出端与所述第二受控开关的控制端连接。
15、从而通过设置电解电容进行电能存储，为消毒水制造机进行辅助供电，通过设置第一分压电路和第二分压电路为第一受控开关和第二受控开关提供满足开关器件开关要求的电压信号。
16、在一种可选的实施方式中，所述雾化控制电路还包括：第四受控开关，所述第四受控开关的控制端与所述控制器连接，第一端输出端和第二输出端分别连接于所述电感的两端。
17、从而通过设置第四受控开关在消毒水制造机处于电解阶段时通过控制第四受控开关导通来保护电感，避免电感流入电流超过其最大限流而损坏。
18、在一种可选的实施方式中，所述雾化控制电路还包括：电压检测电路和/第一电流检测电路；
19、所述电压检测电路的输入端与所述电感的一端连接，输出端与所述控制器的电压输入端连接，所述控制器根据所述电压检测电路的电压检测结果调节所述雾化驱动信号的频率；
20、所述第一电流检测电路的输入端与所述第一受控开关的第二输出端连接，输出端与所述控制器的第一电流检测输入端连接，所述控制器根据所述第一电流检测电路的电流检测结果调节所述雾化驱动信号的占空比。
21、从而通过设置电压检测电路和/或第一电流检测电路来实现对雾化驱动信号频率和/或占空比的调节，保障雾化驱动信号满足超声波微孔雾化片的雾化工作要求，提升超声波微孔雾化片的工作性能，达到最佳的雾化效果。
22、在一种可选的实施方式中，所述雾化控制电路还包括：稳压二极管，所述稳压二极管的反向输入端与所述超声波微孔雾化片的正极连接，反向输入端接地。
23、从而通过设置稳压二极管保障超声波微孔雾化片两端的电压不超过其耐压值，为超声波微孔雾化片提供过压保护功能。
24、在一种可选的实施方式中，所述电解控制电路还包括：第一电容和液位检测电路；
25、所述第一电容的一端与所述电解负极片连接，另一端与所述液位检测电路的输入端连接，所述液位检测电路的输出端与所述控制器的液位检测输入端连接。
26、从而通过设置第一电容隔离电解负极片侧的直流信号，通过复用电解负极片作为检水探针实现液位检测功能，以避免消毒水制造机在无电解液的情况下运行，防止超声波微孔雾化片干烧。
27、在一种可选的实施方式中，所述电解控制电路还包括：
28、第二电流检测电路，所述第二电流检测电路的输入端与所述第三受控开关的第二输出端连接，输出端与所述控制器的第二电流检测输入端连接，所述控制器根据所述第二电流检测电路的电流检测结果生成所述雾化电解切换信号。
29、从而通过设置第二电流检测电路的电流检测信号确定消毒水的制备进度，进而通过控制器实现消毒水制备的自动启停，进而实现消毒阶段和雾化阶段的自动化精准控制，进一步提升用户的使用体验。
30、在一种可选的实施方式中，所述电解控制电路还包括：
31、第三分压电路，所述第三分压电路的电压输入端与所述控制器的第三输出端连接，电压输出端与所述第三受控开关的控制端连接。
32、从而通过设置第三分压电路为第三受控开关提供满足开关器件开关要求的电压信号。
33、在一种可选的实施方式中，所述液位检测电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一二极管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消毒水制造机，包括：容纳腔、电解负极片和超声波微孔雾化片，所述容纳腔中盛有制备消毒水所需的电解液，所述超声波微孔雾化片设置在所述容纳腔的腔体上与外部连通，其特征在于，所述消毒水制造机还包括：电解雾化控制电路；
2.根据权利要求1所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解雾化控制电路包括：控制器、雾化控制电路和电解控制电路；
3.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：电解电容、第一分压电路及第二分压电路；
4.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：第四受控开关，所述第四受控开关的控制端与所述控制器连接，第一端输出端和第二输出端分别连接于所述电感的两端。
5.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：电压检测电路和/第一电流检测电路；
6.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：稳压二极管，所述稳压二极管的反向输入端与所述超声波微孔雾化片的正极连接，反向输入端接地。
7.根据权利要求2所
8.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解控制电路还包括：
9.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解控制电路还包括：
10.根据权利要求7所述的消毒水制造机，其特征在于，所述液位检测电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一二极管、第二二极管和第二电容；
11.根据权利要求1-10任一项所述的消毒水制造机，其特征在于，所述金属片的表面设置有钛涂层。
12.根据权利要求1-10任一项所述的消毒水制造机，其特征在于，所述超声波微孔雾化片还包括：正极压电陶瓷片和负极压电陶瓷片，所述正极压电陶瓷片和负极压电陶瓷片为环形结构，所述金属片与所述正极压电陶瓷片和负极压电陶瓷片依次粘贴，所述金属片上设置有微孔区域，所述微孔区域位于所述环形结构的环孔中，所述正极压电陶瓷片和负极压电陶瓷片的环孔处设置有绝缘涂层。
13.根据权利要求2-10任一项所述的消毒水制造机，其特征在于，所述第一受控开关、所述第二受控开关和所述第三受控开关均为NMOS管。
14.一种消毒水制造机的控制方法，应用于如权利要求2-13任一项所述的消毒水制造机，其特征在于，所述方法包括：
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在进入电解阶段之前，所述方法还包括：
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在雾化阶段，所述方法还包括：
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述控制器根据电压检测电路的电压检测结果调节所述雾化驱动信号的频率，包括：
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在电解阶段，所述方法还包括：
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述控制器基于第二电流检测电路的电流检测结果或消毒水制造机进入电解阶段的时长或消毒水制造机电解得到消毒水的浓度确定电解阶段是否完成，包括：
20.根据权利要求14-19任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种消毒水制造机，包括：容纳腔、电解负极片和超声波微孔雾化片，所述容纳腔中盛有制备消毒水所需的电解液，所述超声波微孔雾化片设置在所述容纳腔的腔体上与外部连通，其特征在于，所述消毒水制造机还包括：电解雾化控制电路；
2.根据权利要求1所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解雾化控制电路包括：控制器、雾化控制电路和电解控制电路；
3.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：电解电容、第一分压电路及第二分压电路；
4.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：第四受控开关，所述第四受控开关的控制端与所述控制器连接，第一端输出端和第二输出端分别连接于所述电感的两端。
5.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：电压检测电路和/第一电流检测电路；
6.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述雾化控制电路还包括：稳压二极管，所述稳压二极管的反向输入端与所述超声波微孔雾化片的正极连接，反向输入端接地。
7.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解控制电路还包括：第一电容和液位检测电路；
8.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解控制电路还包括：
9.根据权利要求2所述的消毒水制造机，其特征在于，所述电解控制电路还包括：
10.根据权利要求7所述的消毒水制造机，其特征在于，所述液位检测电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一二极管、第二二极管和第二电容；
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【专利技术属性】
技术研发人员：蓝剑锋，方召军，谢志强，王长庚，郑颖，杨振强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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