【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于腻子粉生产，具体的说是一种腻子粉生产方法及采用该方法生产的抗病毒腻子粉。
技术介绍
1、腻子粉是建筑装饰材料的一种，是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子侧重于抵抗风吹日晒和强度高；内墙腻子侧重于健康环保。
2、现有的腻子粉主要由重钙粉、预糊化淀粉和羧甲基纤维素钠进行搅拌混合而成；制备时，工作人员将称重后的原料按照比例进行配比，将配比好的原料加入搅拌机的料斗内，通过搅拌机将原料进行混合搅拌，直到原料混合均匀后，再进行下料，将混合好的成品腻子粉进行装袋包装。
3、现有的腻子粉生产有的搅拌机，需要在每次搅拌混合完成后进行下料，待完成下料和清理之后，才能重复进行新的一次制备，由于腻子粉的成分和功能的不同，使得搅拌混合所需的时间不同，从而造成了腻子粉生产的周期较长，降低了腻子粉的生产效率。
4、为此，本专利技术提供一种腻子粉生产方法及采用该方法生产的抗病毒腻子粉。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种腻子粉生产方法，该生产方法包括以下步骤：
3、s1：将腻子粉的生产原料分别加入生产设备的料斗的内部，控制调整加料单元的二号电机驱动螺旋送料桨的转速，从而控制原料进入加料管体内部的速率；
4、s2：送风单元的风扇产生的风进入加料管体的内部，使得多
5、s3：成品腻子粉被风携带进入下料箱体的内部，成品腻子粉从下料箱体底部的下料口排出；
6、s4：将成品腻子粉进行装袋包装。
7、优选的，所述生产设备由送风单元、加料单元、多个混合单元和下料单元依次串联固接而成；所述送风单元包括送风壳体；所述送风壳体的内部设置有风扇，且风扇与送风壳体之间固接有驱动电机；所述加料单元包括加料管体；所述加料管体的一端与送风壳体的出风端通过螺栓固接；所述加料管体的顶部两侧均连接有多个加料口；所述混合单元包括混合管体；多个所述混合管体之间通过螺栓首尾串联固接；靠近加料管体的一个所述混合管体与加料管体的另一端通过螺栓固接；所述混合管体的内部两端均固接有支撑梁；两端所述支撑梁之间的中部设置有连接杆；所述连接杆的中部外圈设置有多个混合片，且混合片倾斜设置；所述下料单元包括下料箱体；所述下料箱体的入口管与混合管体远离加料管体的一端通过螺栓固接；所述下料箱体的顶部两侧均开设有多个出气槽，且下料箱体的底部一侧开设有下料口；通过加料口将不同的生产原料添加到加料管体的内部，风扇在送风壳体的内部产生的风力吹向加料管体的内部，生产原料经过混合片的分散混合，使得生产原料经过混合单元混合成成品腻子粉；成品腻子粉被风携带进入下料箱体的内部，成品腻子粉从下料箱体底部的下料口排出；从而实现了腻子粉持续生产，提高了腻子粉的生产效率。
8、优选的，所述连接杆的中部外圈固接有固定环套；所述固定环套的外圈均匀固接有多个支撑杆；多个所述混合片均匀固接在支撑杆的两侧；两侧所述混合片之间的倾斜方向相反；从而将混合片固定到连接杆的外圈，便于工作人员调整混合片的位置以及控制混合片的数量。
9、优选的，多个所述连接杆之间通过连接器进行首尾固接；所述下料箱体的入口管中部转动安装有驱动轴；所述驱动轴靠近混合管体的一端通过连接器与连接杆固接；所述下料箱体远离混合管体的一侧外壁固接有一号电机；所述一号电机的转轴与驱动轴固接；所述支撑杆远离固定环套的一端固接有横板；所述横板的外壁与混合管体的内壁滑动配合；横板滑过混合管体的底部，将下沉的生产原料扬起，提高了生产原料的混合程度。
10、优选的，所述连接器包括固定凸座和固定凹座；所述连接杆的两端均固接有固定块，且固定块的截面为正多边形；所述固定凸座与固定凹座分别通过螺栓与连接杆的两端固接，且固定凸座的内壁与固定凹座的内壁分别与固定块的外壁滑动配合；所述固定凸座与固定凹座之间通过螺栓固接，且固定凸座的凸出部与固定凹座的凹陷部相匹配；从而将多个连接杆串联固接，继而便于工作人员合理地增加与减少混合单元。
11、优选的，所述加料管体的两侧均设置有固定架；所述加料口的顶部栓接有水平送料管，且加料口的内圈连通水平送料管的内部；所述水平送料管的内部转动安装有螺旋送料桨；所述水平送料管的一端固接有二号电机；所述二号电机的转轴与螺旋送料桨的转轴固接；所述水平送料管远离加料口的一端顶部连接有料斗；所述料斗与水平送料管的外壁均与固定架固接；通过控制二号电机的转速，控制螺旋送料机的转动，从而控制生产原料的输送速率，继而控制各种生产原料添加的比例。
12、优选的，所述加料管体的内壁两侧均固接有多个弧形滑道，且弧形滑道与加料管体的内壁固接的位置位于加料口的出口下方；所述弧形滑道具有弹性；所述弧形滑道的底面固接有多个波纹状的弹性板；不但提高了生产原料的下落速率，而且提高了生产原料添加时的分散程度。
13、优选的，所述送风壳体靠近加料管体的一侧内壁均匀环绕固接有多个螺旋状的扰流板；从而提高了对生产原料的输送效率和对生产原料的混合效率。
14、优选的，所述驱动轴靠近混合管体的一段外圈环绕固接有多个螺旋叶片；所述螺旋叶片的外壁与下料箱体的入口管内壁滑动配合；所述驱动轴靠近一号电机的一端外圈固接有齿轮；所述下料箱体的顶壁均匀固接有多个弹性隔板；所述弹性隔板的底端与齿轮的外壁滑动配合；提高了腻子粉下料的速率。
15、一种抗病毒腻子粉，该抗病毒腻子粉采用上述的一种腻子粉生产方法，且该抗病毒腻子粉由下列重量份的原料组成：
16、
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1.本专利技术所述的一种腻子粉生产方法及采用该方法生产的抗病毒腻子粉，通过设置送风壳体、风扇、加料管体、加料口、混合管体、支撑梁、连接杆、混合片和下料箱体；通过加料口将不同的生产原料添加到加料管体的内部，风扇在送风壳体的内部产生的风力吹向加料管体的内部，生产原料经过混合片的分散混合，使得生产原料经过混合单元混合成成品腻子粉；成品腻子粉被风携带进入下料箱体的内部，成品腻子粉从下料箱体底部的下料口排出；从而实现了腻子粉持续生产，提高了腻子粉的生产效率。
19、2.本专利技术所述的一种腻子粉生产方法及采用该方法生产的抗病毒腻子粉，通过设置水平送料管、螺旋送料桨、二号电机和料斗；将不同的生产原料加入不同的料斗的内部，生产原料落入水平送料管的内部，二号电机驱动螺旋送料桨旋转，将生产原料推入加料口的内部；通过控制二号电机的转速，控制螺旋送料机的转动，从而控制生产原料的输送速率，继而控制各种生产原料添加的比例。
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1.一种腻子粉生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述生产设备由送风单元、加料单元、多个混合单元和下料单元依次串联固接而成；
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述连接杆(7)的中部外圈固接有固定环套(10)；所述固定环套(10)的外圈均匀固接有多个支撑杆(11)；多个所述混合片(8)均匀固接在支撑杆(11)的两侧；两侧所述混合片(8)之间的倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：多个所述连接杆(7)之间通过连接器进行首尾固接；所述下料箱体(9)的入口管中部转动安装有驱动轴(12)；所述驱动轴(12)靠近混合管体(5)的一端通过连接器与连接杆(7)固接；所述下料箱体(9)远离混合管体(5)的一侧外壁固接有一号电机(13)；所述一号电机(13)的转轴与驱动轴(12)固接；所述支撑杆(11)远离固定环套(10)的一端固接有横板(14)；所述横板(14)的外壁与混合管体(5)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一
6.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述加料管体(3)的两侧均设置有固定架(18)；所述加料口(4)的顶部栓接有水平送料管(19)，且加料口(4)的内圈连通水平送料管(19)的内部；所述水平送料管(19)的内部转动安装有螺旋送料桨(20)；所述水平送料管(19)的一端固接有二号电机(21)；所述二号电机(21)的转轴与螺旋送料桨(20)的转轴固接；所述水平送料管(19)远离加料口(4)的一端顶部连接有料斗(22)；所述料斗(22)与水平送料管(19)的外壁均与固定架(18)固接。
7.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述加料管体(3)的内壁两侧均固接有多个弧形滑道(23)，且弧形滑道(23)与加料管体(3)的内壁固接的位置位于加料口(4)的出口下方；所述弧形滑道(23)具有弹性；所述弧形滑道(23)的底面固接有多个波纹状的弹性板(24)。
8.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述送风壳体(1)靠近加料管体(3)的一侧内壁均匀环绕固接有多个螺旋状的扰流板(25)。
9.根据权利要求4所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述驱动轴(12)靠近混合管体(5)的一段外圈环绕固接有多个螺旋叶片(26)；所述螺旋叶片(26)的外壁与下料箱体(9)的入口管内壁滑动配合；所述驱动轴(12)靠近一号电机(13)的一端外圈固接有齿轮(27)；所述下料箱体(9)的顶壁均匀固接有多个弹性隔板(28)；所述弹性隔板(28)的底端与齿轮(27)的外壁滑动配合。
10.一种抗病毒腻子粉，其特征在于：该抗病毒腻子粉采用权利要求1至9中任意一项所述的一种腻子粉生产方法，且该抗病毒腻子粉由下列重量份的原料组成：
...【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述生产设备由送风单元、加料单元、多个混合单元和下料单元依次串联固接而成；
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述连接杆(7)的中部外圈固接有固定环套(10)；所述固定环套(10)的外圈均匀固接有多个支撑杆(11)；多个所述混合片(8)均匀固接在支撑杆(11)的两侧；两侧所述混合片(8)之间的倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：多个所述连接杆(7)之间通过连接器进行首尾固接；所述下料箱体(9)的入口管中部转动安装有驱动轴(12)；所述驱动轴(12)靠近混合管体(5)的一端通过连接器与连接杆(7)固接；所述下料箱体(9)远离混合管体(5)的一侧外壁固接有一号电机(13)；所述一号电机(13)的转轴与驱动轴(12)固接；所述支撑杆(11)远离固定环套(10)的一端固接有横板(14)；所述横板(14)的外壁与混合管体(5)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种腻子粉生产方法，其特征在于：所述连接器包括固定凸座(15)和固定凹座(16)；所述连接杆(7)的两端均固接有固定块(17)，且固定块(17)的截面为正多边形；所述固定凸座(15)与固定凹座(16)分别通过螺栓与连接杆(7)的两端固接，且固定凸座(15)的内壁与固定凹座(16)的内壁分别与固定块(17)的外壁滑动配合；所述固定凸座(15)与固定凹座(16)之间通过螺栓固接，且固定凸座(15)的凸出部与固定凹座(16)的凹陷部相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种腻子...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾兴兴，
申请(专利权)人：山东友乐邦建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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