一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法技术

本发明专利技术公开了一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法，步骤1、首先同时向克劳斯炉的进气口内通入甲烷气体、空气和低压水蒸气，对硫磺回收单元进行吹硫处理；其中，所述克劳斯炉内的温度保持在1100℃～1200℃；甲烷气体的流量为550 Nm3/h～700 Nm3/h；低压水蒸气的流量为4.5t/h～7t/h；步骤2、停止低压水蒸气的通入，继续向克劳斯炉的进气口内通入甲烷气体和空气，维持克劳斯炉的温度保持在1100℃～1200℃，同时控制甲烷气体和空气的单位时间内的通入体积比K值，从K=10开始每0.5h～1h增幅0.3～1.2，直至K值≥20且第一催化转化器的催化剂床层和第二催化转化器的催化床层温度无明显变化，完成钝化处理。整个过程吹硫彻底性高，钝化过程中不会出现飞温现象，控制性强，便于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了吹硫钝化工艺，具体涉及了一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法。

技术介绍

1、常规的硫磺回收单元主要包括依次连通的克劳斯炉、第一催化转化器、第二催化转化器、冷凝器和液硫池。硫磺回收单元停工后，需要将各个装置结构中残留的气态硫进行吹扫彻底，并将第一催化转化器的催化剂床层和第二催化转化器的催化剂床层进行钝化处理，吹硫钝化工艺是硫磺回收单元中非常重要的操作工艺。

2、但是现有技术硫磺回收单元的吹硫钝化过程中，常常会出现吹硫不彻底和钝化飞温的现象，导致设备受到一定的损害。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：针对现有技术硫磺回收单元的吹硫钝化工艺存在吹硫不彻底和钝化飞温的问题，提供一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法，采用该方法吹硫钝化，吹硫彻底性高，钝化过程中不会出现飞温现象，控制性强，便于推广。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：

3、一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法，所述硫磺回收单元包括依次连通的克劳斯炉、第一催化转化器、第二催化转化器、冷凝器和液硫池；本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述硫磺回收单元包括依次连通的克劳斯炉、第一催化转化器、第二催化转化器、冷凝器和液硫池；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述低压水蒸气的压力为0.35～0.4Mpa，温度为120℃～150℃。

3. 根据权利要求1所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述步骤1中，甲烷气体的流量为550 Nm3/h～650 Nm3/h；低压水蒸气的流量为4.5t/h～5.5t/h。

4. 根据权利要求3所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述步骤1中，甲烷...

【技术特征摘要】

1.一种硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述硫磺回收单元包括依次连通的克劳斯炉、第一催化转化器、第二催化转化器、冷凝器和液硫池；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述低压水蒸气的压力为0.35～0.4mpa，温度为120℃～150℃。

3. 根据权利要求1所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述步骤1中，甲烷气体的流量为550 nm3/h～650 nm3/h；低压水蒸气的流量为4.5t/h～5.5t/h。

4. 根据权利要求3所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述步骤1中，甲烷气体的流量为600 nm3/h～650 nm3/h；低压水蒸气的流量为5.0t/h～5.5t/h。

5.根据权利要求1所述的硫磺回收单元的吹硫钝化方法，其特征在于，所述步骤1中，所述第一催化转化器内的催化剂床层和所述第二催化转化器内的催化剂床层上的风速为0.2m/s～0.25m/s。

6. 根据权利要求5所述的硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文全，李思，吕海涛，李林龄，吴鹏斌，李跃杰，张振勃，张永涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：