【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制浆设备，具体为一种自动称重检测预警制浆配料装置。
技术介绍
1、制浆配料装置是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液，制浆配料设备使用时，将不同的原料排入到搅拌罐内，实现浆料的搅拌混匀，现阶段的设备缺少定量进料的功能，进料的精度不够高，影响浆料的配比，且不能够实现装置的自动进料工作，使用效果不够好，其次，装置缺少制浆状态检测及原料量的检测机构，当原料用完时，不能够进行报警，当制浆完毕时，不能够进行语音提示，不方便工作人员的工作，存在着一定的不足，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动称重检测预警制浆配料装置，通过在搅拌罐的进料斗处安装进料控制结构，并且在原料斗的底部设置排料控制部件，能够实现原料的定量下料，自动进行下料作业，在搅拌罐上安装浑浊度传感器，并且在原料斗的内侧底部设置压力检测板，解决了现阶段装置不能够进行自动下料，以及其缺少预警功能的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种自动称重检测预警制浆配料装置，包括搅拌罐和原料斗，所述搅拌罐的两侧均固定连接有密封盖，其中一个密封盖上安装有电机，电机的输出轴和搅拌罐内侧的搅拌杆固定连接，所述搅拌罐的进料口处设置有进料斗，进料斗的内侧安装有进料控制结构，所述原料斗
6、进一步地，所述基板和进料斗的内壁之间设置有旋转座，并且基板上固定有多个限位杆，限位杆穿插在承重板对应开设的孔内。
7、进一步地，所述伸缩板的端部固定连接有限位挡板。
8、进一步地，所述搅拌罐上安装有用于检测浆料状态的浑浊度传感器，并且原料斗的内侧底部转动连接有压力检测板，压力检测板的下表面和原料斗之间安装有压力传感器二，还包括位于搅拌罐一侧的控制柜，所述控制柜内侧的隔板上安装有控制器，控制柜的顶部安装有报警器和语音提示器，所述浑浊度传感器的输出端、压力传感器一的输出端、压力传感器二的输出端均与控制器的输入端电连接，控制器的输出端分别和电机的输入端、液压伸缩杆的输入端、气压缸的输入端、报警器的输入端以及语音提示器的输入端电连接。
9、进一步地，所述搅拌罐的底部固定连接有支腿，且搅拌罐上设置有出料口。
10、进一步地，所述控制柜内侧的隔板上安装有可充电锂电池，报警器、语音提示器和控制器并联在可充电锂电池上。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种自动称重检测预警制浆配料装置，具备以下有益效果：
13、1、本技术，通过在搅拌罐的进料斗处设置进料控制结构，并且在原料斗的底部设置排料控制部件，进料控制结构包括能够转动的基本，以及设置在基板上的称重板，称重板的下表面安装有压力传感器一，当原料的量达到一定值时，控制器控制排料控制部件工作，使得伸缩板伸缩移动，停止原料斗的下料，同时控制基板转动，实现搅拌罐的自动进料，该方式能够实现搅拌罐的定量进料，保证进料的精度，同时能够自动实现装置的进料及搅拌作业，自动化程度高，通过编程，实现按程序设定步骤，自动投料、称重、搅拌、再投料等，方便实际使用。
14、2、本技术，通过在原料斗的内侧底部转动连接压力检测板，压力检测板的下表面安装有压力传感器二，能够检测原料斗内物料的量，当物料的量小于一定值时，控制器控制报警器工作，当浑浊度传感器检测到浆料混匀程度达到一定值时，控制器控制电机停止工作，同时控制语音提示器工作，达到自动停止工作、提示的作用，方便工作人员的作业，可检测料斗及搅拌罐浆料状态，支持原料不足预警，支持浆料配置完成通知。
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1.一种自动称重检测预警制浆配料装置，包括搅拌罐(1)和原料斗(10)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的两侧均固定连接有密封盖(4)，其中一个密封盖(4)上安装有电机(5)，电机(5)的输出轴和搅拌罐(1)内侧的搅拌杆固定连接，所述搅拌罐(1)的进料口处设置有进料斗(6)，进料斗(6)的内侧安装有进料控制结构(7)，所述原料斗(10)固定连接在搅拌罐(1)一侧的支撑架(9)上，并且原料斗(10)的底部设置有排料控制部件(8)，排料控制部件(8)对应设置在进料斗(6)的上方，所述进料控制结构(7)包括转动连接在进料斗(6)内侧的基板(701)，以及配合设置在基板(701)上的承重板(705)，承重板(705)和基板(701)之间安装有压力传感器一(704)，所述基板(701)和进料斗(6)的内壁之间转动连接有液压伸缩杆(702)，所述排料控制部件(8)包括连通在原料斗(10)底部的出料框(801)，以及安装在出料框(801)一侧支架(803)上的气压缸(804)，气压缸(804)的输出轴上固定有伸缩板(805)，伸缩板(805)滑动连接在出料框(801)的镂空槽(802)处，并且伸缩
2.根据权利要求1所述的一种自动称重检测预警制浆配料装置，其特征在于：所述基板(701)和进料斗(6)的内壁之间设置有旋转座(703)，并且基板(701)上固定有多个限位杆(706)，限位杆(706)穿插在承重板(705)对应开设的孔内。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重检测预警制浆配料装置，其特征在于：所述伸缩板(805)的端部固定连接有限位挡板(806)。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重检测预警制浆配料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)上安装有用于检测浆料状态的浑浊度传感器(3)，并且原料斗(10)的内侧底部转动连接有压力检测板(11)，压力检测板(11)的下表面和原料斗(10)之间安装有压力传感器二(16)，还包括位于搅拌罐(1)一侧的控制柜(12)，所述控制柜(12)内侧的隔板上安装有控制器(15)，控制柜(12)的顶部安装有报警器(13)和语音提示器(14)，所述浑浊度传感器(3)的输出端、压力传感器一(704)的输出端、压力传感器二(16)的输出端均与控制器(15)的输入端电连接，控制器(15)的输出端分别和电机(5)的输入端、液压伸缩杆(702)的输入端、气压缸(804)的输入端、报警器(13)的输入端以及语音提示器(14)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重检测预警制浆配料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定连接有支腿(2)，且搅拌罐(1)上设置有出料口。
6.根据权利要求4所述的一种自动称重检测预警制浆配料装置，其特征在于：所述控制柜(12)内侧的隔板上安装有可充电锂电池，报警器(13)、语音提示器(14)和控制器(15)并联在可充电锂电池上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动称重检测预警制浆配料装置，包括搅拌罐(1)和原料斗(10)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的两侧均固定连接有密封盖(4)，其中一个密封盖(4)上安装有电机(5)，电机(5)的输出轴和搅拌罐(1)内侧的搅拌杆固定连接，所述搅拌罐(1)的进料口处设置有进料斗(6)，进料斗(6)的内侧安装有进料控制结构(7)，所述原料斗(10)固定连接在搅拌罐(1)一侧的支撑架(9)上，并且原料斗(10)的底部设置有排料控制部件(8)，排料控制部件(8)对应设置在进料斗(6)的上方，所述进料控制结构(7)包括转动连接在进料斗(6)内侧的基板(701)，以及配合设置在基板(701)上的承重板(705)，承重板(705)和基板(701)之间安装有压力传感器一(704)，所述基板(701)和进料斗(6)的内壁之间转动连接有液压伸缩杆(702)，所述排料控制部件(8)包括连通在原料斗(10)底部的出料框(801)，以及安装在出料框(801)一侧支架(803)上的气压缸(804)，气压缸(804)的输出轴上固定有伸缩板(805)，伸缩板(805)滑动连接在出料框(801)的镂空槽(802)处，并且伸缩板(805)上开设有中心孔(807)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重检测预警制浆配料装置，其特征在于：所述基板(701)和进料斗(6)的内壁之间设置有旋转座(703)，并且基板(701)上固定有多个限位杆(706)，限位杆(706)穿插在承重板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪松，杨坚毅，贾本周，
申请(专利权)人：浙江凤启新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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