【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件注塑，更具体地，涉及一种管件注塑方法与模具及管件。
技术介绍
1、注射成型过程中经常会产生熔接线,熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理时，熔接线难以处理，所以必须缩短熔接线的长度。由于熔融树脂填充互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低，为了在需承受外力的部位或者醒目的部位不产生熔接线，通常将熔接线移至不影响外观及使用强度的部位，此时可通过cae软件预测熔接线位置，再通过改变制品设计或浇口设计，在设计模具时，尽可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置。熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高；故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10-c)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。
2、目前，市场上的大规格厚壁pe配件产品均是一次注塑成型，均存在熔接线强度薄弱的问题，且生产不稳定，产品在做液压性能测试时抽检合格率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管件注塑方法，通过将产品分成内外两层，分别注塑，并通过控制浇口位置使熔接线错开，使产品两层塑料在熔
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、提供一种管件注塑方法，包括以下步骤：
4、s1：从内模注塑流道往内层浇口注料，获得内套；
5、s2：将内套置于外层型腔，从外模注塑流道往外层浇口注料，使外套与内套贴合，获得产品；其中，内层浇口与外层浇口错位设置。
6、pe管件，以弯头为例，由于现有注塑技术弯头的熔接线不可避免，根据pe厚壁管件壁厚较厚的特点，本专利技术把产品分成内外两层，分别注塑。先注塑一个产品内套，内套在产品的内弯角进胶，熔接线就会在外弯角形成。再在产品内套上注塑外套，外套在产品的外弯角进胶，熔接线就会在内弯角形成。在注塑过程中，通过控制内层浇口与外层浇口错位设置，这样由于进胶位置的不同，产品的内外层塑料的熔接线就相对应错开了，产品内套与外套两层塑料在熔接线上形成强度互补，这样就能有效解决熔接线薄弱的问题。本专利技术生产的管件可作为给水配件、燃气配件等，在本领域技术人员的认知范围内，本专利技术生产的管件还可以适用于内部承受压力的其他场合中。
7、进一步，所述内层浇口与外层浇口相向设置。
8、进一步，所述步骤s1与所述步骤s2注入相同的原料。
9、本专利技术还提供一种管件注塑模具，应用于如上所述的注塑方法，包括内模，所述内模用于注塑产品内套，内模包括内模注塑流道、内层浇口、内层型腔，所述内层浇口将所述内模注塑流道与所述内层型腔连通；外模，所述外模用于注塑产品外套，外模包括外模注塑流道、外层浇口、外层型腔，所述外层浇口将所述外模注塑流道与所述外层型腔连通；内模与外模独立设置；外层型腔的内壁及内层型腔的内壁形状与尺寸相同，外层型腔的外壁尺寸大于内层型腔的外壁尺寸。
10、本专利技术中，内模与外模为两套单独设置的模具，但内模与外模需共同起作用，才能实现本专利技术的完整的注塑过程，具体的，通过先利用内模注塑内套，然后将获得的内套置于外模的型腔中，在内套的基础上注塑外套，才能获得最终的产品。
11、优选地，所述外层型腔及所述内层型腔的横截面均为圆环形结构，在投影方向，内层型腔的横截面被外层型腔的横截面覆盖。
12、优选地，所述内层型腔外壁设有多个筋位。
13、优选地，所述筋位为内层型腔向外凸设或向内凹设获得。
14、优选地，多个所述筋位在内层型腔外壁上均布。
15、本专利技术还提供一种管件，采用如上所述的注塑方法获得。
16、优选地，所述管件的壁厚至少为10mm。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、(1)采用两次注塑，控制两次的浇口位于不同的位置，使产品的内套与外套的熔接线错开，进而使产品两层塑料在熔接线上形成强度互补，提成产品的强度，解决熔接线薄弱液压开裂的问题；
19、(2)产品内套与外套两层熔合面增加咬合筋位，筋位增加蚀纹能有效避免产品分层，进一步确保产品两次注塑的高度融合，提升产品的强度，在产品受到旋转、轴向拉伸等外力时，均能有效避免产品分层，使产品真正地融为一个整体。
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1.一种管件注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述管件的注塑方法，其特征在于，所述内层浇口(2)与外层浇口(7)相向设置。
3.根据权利要求1或2所述管件的注塑方法，其特征在于，所述步骤S1与所述步骤S2注入相同的原料。
4.一种管件注塑模具，其特征在于，应用于如权利要求1至3任一项所述的注塑方法，包括
5.根据权利要求4所述管件注塑模具，其特征在于，所述外层型腔(11)及所述内层型腔(10)的横截面均为圆环形结构，在投影方向，内层型腔(10)的横截面被外层型腔(11)的横截面覆盖。
6.根据权利要求4所述管件注塑模具，其特征在于，所述内层型腔(10)外壁设有多个筋位(5)。
7.根据权利要求6所述的管件注塑模具，其特征在于，所述筋位(5)为内层型腔(10)向外凸设或向内凹设获得。
8.根据权利要求6所述管件注塑模具，其特征在于，多个所述筋位(5)在内层型腔(10)外壁上均布。
9.一种管件，其特征在于，采用如权利要求1至3任一项的注塑方法获得。
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...【技术特征摘要】
1.一种管件注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述管件的注塑方法，其特征在于，所述内层浇口(2)与外层浇口(7)相向设置。
3.根据权利要求1或2所述管件的注塑方法，其特征在于，所述步骤s1与所述步骤s2注入相同的原料。
4.一种管件注塑模具，其特征在于，应用于如权利要求1至3任一项所述的注塑方法，包括
5.根据权利要求4所述管件注塑模具，其特征在于，所述外层型腔(11)及所述内层型腔(10)的横截面均为圆环形结构，在投影方向，内层型腔(10)的横截面被外层...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀华，谭建志，郭伟，黄坤南，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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