System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 两段式同轴联动梯形螺杆升降器制造技术_技高网

两段式同轴联动梯形螺杆升降器制造技术

技术编号:39931466 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 21:51
本发明专利技术公开了两段式同轴联动梯形螺杆升降器,包括包括呈上下分布的上段壳体、中段壳体、下段固定壳体和底座,所述上段壳体、中段壳体、下段固定壳体和底座通过两段式同轴梯形螺杆联动装置连接。本发明专利技术两段式同轴梯形螺杆联动装采用了第一螺杆和第二螺杆套合适时联动的方式工作通过花键旋口梯形螺母、双头旋口套、限位螺母套、上止旋口套,使得上段壳体、中段壳体能依次升降,实现大行程的联动升降效果,电机和电控可以设置在顶部,因此施工人员可单人操作的结构优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及升降机构,更加具体的,涉及两段式同轴联动梯形螺杆升降器


技术介绍

1、目前国内传统行业中,还没有两段式同轴联动梯形螺杆升降器.其它具有两段式升降功式能产品,如:液压千顶,叉臂连杆式升降机、等存在升降行程受限或自重太大不能方便携带、液压动力管路油缸控制系统操作不够便利、体积庞大、需专运输和车辆转移。液氮气撑产品行程受技术限制,可用行程小、行程内制动没有可控性,无法满足于轻便式,大行程和高负载且单人施工中随意可控的升降设备;

2、日前国外已有的两段式联动梯形螺杆升降器采用的是上下两段螺杆并列布置且联动通过同步带轮过渡传动,还必须用液氮气簧来作来辅助动力、成本高,体积大,装配加工难度也相对较大,由于液氮气簧行程受技术瓶颈限制,国外同类产品单段实用行程都不足1000毫米。

3、基于以上问题,有必要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、一、要解决的技术问题

2、本专利技术是针对现有技术所存在的上述缺陷,特提出两段式同轴联动梯形螺杆升降器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、二、技术方案

4、为解决上述技术问题,本专利技术提供了两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于,包括:

5、由外到内依次套接的上段壳体、中段壳体和下段壳体,在上段壳体的顶部设置有上盖,在所述上盖上固定设置有驱动电机;

6、第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆的上端和驱动电机的输出轴固定,在所述第一螺杆的尾部固定有双头旋口套,在所述第二螺杆内位于其底部固定有下降结合套,所述第二螺杆具有可供第一螺杆伸入的腔体;

7、第一固定支座和第二固定支座,所述第一固定支座固定在中段壳体上方位置,所述第二固定支座固定在下段壳体上方位置,第一固定支座包括在其下端活动支承的旋口梯形螺母,所述第一螺杆和所述第一固定支座的旋口梯形螺母螺接配合,所述第二螺杆和所述第二固定支座螺接配合,且所述第二螺杆的上端部和所述第一固定支座转动连接,在旋口梯形螺母的表面设置有花键,在所述第二螺杆上端开口处内侧位置设置有与所述花键配合的花键槽;

8、所述双头旋口套具有上端旋口和下端旋口,在双头旋口套的正旋方向,上端旋口和旋口梯形螺母的下端面分离,且下端旋口和下降结合套的上端面接合,在双头旋口套的的反旋方向,上端旋口和旋口梯形螺母的下端面接合,且下端旋口和下降结合套的上端面分离。

9、其中,在所述旋口梯形螺母外设置有罩壳,所述旋口梯形螺母的尾端通过轴承活动设置在罩壳内,且旋口梯形螺母的头部从罩壳下端开设的通孔中伸出。

10、其中,第一固定支座包括用于和中段壳体上方位置壳体固定的第一固定支座主体部和固定设置在第一固定支座主体部中部的导套,导套的位置和所述旋口梯形螺母的位置正对。

11、其中,第二固定支座包括用于和下段壳体上方位置壳体固定的第二固定支座主体部和固定设置在第二固定支座主体部中部的限位螺母套,所述限位螺母套和所述第二螺杆螺接配合。

12、其中,所述第二螺杆尾部固定设置有上止旋口套,上止旋口套包括在其上端面的第一旋口,在所述限位螺母套下端面设置有第二旋口,所述第一旋口和所述第二旋口满足,在上止旋口套正旋时所述第一旋口和所述第二旋口分离,在上止旋口套反旋时所述第一旋口和所述第二旋口接合。

13、三、有益效果

14、本专利技术与现有技术相比,有益效果是:本专利技术两段式同轴梯形螺杆联动装采用了第一螺杆和第二螺杆套合适时联动的方式工作通过花键旋口梯形螺母、双头旋口套、限位螺母套、上止旋口套,使得上段壳体、中段壳体能依次升降,实现大行程的联动升降效果,电机和电控可以设置在顶部,因此施工人员可单人操作的结构优势。

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【技术保护点】

1.两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于:在所述旋口梯形螺母(3)外设置有罩壳(5),所述旋口梯形螺母(3)的尾端通过轴承活动设置在罩壳(5)内,且旋口梯形螺母(3)的头部从罩壳(5)下端开设的通孔中伸出。

3.如权利要求1所述的两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于:第一固定支座(21)包括用于和中段壳体(101)上方位置壳体固定的第一固定支座主体部(21a)和固定设置在第一固定支座主体部(21a)中部的导套(21b),导套(21b)的位置和所述旋口梯形螺母(3)的位置正对。

4.如权利要求1所述的两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于:第二固定支座(22)包括用于和下段壳体(102)上方位置壳体固定的第二固定支座主体部(22a)和固定设置在第二固定支座主体部(22a)中部的限位螺母套(22b),所述限位螺母套(22b)和所述第二螺杆(12)螺接配合。

5.如权利要求4所述的两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于:所述第二螺杆(12)尾部固定设置有上止旋口套(4),上止旋口套(4)包括在其上端面的第一旋口,在所述限位螺母套(22b)下端面设置有第二旋口,所述第一旋口和所述第二旋口满足,在上止旋口套正旋时所述第一旋口和所述第二旋口分离,在上止旋口套反旋时所述第一旋口和所述第二旋口接合。

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【技术特征摘要】

1.两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于:在所述旋口梯形螺母(3)外设置有罩壳(5),所述旋口梯形螺母(3)的尾端通过轴承活动设置在罩壳(5)内,且旋口梯形螺母(3)的头部从罩壳(5)下端开设的通孔中伸出。

3.如权利要求1所述的两段式同轴联动梯形螺杆升降器,其特征在于:第一固定支座(21)包括用于和中段壳体(101)上方位置壳体固定的第一固定支座主体部(21a)和固定设置在第一固定支座主体部(21a)中部的导套(21b),导套(21b)的位置和所述旋口梯形螺母(3)的位置正对。

4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永超侯会杰
申请(专利权)人:宁波立志夹持科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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