【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空化加强电催化用于含油废水净化处理领域，特别涉及含油废水净化直排处理系统及方法。
技术介绍
1、水力空化是指液体经过的管道某处人为制造低压强、高流速的状态，当液体压强小于饱和蒸汽压时，液体中的气泡就会不断膨胀，体积变大。而随着流体运动，气泡到达高压强、低流速区域之后，气泡就会塌缩、爆裂，在急剧崩溃时在周围的极小空间内可释放出巨大的能量，瞬间产生局部高温高压，并产生强大冲击力的高速微射流，碰撞密度高达1.5kg/cm2。气泡在急剧崩溃的过程中，产生了极其复杂的多种物理、化学和生物效应等，已广泛应用于空化清洗、污水处理、消毒灭菌、食品制药、化工催化等领域，具有极大的工业化前景。
2、水力空化是一种新型有效的水处理技术，可以有效瓦解污泥颗粒结构，促使污泥颗粒与水分离，大幅降低污泥含水率，提高污水处理效率，也可以有效破坏微生物细胞结构，杀灭大部分微生物。同时，对于工业含油废水等有机废水，纳米微气泡具有溶解度高、比表面积大、上升速度慢、吸附性强等特点，是一种产生大量纳米级微小气泡的除油优良方法。
3、含油废水中通常含有高浓度的有机物，直接排入自然水体会导致严重的富营养化问题，需要进行处理使有机物降低到一定浓度才可排放。将大分子有机物氧化成小分子有机物，最终矿化为co2、h2o和少量无机盐，主流方法为电催化法等。但是含油量很高的废水，如果直接用电催化进行氧化处理，油脂覆盖在电极表面会降低其有效面积，影响电极板反应效率，导致能耗增加。
4、现有技术里，有将空化方法与电催化或光催化的结合来产生羟
技术实现思路
1、为解决上述现有技术方案中的不足，本专利技术提供了一种含油废水的净化直排处理系统，处理效率高，处理量大，cod处理效果明显。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、含油废水净化直排处理系统，包括污水池、破乳-除油模块，所述污水池下游连接所述破乳-除油模块，所述破乳-除油模块包括依次设置的：
4、前置除油槽，所述前置除油槽设有第一溢油口；
5、破乳池，所述破乳池中设有隔板，所述隔板将破乳池分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之间连接空化发生装置；所述破乳池中还设有电催化模块；
6、静置池，所述静置池下游连接至所述污水池。
7、作为优选，所述隔板距所述破乳池底距离大于零；所述电催化模块设置于第二腔室。
8、作为优选，所述污水池与所述破乳-除油模块之间依次设有前置过滤器、进液泵；所述进液泵与所述破乳-除油模块之间还设有纸带过滤机。
9、作为优选，在所述前置除油槽，位于所述第一溢油口下方设有集油槽。
10、作为优选，所述前置除油槽内设有与所述破乳池连通的u形管。
11、作为优选，在所述破乳池的外部，所述空化发生装置进液端连接所述第一腔室，所述空化发生装置与所述第一腔室之间连接高压泵；所述空化发生装置出液端连接所述第二腔室。
12、作为优选，所述空化发生装置，包括：
13、容器，自上而下地，所述容器的内径变小；
14、进液管，所述进液管输入的液体沿所述容器内壁螺旋状地下降；
15、出液管，所述出液管插入所述容器内，自下而上，所述出液管具有依次设置的内径变小段、内径变大段和内径不变段；
16、导流件，所述导流件设置在所述容器的底部，且处于所述内径变小段的下侧；自下而上地，所述导流件的外径先不变后逐渐变小；
17、所述导流件的内部具有气体通道，所述气体通道连接负压表、单向阀。
18、作为优选，所述电催化模块包括电极、电源、电极罩，所述电极正负极交错分布于所述电极罩内，所述电极电连接至所述破乳池外的电源。
19、作为优选，所述静置池设有第二溢油口，所述静置池底部设有引出管，所述引出管与出液口连通。
20、本专利技术还提供了根据所述的含油废水净化直排处理系统用于含油废水净化直排处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
21、s1、通过进液泵将含油废水从污水池抽出，经过滤器过滤固体颗粒物，将滤液引入至前置除油槽；
22、s2、在前置除油槽通过重力沉降，进行第一级除油，除油后的废水进入破乳池；
23、s3、在破乳池中通过水力空化反应对废水初步破乳，将部分乳化油转化成浮油，再经电催化模块进行电催化氧化反应，进一步降解乳化油和浮油；
24、s4、浮油和废水进入静置池，通过填料或斜板装置，使浮油进一步上浮，下层净液通过出液口排至污水池，可进行下一次循环。
25、进一步地，步骤s1中，污水先经过前置过滤器粗过滤，再经纸带过滤机精过滤，将滤液引入至前置除油槽。
26、进一步地，步骤s2中，通过u形管调节前置除油槽的液面高度，液面降至第一溢油口，进行第一级除油，u形管将下层废水引入至破乳池。
27、进一步地，步骤s3中，经高压泵将第一腔室的液体抽至空化发生装置，经水力空化后的液体进入第二腔室，液体在隔板与破乳池底的间隙连通，实现对破乳池的液体循环空化处理。
28、进一步地，从导流件内的气体通道向空化发生装置内通入气体，空化液经溶气后，含有大量气泡的空化液送至破乳池。
29、与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
30、1、采用水力空化电氧化工艺，一方面利用水力空化的高速流体和湍流效应优化电极表面的极化现象，与此同时，电化学产生的微气泡能提高水中小油滴的聚集和上浮速度，优化空化除油的效率；
31、2、通过过滤去除颗粒物，经过一级除油，再经过水力空化和电催化反应，对含油废水循环处理，除油更彻底，含油废水的cod值降解量明显；
32、3、采用本专利技术的空化发生装置，先沿容器内壁旋流加速，再通过导流件导流，提升液流上升速度，空化强度高，空化效果好；并且该空化发生装置单位时间处理量大，空化效率高；
33、4、在破乳池液底部连接空化发生装置，进行空化处理，破乳池上部设置电催化模块，空化产生的小气泡和微射流，对附着在电极表面的油附着物进行清理，改善电催化反应环境，强化电催化反应效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.含油废水净化直排处理系统，其特征在于，包括污水池、破乳-除油模块，所述污水池下游连接所述破乳-除油模块，所述破乳-除油模块包括依次设置的：
2.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述隔板距所述破乳池底距离大于零；所述电催化模块设置于所述第二腔室。
3.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述污水池与所述破乳-除油模块之间依次设有前置过滤器、进液泵；所述进液泵与所述破乳-除油模块之间还设有纸带过滤机。
4.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述前置除油槽在所述第一溢油口下方设有集油槽。
5.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述前置除油槽内设有与所述破乳池连通的U形管。
6.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，在所述破乳池的外部，所述空化发生装置进液端连接所述第一腔室，所述空化发生装置与所述第一腔室之间连接高压泵；所述空化发生装置出液端连接所述第二腔室。
7.根据权利要求1所述的含油废水净化直
8.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述电催化模块包括电极、电极罩、电源，所述电极正负极交错分布于所述电极罩内，所述电极电连接至所述破乳池外部的电源。
9.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述静置池设有第二溢油口，所述静置池底部设有引出管，所述引出管与出液口连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的含油废水净化直排处理系统用于含油废水净化直排处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
11.根据权利要求10所述的含油废水净化直排处理方法，其特征在于，所述步骤S1，污水先经过前置过滤器粗过滤，再经纸带过滤机精过滤，将滤液引入至前置除油槽。
12.根据权利要求10所述的含油废水净化直排处理方法，其特征在于，所述步骤S2，通过U形管调节前置除油槽的液面高度，液面降至第一溢油口，进行第一级除油，U形管将下层废水引入至破乳池。
13.根据权利要求10所述的含油废水净化直排处理方法，其特征在于，所述步骤S3，经高压泵将第一腔室的液体抽至空化发生装置，经水力空化后的液体进入第二腔室，液体在隔板与破乳池底的间隙连通，实现对破乳池的液体循环空化处理。
14.根据权利要求13所述的含油废水净化直排处理方法，其特征在于，从导流件内的气体通道向空化发生装置内通入气体，空化液经溶气后，含有大量气泡的空化液送至破乳池。
...【技术特征摘要】
1.含油废水净化直排处理系统，其特征在于，包括污水池、破乳-除油模块，所述污水池下游连接所述破乳-除油模块，所述破乳-除油模块包括依次设置的：
2.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述隔板距所述破乳池底距离大于零；所述电催化模块设置于所述第二腔室。
3.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述污水池与所述破乳-除油模块之间依次设有前置过滤器、进液泵；所述进液泵与所述破乳-除油模块之间还设有纸带过滤机。
4.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述前置除油槽在所述第一溢油口下方设有集油槽。
5.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述前置除油槽内设有与所述破乳池连通的u形管。
6.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，在所述破乳池的外部，所述空化发生装置进液端连接所述第一腔室，所述空化发生装置与所述第一腔室之间连接高压泵；所述空化发生装置出液端连接所述第二腔室。
7.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述空化发生装置，包括：
8.根据权利要求1所述的含油废水净化直排处理系统，其特征在于，所述电催化模块包括电极、电极罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍恒汉，洪赞旭，郭峰，范佳奇，陈英斌，闻路红，
申请(专利权)人：浙江路弘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。