System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 集静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置及工作方法制造方法及图纸_技高网
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集静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置及工作方法制造方法及图纸

技术编号:39933233 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-08 21:59
本发明专利技术涉及一种集静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置及工作方法,其中集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,包括炉体、设在炉体上的加热机构、烟气收集机构、排渣机构、铜/铜硫排放机构和炉渣加料机构,所述炉体的中部还设有块状药剂加料口,以在该块状药剂加料口加入还原、硫化功能一体的药剂,所述炉体的中下部设有侧边喷吹口,以用于从侧边往炉体内吹入粉状硫化剂,所述炉体的底部设有粉状硫化剂底部喷吹机构,以用于从底部往炉体内吹入粉状硫化剂。本发明专利技术的有益效果在于:1)可降低熔炼渣中Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;含量,促进熔渣内铜/铜锍颗粒的沉降。

【技术实现步骤摘要】


技术介绍


技术实现思路

【技术保护点】

1.一种集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,包括炉体、设在炉体上的加热机构、烟气收集机构、排渣机构、铜/铜硫排放机构和炉渣加料机构,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述粉状硫化剂底部喷吹机构为高压喷管,侧边喷吹也采用高压喷管侧吹。

3.根据权利要求2所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述加热机构为电极加热器。

4.根据权利要求3所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述炉渣加料机构包括可移动吊车和连接在吊车下方的倒料筒,所述炉体的入料口正对于倒料筒。

5.根据权利要求4所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述块状药剂加料口与输送带的出料端衔接,输送带的入料端与还原、硫化功能一体的药剂存料斗的下出口衔接。

6.一种如权利要求1-5所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置的工作方法,其特征在于:

7.根据权利要求6所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置的工作方法,其特征在于:所述还原、硫化功能一体药剂中包含铁、碳、硫铁矿中的一种或多种,且包含硫化钙、硫化钠、单质硫中的一种或多种;所述还原、硫化功能一体药剂通过等静压、压团或造粒方式制成块体药剂,还原、硫化功能一体药剂在成型过程中加入硅酸钠、煤沥青或磷生铁作为粘结剂;成型块体的密度控制在4.0 g/cm3~5.5g/cm3之间,粒度在10mm-50mm之间。

8.根据权利要求7所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置的工作方法,其特征在于:所述粉状硫化剂为甲硫氨酸、十二烷基硫酸钠、L-半胱氨酸中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置的工作方法,其特征在于:块状还原、硫化功能一体的药剂往熔渣中的添加量为熔渣重量的0.1%~5%之间,粉状硫化剂及单质硫粉体喷吹量占熔渣质量的0.1%~1%,反应时间为0.1~5小时。

10.根据权利要求9所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置的工作方法,其特征在于:所述熔渣为铜侧吹熔炼、底吹熔炼及一步炼铜熔渣,反应后熔渣含铜可降至1%以下,后续选矿尾渣含铜可由0.4%~0.6%降至0.3%以下。

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【技术特征摘要】

1.一种集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,包括炉体、设在炉体上的加热机构、烟气收集机构、排渣机构、铜/铜硫排放机构和炉渣加料机构,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述粉状硫化剂底部喷吹机构为高压喷管,侧边喷吹也采用高压喷管侧吹。

3.根据权利要求2所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述加热机构为电极加热器。

4.根据权利要求3所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述炉渣加料机构包括可移动吊车和连接在吊车下方的倒料筒,所述炉体的入料口正对于倒料筒。

5.根据权利要求4所述的集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置,其特征在于:所述块状药剂加料口与输送带的出料端衔接,输送带的入料端与还原、硫化功能一体的药剂存料斗的下出口衔接。

6.一种如权利要求1-5所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶炼装置的工作方法,其特征在于:

7.根据权利要求6所述集铜渣静置沉降、还原贫化、高温硫化为一体的强化冶...

【专利技术属性】
技术研发人员:衷水平陈杭王俊娥翁威谭文刘浩宇
申请(专利权)人:福州大学
类型:发明
国别省市:

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