【技术实现步骤摘要】
本技术是一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，属于纺织品热转印裁剪装置领域。
技术介绍
1、 热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。 从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。在纺织布料成片热转印完毕后，需要通过输送机构输出，并且进行裁剪，而现有的输送机构上的裁剪装置为暴露状态，在设备不使用时，容易附着灰尘与湿气，为防止裁刀损坏，往往需要通过盖上防尘布等结构进行防尘防潮，较为不便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，以解决现有的输送机构上的裁剪装置为暴露状态，在设备不使用时，容易附着灰尘与湿气，为防止裁刀损坏，往往需要通过盖上防尘布等结构进行防尘防潮，较为不便的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置,其结构包括机架，所述机架中部内侧水平设有裁剪定位平台，所述机架顶部设有输送定位框，所述输送定位框内侧转动设有纺织品输送辊，所述机架底部内设有通过传动带驱动纺织品输送辊转动的电机，所述裁剪定位平台前端设有收纳槽口，所述收纳槽口上端及前端具有开口，所述收纳槽口开口处活动盖有封闭板，所述封闭板前部底面竖直设有升降杆，所述收纳槽口底面设有与升降杆活动
3、进一步地，所述封闭板顶面与裁剪定位平台上端面位于同一水平面。
4、进一步地，所述升降杆与封闭板为一体化结构，并且间隔设有两根。
5、进一步地，所述裁刀滑动贴合于收纳槽口后部内壁。
6、进一步地，所述机架外壁设有控制电机、电动缸运转的控制面板。
7、本技术的有益效果是：输送机构上设置收纳式的纺织品热转印裁剪装置，常态时，通过封闭板将裁刀封闭于收纳槽口内，具有良好的防尘防潮效果，工作时，只需将封闭板拉起，封闭板带动升降杆上移，裁刀超过裁剪定位平台上端面后，根据布料的厚度调整封闭板合适的高度，之后旋紧限位螺栓，对升降杆进行移动限制，操作便利。
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1.一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，其特征在于：其结构包括机架（1），所述机架（1）中部内侧水平设有裁剪定位平台（2），所述机架（1）顶部设有输送定位框（3），所述输送定位框（3）内侧转动设有纺织品输送辊（4），所述机架（1）底部内设有通过传动带驱动纺织品输送辊（4）转动的电机（5），所述裁剪定位平台（2）前端设有收纳槽口（6），所述收纳槽口（6）上端及前端具有开口，所述收纳槽口（6）开口处活动盖有封闭板（7），所述封闭板（7）前部底面竖直设有升降杆（8），所述收纳槽口（6）底面设有与升降杆（8）活动套接的定位套（9），所述定位套（9）顶部外侧旋有对升降杆（8）移动限制的限位螺栓（10），所述封闭板（7）后部底面设有电动缸（11），所述电动缸（11）输出端朝下并且设有裁刀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，其特征在于：所述封闭板（7）顶面与裁剪定位平台（2）上端面位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，其特征在于：所述升降杆（8）与封闭板（7）为一体化结构，并且间隔设有两根
4.根据权利要求1所述的一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，其特征在于：所述裁刀（12）滑动贴合于收纳槽口（6）后部内壁。
5.根据权利要求1所述的一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，其特征在于：所述机架（1）外壁设有控制电机（5）、电动缸（11）运转的控制面板。
...【技术特征摘要】
1.一种可限位机构的纺织品热转印裁剪装置，其特征在于：其结构包括机架（1），所述机架（1）中部内侧水平设有裁剪定位平台（2），所述机架（1）顶部设有输送定位框（3），所述输送定位框（3）内侧转动设有纺织品输送辊（4），所述机架（1）底部内设有通过传动带驱动纺织品输送辊（4）转动的电机（5），所述裁剪定位平台（2）前端设有收纳槽口（6），所述收纳槽口（6）上端及前端具有开口，所述收纳槽口（6）开口处活动盖有封闭板（7），所述封闭板（7）前部底面竖直设有升降杆（8），所述收纳槽口（6）底面设有与升降杆（8）活动套接的定位套（9），所述定位套（9）顶部外侧旋有对升降杆（8）移动限制的限位螺栓（10），所述封闭板（7）后部底面设有电动缸（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏鹏飞，
申请(专利权)人：石狮大手印数码印花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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