一种丝麻络纱设备制造技术

本技术涉及丝麻纺织技术领域，且公开了一种丝麻络纱设备，该丝麻络纱设备，包括设备主体，设备主体上设置有筒纱，设备主体前侧固定安装有托板，托板的顶部转动安装有集管斗，集管斗上开设有放置槽，放置槽内部设置有纱管，托板上开设有与放置槽位置相对应的落料孔，放置槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的内部设置有固定组件，伸缩杆伸缩端固定安装有限位板，托板的底部设置有传送带，传送带上设置有导向组件。本技术通过设置限位板，在伸缩杆的伸缩端回缩合拢后，复位弹簧复位将固定球顶入固定孔内部，对伸缩杆进固定限制其移动，限位板在合拢后通过限位槽将纱管限制在放置槽内部，使设备在抽线时，纱管在转动时因为限位板的阻挡只能原地转动，能够使设备在保持高速运行时纱管不会跳出集管斗，使得设备能够全力运转，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝麻纺织，具体为一种丝麻络纱设备。

技术介绍

1、络纱是指将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程，络纱时给纱线以适当的张力，使筒子成形良好，便于退解同时还能去除纱线上的各种疵点，络纱：是将进行干燥处理好的管纱，按工艺要求连接起来，连成一定形状的简子，便于储存和运输。

2、目前现有的络纱设备在工作时，都是将将进行干燥处理好的管纱放置在集管斗内，然后在将纱线与络纱机构相连接，使纱线被连成一定形状的简子，但是现有的络纱设备在工作时，在将纱线缠绕成简子时，管纱会因为络纱机构不断的抽取纱线，在转动的同时还会在集管斗内上下跳动，在络纱设备高速运转时使管纱的转速加快，导致跳动幅度随着转速的提高增加，容易导致管纱在幅度过大时跳出容器，需要工人重新将其放入容器中，使得设备不能全力运转，影响工作效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本技术的目的是为了解决现有的络纱设备在工作时，在将纱线缠绕成简子时，管纱会因为络纱机构不断的抽取纱线，在转动的同时还会在集管斗内上下跳动，在络纱设备高速运转时使管纱的转速加快，导致跳动幅度随着转速的提高增加，容易导致管纱在幅度过大时跳出容器，需要工人重新将其放入容器中，使得设备不能全力运转，影响工作效率的问题，而提出的一种丝麻络纱设备。

3、（二）技术方案

4、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种丝麻络纱设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有筒纱，所述设备主体前侧固定安装有托板，所述托板的顶部转动安装有集管斗，所述集管斗上开设有放置槽，所述放置槽内部设置有纱管，所述托板上开设有与放置槽位置相对应的落料孔，所述放置槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有固定组件，所述伸缩杆伸缩端固定安装有限位板，所述托板的底部设置有传送带，所述传送带上设置有导向组件。

6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

7、优选地，所述放置槽呈环形阵列开设在集管斗上，所述落料孔开设位置根据集管斗的排序方便与不同的放置槽相连通。

8、优选地，所述集管斗上开设有与限位板形状相同，且与放置槽相连通的安装槽，所述安装槽的左右两侧均安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均与限位板相连接，所述限位板上开设有与纱管顶部形状相适配的限位槽。

9、优选地，所述固定组件包括复位弹簧，所述限位槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧朝向伸缩杆的一侧安装有固定球，所述伸缩杆和其伸缩端上均开设有与固定球相适配的固定孔。

10、优选地，所述导向组件包括引导管，所述落料孔的底部连通有引导管，所述设备主体上固定安装有位于传送带顶部的引导架，所述引导架根据引导管的位置在内部开设有与引导管相对应的引导槽。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、本技术通过设置限位板，在伸缩杆的伸缩端回缩合拢后，复位弹簧复位将固定球顶入固定孔内部，对伸缩杆进固定限制其移动，限位板在合拢后通过限位槽将纱管限制在放置槽内部，使设备在抽线时，纱管在转动时因为限位板的阻挡只能原地转动，能够使设备在保持高速运行时纱管不会跳出集管斗，使得设备能够全力运转，有效提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种丝麻络纱设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）上设置有筒纱（2），所述设备主体（1）前侧固定安装有托板（3），所述托板（3）的顶部转动安装有集管斗（4），所述集管斗（4）上开设有放置槽（5），所述放置槽（5）内部设置有纱管（6），所述托板（3）上开设有与放置槽（5）位置相对应的落料孔（7），所述放置槽（5）的内部设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的内部设置有固定组件（9），所述伸缩杆（8）伸缩端固定安装有限位板（10），所述托板（3）的底部设置有传送带（11），所述传送带（11）上设置有导向组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种丝麻络纱设备，其特征在于：所述放置槽（5）呈环形阵列开设在集管斗（4）上，所述落料孔（7）开设位置根据集管斗（4）的排序方便与不同的放置槽（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种丝麻络纱设备，其特征在于：所述集管斗（4）上开设有与限位板（10）形状相同，且与放置槽（5）相连通的安装槽，所述安装槽的左右两侧均安装有伸缩杆（8），两个所述伸缩杆（8）的输出端均与限位板（10）相连接，所述限位板（10）上开设有与纱管（6）顶部形状相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种丝麻络纱设备，其特征在于：所述固定组件（9）包括复位弹簧（91），所述限位槽的内部安装有复位弹簧（91），所述复位弹簧（91）朝向伸缩杆（8）的一侧安装有固定球（92），所述伸缩杆（8）和其伸缩端上均开设有与固定球（92）相适配的固定孔（93）。

5.根据权利要求1所述的一种丝麻络纱设备，其特征在于：所述导向组件（12）包括引导管（121），所述落料孔（7）的底部连通有引导管（121），所述设备主体（1）上固定安装有位于传送带（11）顶部的引导架（122），所述引导架（122）根据引导管（121）的位置在内部开设有与引导管（121）相对应的引导槽。

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【技术特征摘要】

1.一种丝麻络纱设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）上设置有筒纱（2），所述设备主体（1）前侧固定安装有托板（3），所述托板（3）的顶部转动安装有集管斗（4），所述集管斗（4）上开设有放置槽（5），所述放置槽（5）内部设置有纱管（6），所述托板（3）上开设有与放置槽（5）位置相对应的落料孔（7），所述放置槽（5）的内部设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的内部设置有固定组件（9），所述伸缩杆（8）伸缩端固定安装有限位板（10），所述托板（3）的底部设置有传送带（11），所述传送带（11）上设置有导向组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种丝麻络纱设备，其特征在于：所述放置槽（5）呈环形阵列开设在集管斗（4）上，所述落料孔（7）开设位置根据集管斗（4）的排序方便与不同的放置槽（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种丝麻络纱设备，其特征在于：所述集管斗（4）上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉成，
申请(专利权)人：麻城市舟山旭日丝麻纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：