【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染整设备，具体为一种超柔面料的节能型低温染整设备。
技术介绍
1、为了赋予面料不同的颜色与花纹，此物在纺织结束后一般都需投入水池内部进行浸泡处理，使其表面充分吸收料液，以便赋予布料不同的新鲜观感，结束后再将布料导出池体进行烘干加工。
2、参考现有申请号为cn202180018389.0的一种服装面料加工用低温染整设备，包括箱体本体、第一支撑柱、第一转轴、第一齿条板、第二齿条板、顶块、套筒、推杆、第二转动辊、第三转轴和第三支撑柱；箱体本体内壁上设有第一通孔；第一支撑柱通过转动轴与第一通孔转动连接；第一转轴与第一支撑柱转动连接，第一转轴上设有第一转动辊；第一齿条板与第一支撑柱连接；套筒连接第一通孔内壁；顶块滑动连接套筒，顶块连接第二齿条板；第二齿条板与第一齿条板啮合连接；推杆滑动连接套筒，推杆与顶块滑动连接；箱体本体内设有第二转动辊；箱体本体上设有电机，电机连接第三转轴；第三转轴上设有第三转动辊。本染整设备可以有效的防止剩余的面料无法进行染色和整平工艺从而需要丢弃，造成浪费。
3、上述装置仅于水池内部的中心处垂直升降转轴，以便调整布料接触料液的深浅，并施加张力，但单根辊筒过于平淡，布料浸染的时间仍然很短，难以保障着色质量，需要增多染整时间。
4、现在，提出一种新型的超柔面料的节能型低温染整设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超柔面料的节能型低温染整设备，以解决上述
技术介绍
中提出导向滚筒单一的问题。
2、
3、优选的，所述轴套对称设置在滚筒的两端，所述轴套与滚筒处于同一水平面。
4、优选的，所述池体内部底端的中心处活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部的两侧分别焊接有刮板，所述搅拌杆顶部的两侧分别设置有短杆。
5、优选的，所述短杆与搅拌杆分别活动连接在下固定块的底端，所述短杆关于搅拌杆的垂直中分线对称分布。
6、优选的，所述池体顶部的中心处安装有支架，所述支架内部的中心处设置有通槽，所述通槽的内部插接有活动杆，所述活动杆顶部的一端之间固定焊接有拉杆，所述拉杆下方与支架之间焊接有弹簧，所述活动杆底部的一端之间活动连接有压辊，所述通道的下方设置有弧形块。
7、优选的，所述压辊设置在弧形块的顶部，所述弹簧套接在活动杆的上方。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超柔面料的节能型低温染整设备不仅实现了快速调整多根滚筒，实现了防止色素沉积，而且实现了限制布料的进出；
9、(1)通过在池体顶部两端的中心处分别焊接有框体，将布料导入池体并按照“下、上、下”的方式套接在三根滚筒表面后，开启框体右侧的电机，以旋转的横轴驱使表面焊接的第一齿轮啮合下方的第二齿轮，纷纷旋转安装在上固定块与下固定块里的丝杆，以便同时上升或沉降轴套之间活动连接的滚筒，且两侧与中心处的移动方向相反，既可调整为布料增添的张力，又能延长染布的过程与时间；
10、(2)通过在池体内部底端的中心处活动连接有搅拌杆，搅拌杆的底部虽然活动连接在池体里，其顶端则通过下固定块与中心处的丝杆焊接在一起，以两侧的刮板清理池体内壁，而侧方的两组下固定块则活动安装有短杆，此物的顶端亦纷纷与对应的丝杆焊接相连，既借用上方调整滚筒的动力来驱使丝杆下方固定的部件原地转向，在避免颜料沉降的同时清理池壁；
11、(3)通过在池体顶部的中心处安装有支架，将布料从两侧的通道导入、导出池体时，预先朝上提起拉杆，引导其底部两侧的活动杆沿着通槽内壁移动，布料经过后再放下拉杆，在弹簧复位后以此物沉降活动杆底部的压辊，配合弧形块与一侧的辊轴同步限制布料进入或离开池体，防止其错位、扭曲在一起。
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1.一种超柔面料的节能型低温染整设备，包括池体(1)和通道(2)，其特征在于：所述池体(1)内部两侧的顶端分别设置有通道(2)，所述池体(1)顶部两端的中心处分别焊接有框体(4)，所述框体(4)内部的两侧之间活动连接有横轴(6)，所述横轴(6)的外部焊接有三组第一齿轮(5)，所述框体(4)外部的右侧固定连接有电机(8)，所述框体(4)内部的底端活动安装有三组第二齿轮(7)，所述池体(1)内壁上方的两端分别设置有三组上固定块(10)，所述池体(1)内壁下方的两端分别设置有三组下固定块(16)，所述上固定块(10)与下固定块(16)之间活动连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的外部套接有轴套(17)，所述轴套(17)外部的一端之间活动连接有滚筒(13)，所述池体(1)内部的两侧上方的两端之间分别活动连接有辊轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特征在于：所述轴套(17)对称设置在滚筒(13)的两端，所述轴套(17)与滚筒(13)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特征在于：所述池体(
4.根据权利要求3所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特征在于：所述短杆(15)与搅拌杆(14)分别活动连接在下固定块(16)的底端，所述短杆(15)关于搅拌杆(14)的垂直中分线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特征在于：所述池体(1)顶部的中心处安装有支架(3)，所述支架(3)内部的中心处设置有通槽(20)，所述通槽(20)的内部插接有活动杆(21)，所述活动杆(21)顶部的一端之间固定焊接有拉杆(9)，所述拉杆(9)下方与支架(3)之间焊接有弹簧(22)，所述活动杆(21)底部的一端之间活动连接有压辊(19)，所述通道(2)的下方设置有弧形块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特征在于：所述压辊(19)设置在弧形块(23)的顶部，所述弹簧(22)套接在活动杆(21)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种超柔面料的节能型低温染整设备，包括池体(1)和通道(2)，其特征在于：所述池体(1)内部两侧的顶端分别设置有通道(2)，所述池体(1)顶部两端的中心处分别焊接有框体(4)，所述框体(4)内部的两侧之间活动连接有横轴(6)，所述横轴(6)的外部焊接有三组第一齿轮(5)，所述框体(4)外部的右侧固定连接有电机(8)，所述框体(4)内部的底端活动安装有三组第二齿轮(7)，所述池体(1)内壁上方的两端分别设置有三组上固定块(10)，所述池体(1)内壁下方的两端分别设置有三组下固定块(16)，所述上固定块(10)与下固定块(16)之间活动连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的外部套接有轴套(17)，所述轴套(17)外部的一端之间活动连接有滚筒(13)，所述池体(1)内部的两侧上方的两端之间分别活动连接有辊轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特征在于：所述轴套(17)对称设置在滚筒(13)的两端，所述轴套(17)与滚筒(13)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种超柔面料的节能型低温染整设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国锋，
申请(专利权)人：杭州萧越染织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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