【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫脱硝净化塔，具体为一种烟气脱硫脱硝净化塔。
技术介绍
1、燃煤电厂中排放的烟气，含有氮氧化物和硫氧化物，而氮氧化物是大气污染的主要污染源之一，需要对排放的烟气进行净化处理，因此需要使用到一种烟气脱硫脱硝净化塔。
2、现有技术公开号202021226221.8专利文献提供了一种烟气脱硫脱硝净化塔，该技术包括塔体，塔体的底部固定有多个沿左右方向间隔并列布置的竖向隔板，竖向隔板将塔体的底部分隔成多个沿左右方向间隔独立布置的碱液腔室，碱液腔室的上侧敞开，塔体底部环设有进气通道，进气通道上设置有通道烟气进气口，塔体上设置有连通各碱液腔室与所述进气通道的碱液腔室进气口，碱液腔室进气口位于对应碱液腔室的底部。
3、但是由于现有技术中烟气脱硫脱硝净化塔的吸气能力不佳，导致烟气脱硫脱硝净化塔在实际使用过程中，不便于控制进气速度，只能自由进气，进气速度较慢，影响烟气脱硫脱硝净化塔风工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝净化塔，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中烟气脱硫脱硝净化塔的吸气能力不佳，导致烟气脱硫脱硝净化塔在实际使用过程中，不便于控制进气速度，只能自由进气，进气速度较慢的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝净化塔，包括主体机构、吸风机构和脱硫脱硝机构，所述吸风机构位于主体机构的左端，所述脱硫脱硝机构位于主体机构的
5、所述主体机构包括塔体、承重底座、支撑腿和控制器，所述承重底座固定安装在塔体的下端，所述支撑腿固定安装在承重底座的下端，所述支撑腿均匀分布在承重底座的下端，所述控制器固定安装在塔体的前端。
6、优选的，所述吸风机构包括吸风壳体、进气管、单向电磁阀、安装架、吸风电机、传动轴、吸风叶片和进风口，所述吸风壳体固定安装在塔体的左端，所述进气管固定安装在吸风壳体的左端，所述进气管延伸至吸风壳体的内端，所述单向电磁阀固定安装在进气管的内端，所述单向电磁阀与控制器电性连接，通过对进气管和单向电磁阀的安装和改进，实现了便于控制进气的作用。
7、优选的，所述安装架固定安装在吸风壳体的内端，所述吸风电机固定安装在安装架的上端，所述传动轴固定安装在吸风电机的左端，所述吸风叶片固定安装在传动轴的左端，所述进风口固定设置在塔体的左端，通过对吸风电机和吸风叶片的安装和改进，实现了便于吸风的作用。
8、优选的，所述脱硫脱硝机构包括储液箱体、进料口、密封盖、专用泵、抽液管、高压喷头、液位传感器、挡板、出气口、电磁阀一、活性炭净化层、排气口、防尘板、排液管、电磁阀二和箱门，所述储液箱体固定安装在塔体的右端，所述进料口固定设置在储液箱体的上端，所述密封盖活动安装在进料口的上端，通过对进料口和密封盖的安装和改进，实现了便于注入以及密封碱性溶液的作用。
9、优选的，所述专用泵固定安装在储液箱体的内端，所述抽液管固定安装在专用泵的右端，所述高压喷头活动安装在专用泵的左端，所述高压喷头固定安装在专用泵出液管的左端，所述液位传感器固定安装在储液箱体的内端，所述液位传感器与控制器电性连接，所述挡板固定安装在塔体的内端，所述出气口固定设置在挡板的中部，所述电磁阀一固定安装在出气口的内端，所述电磁阀一与控制器电性连接，通过对专用泵和高压喷头的安装和改进，实现了便于对塔体内注入碱性溶液的作用。
10、优选的，所述活性炭净化层固定安装在塔体内端的上端，所述排气口固定设置在塔体的上端，所述防尘板固定安装在塔体上端，所述排液管固定安装在塔体的下端，所述电磁阀二固定安装在排液管的内端，所述电磁阀二与控制器电性连接，所述箱门活动安装在塔体的前端，通过对活性炭净化层的安装和改进，实现了便于净化的作用。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该烟气脱硫脱硝净化塔，该烟气脱硫脱硝净化塔，通过对吸风机构的安装和改进，使得该烟气脱硫脱硝净化塔的吸风能力有所提升，在实际使用过程中，可以快速有效地将烟气吸入，并且可以根据使用需要控制进气速度，提升工作效率，提高了该烟气脱硫脱硝净化塔的市场竞争力；
13、2、该烟气脱硫脱硝净化塔，通过对脱硫脱硝机构的安装和改进，使得该烟气脱硫脱硝净化塔的净化能力有所提升，在实际使用过程中，可以有效地将烟气进行净化作业，提高了该烟气脱硫脱硝净化塔的使用效率；
14、3、该烟气脱硫脱硝净化塔，通过对主体机构的安装和改进，使得该烟气脱硫脱硝净化塔的放置以及操控能力有所提升，在实际使用过程中，可以将其稳定放置，且操控简便，提高了该烟气脱硫脱硝净化塔的实用性。
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1.一种烟气脱硫脱硝净化塔，包括主体机构(1)、吸风机构(2)和脱硫脱硝机构(3)，其特征在于：所述吸风机构(2)位于主体机构(1)的左端，所述脱硫脱硝机构(3)位于主体机构(1)的内端，所述主体机构(1)包括塔体(101)、承重底座(102)、支撑腿(103)和控制器(104)，所述承重底座(102)固定安装在塔体(101)的下端，所述支撑腿(103)固定安装在承重底座(102)的下端，所述支撑腿(103)均匀分布在承重底座(102)的下端，所述控制器(104)固定安装在塔体(101)的前端，所述吸风机构(2)包括吸风壳体(201)、进气管(202)、单向电磁阀(203)、安装架(204)、吸风电机(205)、传动轴(206)、吸风叶片(207)和进风口(208)，所述吸风壳体(201)固定安装在塔体(101)的左端，所述进气管(202)固定安装在吸风壳体(201)的左端，所述进气管(202)延伸至吸风壳体(201)的内端，所述单向电磁阀(203)固定安装在进气管(202)的内端，所述单向电磁阀(203)与控制器(104)电性连接，所述安装架(204)固定安装在吸风壳体(201
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化塔，其特征在于：所述脱硫脱硝机构(3)包括储液箱体(301)、进料口(302)、密封盖(303)、专用泵(304)、抽液管(305)、高压喷头(306)、液位传感器(307)、挡板(308)、出气口(309)、电磁阀一(310)、活性炭净化层(311)、排气口(312)、防尘板(313)、排液管(314)、电磁阀二(315)和箱门(316)，所述储液箱体(301)固定安装在塔体(101)的右端，所述进料口(302)固定设置在储液箱体(301)的上端，所述密封盖(303)活动安装在进料口(302)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝净化塔，其特征在于：所述专用泵(304)固定安装在储液箱体(301)的内端，所述抽液管(305)固定安装在专用泵(304)的右端，所述高压喷头(306)活动安装在专用泵(304)的左端，所述高压喷头(306)固定安装在专用泵(304)出液管的左端，所述液位传感器(307)固定安装在储液箱体(301)的内端，所述液位传感器(307)与控制器(104)电性连接，所述挡板(308)固定安装在塔体(101)的内端，所述出气口(309)固定设置在挡板(308)的中部，所述电磁阀一(310)固定安装在出气口(309)的内端，所述电磁阀一(310)与控制器(104)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝净化塔，其特征在于：所述活性炭净化层(311)固定安装在塔体(101)内端的上端，所述排气口(312)固定设置在塔体(101)的上端，所述防尘板(313)固定安装在塔体(101)上端，所述排液管(314)固定安装在塔体(101)的下端，所述电磁阀二(315)固定安装在排液管(314)的内端，所述电磁阀二(315)与控制器(104)电性连接，所述箱门(316)活动安装在塔体(101)的前端。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝净化塔，包括主体机构(1)、吸风机构(2)和脱硫脱硝机构(3)，其特征在于：所述吸风机构(2)位于主体机构(1)的左端，所述脱硫脱硝机构(3)位于主体机构(1)的内端，所述主体机构(1)包括塔体(101)、承重底座(102)、支撑腿(103)和控制器(104)，所述承重底座(102)固定安装在塔体(101)的下端，所述支撑腿(103)固定安装在承重底座(102)的下端，所述支撑腿(103)均匀分布在承重底座(102)的下端，所述控制器(104)固定安装在塔体(101)的前端，所述吸风机构(2)包括吸风壳体(201)、进气管(202)、单向电磁阀(203)、安装架(204)、吸风电机(205)、传动轴(206)、吸风叶片(207)和进风口(208)，所述吸风壳体(201)固定安装在塔体(101)的左端，所述进气管(202)固定安装在吸风壳体(201)的左端，所述进气管(202)延伸至吸风壳体(201)的内端，所述单向电磁阀(203)固定安装在进气管(202)的内端，所述单向电磁阀(203)与控制器(104)电性连接，所述安装架(204)固定安装在吸风壳体(201)的内端，所述吸风电机(205)固定安装在安装架(204)的上端，所述传动轴(206)固定安装在吸风电机(205)的左端，所述吸风叶片(207)固定安装在传动轴(206)的左端，所述进风口(208)固定设置在塔体(101)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化塔，其特征在于：所述脱硫脱硝机构(3)包括储液箱体(301)、进料口(302)、密封盖(303)、专用泵(304)、抽液管(305)、高压喷头(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，王吉，
申请(专利权)人：连云港虹洋热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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