【技术实现步骤摘要】
本技术属于柜体框架生产领域，尤其是涉及一种具有承载力的机组框架连接装置。
技术介绍
1、目前，传统行业控制柜大多采用框架型材拼接成型，也就是构成框架的横梁、纵连和竖梁进行拼接，有些型材在框架拼接焊接时，两个紧邻框架型材通过焊接连接或采用较薄的钣金件相连接，该连接方式承载力较低，机组长时间运行后尤其是大功率发电机组长时间运行后框架型材拼接处易开裂，对机组整体性能造成安全隐患，不能满足风电行业设备要求。
技术实现思路
1、为了满足框架型材柜体结构的可靠性，特别是大功率机组长时间运行后，还能保证框架整体的结构强度及耐震动性等特点，本技术提供一种具有承载力的机组框架连接装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种具有承载力的机组框架连接装置，包括三向连接件和三个插接件；
4、所述三向连接件为一体成型钢质件，包括三个固定板，三个固定板相互连接形成空心的直角三棱锥结构；
5、所述插接件为钢插接件，三个插接件和三个固定板一一对应设置，所述插接件焊接于对应的固定板上，且三个插接件中轴线相互垂直并相交于同一点，所述插接件截面为等腰直角三角形，三个插接件的顶角都和三向连接件的顶角紧邻，所述插接件的两个直角边对应侧面都设有连接孔。
6、进一步的，所述固定板截面为等腰直角三角形，且其两个底角设有倒角；
7、所诉插接件的两个底角位置和相应固定板的两个底角对应。
8、进一步的，所述固定板中心处设有工艺孔
9、进一步的，所述插接件的顶角向内凹陷形成内凹直角结构。
10、进一步的，所述插接件同中心线设有减重圆孔。
11、进一步的，所述插接件的两个直角边对应侧面沿沿插接件中轴线方向等距离开设有多个减重槽，所述减重槽贯穿插接件实体；
12、每一个所述插接件的直角边对应侧面设有两组连接孔，两组连接孔分设在减重槽两侧。
13、相对于现有技术，本技术所述的具有承载力的机组框架连接装置具有以下优势：
14、(1)本技术中三向连接件通过三个方向定位插接件，在与框架型材横梁、纵梁、竖梁插接并连接固定时，提高框架稳定性和承载力，从而保证整体框架柜体的牢固性。
15、(2)本技术中，三向连接件和插接件为单独脱模的钢制件，插接件具有一定长度，插接件和三向连接件采用焊接连接，而非一体成型结构，由于插接件结构比较复杂，该独立设计相较于一体成型设计而言，便于加工生产，插接件实体而非空心设计，其和三向连接件焊接固定，使本技术具备较高承载能力。
16、(3)本技术中，插接件为实体结构，具有较高强度及较好的承载力，插接件中心处减重圆孔以及两侧减重槽的布置减轻重量，并不会影响其承载能力。
17、(4)本技术中，插接件顶角处内凹直角结构一定程度上提高其抗形变能力，进而提高其承载力。
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1.一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：包括三向连接件和三个插接件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述固定板(1)截面为等腰直角三角形，且其两个底角设有倒角；
3.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述固定板(1)中心处设有工艺孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述插接件(2)的顶角向内凹陷形成内凹直角结构(4)。
5.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述插接件(2)同中心线设有减重圆孔(5)。
6.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述插接件(2)的两个直角边对应侧面沿插接件(2)中轴线方向等距离开设有多个减重槽(3)，所述减重槽(3)贯穿插接件(2)实体；
【技术特征摘要】
1.一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：包括三向连接件和三个插接件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述固定板(1)截面为等腰直角三角形，且其两个底角设有倒角；
3.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连接装置，其特征在于：所述固定板(1)中心处设有工艺孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有承载力的机组框架连...
【专利技术属性】
技术研发人员：关伟，池会仓，曲墅，
申请(专利权)人：天津瑞源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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