【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金相切割，尤其涉及切割设备金相试样制备方法。
技术介绍
1、金相检测十分重要，可以检测出焊接部位是否存在缺陷，熔深熔宽是否满足工艺参数设计要求，行业中因为焊接不良导致的锂电池电解液泄漏、电池模组防冻液泄漏、短路起火等等时有发生，这是预防事故发生的关键一步，做好金相检测，提高产品优品率，促进锂离子动力电池的发展。
2、传统切割方法在切割位置的把控上存在一定的困难。由于切割设备的精度不足或者操作人员的熟练程度不同，可能导致切割位置偏离测试点位，切割位置的偏离会使得测量结果偏离真实值，从而增加测量误差。这可能导致测试结果无法准确反映样品的特性，影响对样品质量的评估。
3、在金相试样制备中，磨抛是非常重要的一个步骤。磨抛质量直接影响到金相样品的质量，进而影响金相观测的准确性和有效性。适当打磨的样品表面可以提高腐蚀效果，使得腐蚀后的样品表面清晰、均匀。这有助于金相观测和分析，为后续加工和处理提供依据。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种切割设备，该切割设备通过红外对准器的设置，能够提高切割时的参照，进而能够提高切割的准确性，避免由于切割位置偏离测试点位而导致的测试结果不准确和测量误差等问题，有利于提高金相测试的准确性和有效性，同时提高生产效率和产品质量。
2、在本申请的一个方面，本申请提出了一种切割设备，用于制备金相试样，所述切割设备的切割工具采用砂轮，包括：
4、夹紧机构，所述夹紧机构包括：
5、定位板，所述定位板固定于所述基座，两个所述定位板沿第一方向间隔设置；
6、固定夹板，所述固定夹板沿所述导槽可移动地设置于所述定位板之间，所述固定夹板包括沿第二方向并排设置的第一固定夹板与第二固定夹板，所述第一固定夹板与所述第二固定夹板之间设置有切割槽；
7、固定杆，所述固定杆设置于两个所述定位板的其中一个，并且能够驱动所述固定夹板靠近或远离两个所述定位板的另一个；
8、红外对准器，所述红外对准器用于发射激光束；其中，
9、所述切割槽在所述砂轮的切割路径上，并且，所述激光束与所述砂轮的切割面共面；
10、所述第一方向与所述第二方向垂直。
11、另外，根据本申请上述实施例的切割设备还可以具有如下附加的技术特征：
12、在本申请的一些实施例中，所述固定夹板设置为多个，多个所述固定夹板沿所述第一方向间隔设置，相邻组所述固定夹板能够夹持待切割件。
13、在本申请的一些实施例中，所述定位板包括沿所述第二方向并排设置的第一定位板与第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设置有定位槽；其中，
14、所述定位槽与所述切割槽对准设置，并且/或者
15、所述红外对准器与所述定位槽对准设置。
16、在本申请的一些实施例中，所述导槽垂直于第一方向的截面形状为“t”型。
17、在本申请的一些实施例中，所述固定杆为螺杆，所述螺杆沿所述第一方向延伸，所述螺杆通过螺纹可转动地连接于所述定位板。
18、在本申请的一些实施例中，所述固定杆朝向所述固定夹板的一端设置有滑块，所述滑块与所述固定夹板平行。
19、在本申请的第二个方面，本申请提出了一种金相试样制备方法，根据本申请的实施例，所述方法包括以下步骤：
20、s1、采用上述的切割设备，将待切割件切割，获取含有观察面的试块；
21、s2、使用砂纸将步骤s1中所述试块的观察面磨抛平整，使得所述试块的观察面水平划痕一致；
22、s3、将步骤s2中磨抛后试块置于混合酸型腐蚀液，腐蚀完毕清洗、吹干，得到金相试样。
23、根据本申请实施例的金相试样的制备方法，本方法与传统方法相比省去了复杂的磨抛过程，节省了砂纸磨抛液等物料又节省了时间，大大的提高了效率。
24、另外，根据本申请上述实施例的制备复合集流体的方法还可以具有如下附加的技术特征：
25、在本申请的一些实施例中，所述步骤s1具体为：将待切割件置于切割设备，将待切割件的切割位置所述红外对准器发射的激光束，将砂轮的切割面对准所述红外对准器发射的激光束，对待切割件切割。
26、在本申请的一些实施例中，所述步骤s2中所述砂纸的目数为400目。
27、在本申请的一些实施例中，所述步骤s3中所述混合酸型腐蚀液由水、氢氟酸、盐酸、硝酸混合制得，所述水、氢氟酸、盐酸、硝酸的体积比为400:5:7:15。
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1.一种切割设备，用于制备金相试样，所述切割设备的切割工具采用砂轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述固定夹板设置为多个，多个所述固定夹板沿所述第一方向间隔设置，相邻组所述固定夹板能够夹持待切割件。
3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述定位板包括沿所述第二方向并排设置的第一定位板与第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设置有定位槽；其中，
4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述导槽垂直于第一方向的截面形状为“T”型。
5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述固定杆为螺杆，所述螺杆沿所述第一方向延伸，所述螺杆通过螺纹可转动地连接于所述定位板。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述固定杆朝向所述固定夹板的一端设置有滑块，所述滑块与所述固定夹板平行。
7.一种金相试样制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：将待切割件置于切割设备，将待切割件的切割位
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述砂纸的目数为400目。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述混合酸型腐蚀液由水、氢氟酸、盐酸、硝酸混合制得，所述水、氢氟酸、盐酸、硝酸的体积比为400:5:7:15。
...【技术特征摘要】
1.一种切割设备，用于制备金相试样，所述切割设备的切割工具采用砂轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述固定夹板设置为多个，多个所述固定夹板沿所述第一方向间隔设置，相邻组所述固定夹板能够夹持待切割件。
3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述定位板包括沿所述第二方向并排设置的第一定位板与第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设置有定位槽；其中，
4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述导槽垂直于第一方向的截面形状为“t”型。
5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述固定杆为螺杆，所述螺杆沿所述第一方向延伸，所述螺杆通过螺纹可转动地连接于所述定位板。
【专利技术属性】
技术研发人员：路红光，史建成，黄添文，董国宇，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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