【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及捆蹄生产，尤其涉及一种捆蹄生产工艺。
技术介绍
1、捆蹄是一道名菜，捆蹄的生产过程中，需要经过选料、腌制、蒸煮、真空包装以及后续的灭菌等多个工序，现在常用的灭菌方式一般为高温蒸汽灭菌，对于该灭菌方式来说，其虽然有着较好的灭菌效果，但是同样也具有以下几个缺点：
2、1、现有的高温蒸汽灭菌装置在灭菌的过程中，捆蹄一般是处于固定状态的，其靠近蒸汽输出部分的一侧更易与蒸汽接触，而远离蒸汽输出部分的一侧与蒸汽的接触效果较差，灭菌的均匀性有待提高。
3、2、在蒸汽灭菌后，捆蹄上会具有较高的温度，现有方式中，一般是对其进行自然晾冷，自然晾冷需要较久的时间，导致整个生产流程的整体时间变长，因此，如何解决该问题是我们需要考虑的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捆蹄生产工艺，该工艺相对现有技术，在高温灭菌处进行了改进，将灭菌与晾冷配合，不仅提高了高温灭菌的均匀性，同时还提高了后续晾冷的效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种捆蹄生产工艺，包括以下步骤：s1、选取筋腱边瘦肉以及猪蹄膀，将猪蹄膀的部分利用扎孔机扎上多个小孔，将筋腱边的瘦肉，剔骨去筋后，切成厚约1cm的小片；
4、s2、配置腌制料，腌制料采用味精、料酒、酱油、葱粉、姜粉、糖以及盐，将腌制料均匀的涂抹在猪蹄膀以及切片后的瘦肉上，腌制1-3天；
5、s3、将腌好的蹄膀肉面向上平展，并
6、s4、将封卷后的捆蹄放入煮锅中，并加入小茴香、大茴香、丁香、八角、干辣椒、八角、食盐、糖、酱油、甘草以及香叶，焖煮3-4小时，具体焖煮为先武火煮三分之二的时间，然后文火煮三分之一的时间，形成半成品；
7、s5、将半成品上的白布去除后，进行真空包装，将真空包装后的捆蹄送入蒸汽杀菌装置中进行杀菌处理，经过蒸汽杀菌装置杀菌后的捆蹄即可投入后续的装箱处理。
8、优选地，所述蒸汽杀菌装置包括壳体，所述壳体的下端安装有多个底座，所述壳体内设置有消毒腔和蓄压腔，所述消毒腔的前侧安装有密封门，所述壳体的上端开设有晾冷槽，所述壳体内设置有杀菌机构，所述杀菌机构水平设置在消毒腔内的网盒，所述网盒上端安装有网状盖，所述网盒的左右两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴的另一端分别与消毒腔的内壁转动连接，所述消毒腔内开设有安装槽，所述安装槽内安装有蒸汽发生器。
9、优选地，所述气体触发机构包括滑动连接在蓄压腔内的活塞板，所述活塞板的上端通过弹簧与蓄压腔的内顶部弹性连接，所述蓄压腔的内顶部空间后侧设置有与外界连通的通口，所述蓄压腔的内底部开设有贯穿口。
10、优选地，其中一个所述转轴上固定连接有齿轮，所述活塞板的下端固定连接有齿条，所述齿条的下端延伸至消毒腔内，并与齿轮啮合。
11、优选地，所述晾冷槽的内底部填充有水体，所述晾冷槽的槽口处安装有放置网板，所述晾冷槽的内底部开设有矩形槽，所述壳体的左右两侧均安装有半导体制冷件，两个所述半导体制冷件的制冷端均延伸至晾冷槽内，所述晾冷槽的底部空间前侧安装有排液口，所述排液口内安装有手动阀。
12、优选地，所述消毒腔的顶部空间连通有连通管，所述连通管的另一端延伸至矩形槽内，并固定连接有竖管，所述晾冷槽的内底部固定连接有u状连接架，所述u状连接架上竖直贯穿设置有转动管，所述转动管为上端密封下端导通的管体，所述转动管与u状连接架转动连接。
13、优选地，所述转动管的下端与竖管的上端通过旋转接头连通，所述转动管的上端部分外侧等间距固定连接有多个曲状管，多个所述曲状管均与转动管连通。
14、优选地，所述连通管内安装有常闭型电磁阀，所述蓄压腔的内顶部安装有触摸延时开关，所述触摸延时开关与常闭型电磁阀电性连接，所述活塞板的上端固定连接有与触摸延时开关配合的导电块。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、1、采用该生产工艺，捆蹄营养丰富、荤而不腻、色泽酱红、咸甜适中、鲜味浓郁且嚼后生津，同时相对现有技术，将晾冷部分和蒸汽杀菌部分进行了结合，从而极大的缩短了生产周期，提高了整体的生产效率。
17、2、通过活塞板、弹簧、触摸延时开关以及常开型电磁阀的配合下，可在蒸汽发生器工作的过程中，使得活塞板间歇性的上移，然后下移，进行往复动作，配合齿轮齿条的使用，可让网盒部分发生持续往复的翻转，使得蒸汽更为全面的与网盒和网状盖内部的捆蹄包装袋接触，提高蒸汽杀菌的全面性。
18、3、通过连通管、旋转接头、转动管和多个曲状管的使用，高压气体进入到晾冷槽中，与晾冷槽中的低温水体接触，低温水体可对高温气体进行快速降温，高温气体中大部分都是水蒸气，这些水蒸气在降温后，会重新变为液态，停留在晾冷槽中，实现了水蒸气的回收，减少水资源的浪费，后续还可二次使用。
19、4、曲状管部分转动时，会扰动晾冷槽内的水体，使得晾冷槽内水体温度较为均匀，保证对水蒸气的降温效果，最终提高水体的回收。
20、5、曲状管部分的转动会让扇叶部分转动，也就是扇叶一段时间后就转动一段时间，产生向上的气体流动，且由于晾冷槽底部的低温水体，导致晾冷槽内温度较低，所以低温气体上下流动，经过放置网板时可对处于晾冷状态的包装后捆蹄进行快速的降温，使得其冷却速度大大提升，从而相对现有技术，提高了好实际的生产效率。
21、综上所述，本专利技术在捆蹄生产过程中，特别是杀菌过程中，利用蒸汽杀菌产生的高压气体间歇性释放的使用，无需外界驱动源，即可提高蒸汽杀菌的全面性，且还可将释放气体中的水蒸气重新变成液体，使其可回收再次利用，更加环保；另外设置的扇叶一段时间后就转动一定时间，产生向上的气体流动，气流经过放置网板时可对处于冷却状态的包装后捆蹄进行快速降温，使其冷却速度加快，缩短了加工时间，提高了生产效率。
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1.一种捆蹄生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，所述蒸汽杀菌装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端安装有多个底座(2)，所述壳体(1)内设置有消毒腔(8)和蓄压腔(9)，所述消毒腔(8)的前侧安装有密封门(3)，所述壳体(1)的上端开设有晾冷槽(6)，所述壳体(1)内设置有杀菌机构，所述杀菌机构水平设置在消毒腔(8)内的网盒(21)，所述网盒(21)上端安装有网状盖(22)，所述网盒(21)的左右两侧均固定连接有转轴(17)，两个所述转轴(17)的另一端分别与消毒腔(8)的内壁转动连接，所述消毒腔(8)内开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内安装有蒸汽发生器(16)。
3.根据权利要求2所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，还包括气体触发机构，所述气体触发机构包括滑动连接在蓄压腔(9)内的活塞板(11)，所述活塞板(11)的上端通过弹簧(12)与蓄压腔(9)的内顶部弹性连接，所述蓄压腔(9)的内顶部空间后侧设置有与外界连通的通口，所述蓄压腔(9)的内底部开设有贯穿口(10)。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，所述晾冷槽(6)的内底部填充有水体，所述晾冷槽(6)的槽口处安装有放置网板(7)，所述晾冷槽(6)的内底部开设有矩形槽(19)，所述壳体(1)的左右两侧均安装有半导体制冷件(4)，两个所述半导体制冷件(4)的制冷端均延伸至晾冷槽(6)内，所述晾冷槽(6)的底部空间前侧安装有排液口(5)，所述排液口(5)内安装有手动阀。
6.根据权利要求4所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，所述消毒腔(8)的顶部空间连通有连通管(18)，所述连通管(18)的另一端延伸至矩形槽(19)内，并固定连接有竖管(25)，所述晾冷槽(6)的内底部固定连接有U状连接架(20)，所述U状连接架(20)上竖直贯穿设置有转动管(24)，所述转动管(24)为上端密封下端导通的管体，所述转动管(24)与U状连接架(20)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，所述转动管(24)的下端与竖管(25)的上端通过旋转接头(23)连通，所述转动管(24)的上端部分外侧等间距固定连接有多个曲状管(28)，多个所述曲状管(28)均与转动管(24)连通。
8.根据权利要求6所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，所述连通管(18)内安装有常闭型电磁阀，所述蓄压腔(9)的内顶部安装有触摸延时开关(13)，所述触摸延时开关(13)与常闭型电磁阀电性连接，所述活塞板(11)的上端固定连接有与触摸延时开关(13)配合的导电块(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种捆蹄生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，所述蒸汽杀菌装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端安装有多个底座(2)，所述壳体(1)内设置有消毒腔(8)和蓄压腔(9)，所述消毒腔(8)的前侧安装有密封门(3)，所述壳体(1)的上端开设有晾冷槽(6)，所述壳体(1)内设置有杀菌机构，所述杀菌机构水平设置在消毒腔(8)内的网盒(21)，所述网盒(21)上端安装有网状盖(22)，所述网盒(21)的左右两侧均固定连接有转轴(17)，两个所述转轴(17)的另一端分别与消毒腔(8)的内壁转动连接，所述消毒腔(8)内开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内安装有蒸汽发生器(16)。
3.根据权利要求2所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，还包括气体触发机构，所述气体触发机构包括滑动连接在蓄压腔(9)内的活塞板(11)，所述活塞板(11)的上端通过弹簧(12)与蓄压腔(9)的内顶部弹性连接，所述蓄压腔(9)的内顶部空间后侧设置有与外界连通的通口，所述蓄压腔(9)的内底部开设有贯穿口(10)。
4.根据权利要求3所述的一种捆蹄生产工艺，其特征在于，其中一个所述转轴(17)上固定连接有齿轮(26)，所述活塞板(11)的下端固定连接有齿条(27)，所述齿条(27)的下端延伸至消毒腔(8)内，并与齿轮(26)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种捆蹄生产工艺，其...
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