【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装袋生产领域，具体涉及一种包装袋制袋工艺及装置。
技术介绍
1、包装袋泛指用于装载物品的袋子，多为塑料薄膜经过印刷、复合、制袋成型的产品；现有的一种包装袋制袋工艺是将两层制袋布料贴合在一起，然后通过纵向放置的热合机将两层布料的纵向边缘热合，并配合横向放置的热合机，根据所需加工包装袋的长度对布料上进行横向的热合，上述过程的连续工作制得多个相邻在一起的包装袋，并通过剪切裁剪制得多个单独的包装袋，或通过开设打孔线并将布料卷收成卷得到包装纸卷；
2、但上述制袋工艺中存在着需要通过人工手动将两制袋布料的边缘对齐、布料边缘与热合机的对准的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种包装袋制袋工艺及装置，解决了现有技术中存在着需要通过人工手动将两制袋布料的边缘对齐、布料边缘与热合机的对准的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、包装袋制袋工艺及装置，包括支撑台，支撑台一端固定有安装板，安装板上固定有一对对称放置的支撑板，支撑板之间设有一对上下对称放置的转辊，转辊两端与支撑板之间均设为可拆卸式连接，两转辊之间设有一对上下对称放置的展布辊，展布辊均与转辊呈同轴向放置，展布辊两端均与支撑板固定。
4、支撑板之间设有一对竖直放置的压板，支撑板之间固定有一对与转辊呈同轴向放置的滑杆，滑杆均穿过压板并与压板滑动连接，滑杆两端均设有同轴线放置的第一弹簧，第一弹簧一端均与支撑板固定，第一弹簧另一端均
5、支撑台正上方设有一对对称放置的纵热合机构，纵热合机构均呈垂直于转辊轴线方向的水平放置状态，纵热合机构与压板一一对应，纵热合机构与对应压板之间均固定有第一连接件，支撑台上设有横热合机构，横热合机构与转辊呈同轴向放置状态，横热合机构位于纵热合机构远离支撑板的一端。
6、纵热合机构均包括移动板，第一连接件一端均与压板固定，第一连接件另一端均与移动板固定，移动板相互靠近的一侧面均设有一对上下对称且水平放置的第一压条，第一压条均与转辊呈垂直放置状态，移动板上均开设有一对竖直放置的第一滑槽，第一滑槽内均设有滑动卡接的第一滑块，第一滑块与第一压条一一对应，任一第一滑块与上方第一压条固定，另一第一滑块与位于下方的第一压条固定，第一压条之间设有一对上下对称放置的纵热合条，纵热合条均与第一压条呈同轴向放置，第一压条与纵热合条一一对应，第一压条与对应纵热合条之间固定有均匀分布的多个第一伸缩杆，第一伸缩杆均呈竖直放置状态，第一伸缩杆上均套设有同轴线放置的第二弹簧，第二弹簧一端均与第一压条固定，第二弹簧另一端均与纵热合条固定。
7、移动板远离第一压条的一侧面均设有转动连接的第一转轴，第一转轴均与转辊呈同轴向放置，第一转轴上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一齿轮上均齿合连接有一对中心对称放置的直齿条，直齿条均与第一滑槽呈同轴向放置，直齿条均与第一滑槽一一对应并与第一滑槽滑动卡接，直齿条均与对应第一滑槽内直齿条固定，第一转轴远离移动板的一端均固定套设有同轴线放置的第二齿轮，支撑台上固定有一对对称放置的第二连接件，第二连接件之间设有转动连接的第二转轴，第二转轴与转辊呈同轴向放置，第二转轴上开设有同轴向的第二滑槽，第二转轴两端均套设有同轴线放置的第三齿轮，第三齿轮与第二滑槽滑动卡接，同一侧的第二齿轮和第三齿轮之间均套设有第一环形同步齿带，移动板靠近第二齿轮一侧面均固定有移动框，第二齿轮、第三齿轮及第一环形同步齿带均位于移动框内，第一齿轮及第三齿轮两侧齿面均与移动框内侧框壁贴合，第二转轴穿过移动框并与移动框滑动连接，任一移动板上固定有竖直放置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸缩杆上固定有连接块，连接块与任一直齿条固定。
8、横热合机构包括一对上下对称且呈水平放置的第二压板，第二压板与第一压板呈垂直放置状态，第二压板之间设有一对上下对称放置的横热合条，横热合条与第二压板一一对应，横热合条与对应第二压板之间固定有均匀分布的多个呈竖直放置状态的第二伸缩杆。
9、设有与横热合条呈同轴向放置的固定条，固定条与位于上方的横热合条固定，且固定条位于横热合条靠近纵热合机构的一侧，固定条下方设有多个沿固定条轴线方向呈均匀分布的孔针。
10、支撑台远离支撑板固定有一对对称放置的连接板，连接板之间设有一对转动连接的输送辊，输送辊均与转辊呈同轴向放置，任一输送辊上均固定有同轴线放置的第三转轴，第三转轴均与连接板转动连接，任一连接板上固定有安装座，安装座上固定有第一转动电机，第一转动电机输出端与第三转轴固定连接，连接板之间设有转动连接的卷收辊，卷收辊与输送辊呈同轴向放置且位于输送辊正下方，卷收辊上开设有同轴向放置的通孔槽，通孔槽两端均固定有同轴线放置的杆套，任一连接板上固定有第二转动电机，第二转动电机输出端与卷收辊固定连接。
11、支撑台上固定有一对竖直对称放置的支撑条，支撑条均与上下对称放置的两第二压条固定，第二伸缩杆上均套设有同轴线放置的第三弹簧，第三弹簧一端均与第二压条固定，第三弹簧另一端均与横热合条固定，第三弹簧始终处于压缩状态，支撑条上端固定有固定板，固定板下端固定有一对对称且呈竖直放置的方轴杆，方轴杆均位于横热合机构远离支撑板的一端，方轴杆上均套设有滑动连接的第二滑块，第二滑块靠近支撑板的一侧开设有矩形凹槽，第二滑块下端靠近支撑板的一侧面均呈锲面状，固定板正下方设有一对对称放置的套筒，套筒均位于横热合机构靠近第二滑块的一侧，套筒靠近横热合机构一侧呈开口状，套筒均通过第三连接件与固定板固定，套筒与第一压条呈同轴向放置，且套筒中心轴线均位于两横热合条对称平面内，套筒内均设有同轴线放置的连接轴，连接轴均与套筒滑动连接，连接轴远离第二滑块的一端固定有第一锲块，第一锲块远离第二滑块一端呈关于两横热合条对称平面呈对称放置的等腰三角块状，第一锲块靠近第二滑块端呈矩形块状，第一锲块可完全移动至套筒内部，连接轴靠近第二滑块端均固定有第二锲块，第二锲块靠近第二滑块端的上端面均呈向横热合机构斜向上放置的倾斜锲面状，第二锲块与套筒之间均固定有第四弹簧，第四弹簧均套设在连接轴上，第四弹簧始终处于压缩状态。
12、第二滑块下端与支撑台贴合时，第二锲块均与第二滑块侧壁固定，且矩形凹槽上端槽面高度恰好位于第二锲块下端面下方，第一锲块恰好位于两横热合条之间。
13、第三转轴上均固定套设有同轴线放置的第四齿轮，支撑台两侧侧壁靠近支撑板的一端均设有转动连接的第五齿轮，第五齿轮均与第四齿轮呈同轴向放置，第四齿轮与第五齿轮之间均套设有第二环形同步齿带，第二环形同步齿带上均固定有多个均匀分布的固定夹，固定夹上均固定有与转辊呈同轴向放置的拨杆，拨杆均可与第二滑块下端锲面挤压接触。
14、固定板下方设有一对对称放置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸与第二滑块一一对应，第二伸缩气缸伸缩杆可与第二滑块挤压接触。
15、本专利技术的有益效果：
16、1、本专利技术通过支撑板、转辊、压板、滑杆、第一弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.包装袋制袋工艺及装置，包括支撑台（1），其特征在于，支撑台（1）一端固定有安装板，安装板上固定有一对对称放置的支撑板（2），支撑板（2）之间设有一对上下对称放置的转辊（3），转辊（3）两端与支撑板（2）之间均设为可拆卸式连接，两转辊（3）之间设有一对上下对称放置的展布辊，展布辊均与转辊（3）呈同轴向放置，展布辊两端均与支撑板（2）固定；
2.根据权利要求1所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，纵热合机构（6）均包括移动板（61），第一连接件（7）一端均与压板（4）固定，第一连接件（7）另一端均与移动板（61）固定，移动板（61）相互靠近的一侧面均设有一对上下对称且水平放置的第一压条（62），第一压条（62）均与转辊（3）呈垂直放置状态，移动板（61）上均开设有一对竖直放置的第一滑槽，第一滑槽内均设有滑动卡接的第一滑块（63），第一滑块（63）与第一压条（62）一一对应，任一第一滑块（63）与上方第一压条（62）固定，另一第一滑块（63）与位于下方的第一压条（62）固定，第一压条（62）之间设有一对上下对称放置的纵热合条（64），纵热合条（64）均与第一压条（62
3.根据权利要求2所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，移动板（61）远离第一压条（62）的一侧面均设有转动连接的第一转轴，第一转轴均与转辊（3）呈同轴向放置，第一转轴上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮（9），第一齿轮（9）上均齿合连接有一对中心对称放置的直齿条（10），直齿条（10）均与第一滑槽呈同轴向放置，直齿条（10）均与第一滑槽一一对应并与第一滑槽滑动卡接，直齿条（10）均与对应第一滑槽内直齿条（10）固定，第一转轴远离移动板（61）的一端均固定套设有同轴线放置的第二齿轮（11），支撑台（1）上固定有一对对称放置的第二连接件，第二连接件之间设有转动连接的第二转轴（12），第二转轴（12）与转辊（3）呈同轴向放置，第二转轴（12）上开设有同轴向的第二滑槽，第二转轴（12）两端均套设有同轴线放置的第三齿轮（13），第三齿轮（13）与第二滑槽滑动卡接，同一侧的第二齿轮（11）和第三齿轮（13）之间均套设有第一环形同步齿带（14），移动板（61）靠近第二齿轮（11）一侧面均固定有移动框（15），第二齿轮（11）、第三齿轮（13）及第一环形同步齿带（14）均位于移动框（15）内，第一齿轮（9）及第三齿轮（13）两侧齿面均与移动框（15）内侧框壁贴合，第二转轴（12）穿过移动框（15）并与移动框（15）滑动连接，任一移动板（61）上固定有竖直放置的第一伸缩气缸（16），第一伸缩气缸（16）伸缩杆上固定有连接块，连接块与任一直齿条（10）固定。
4.根据权利要求1所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，横热合机构（8）包括一对上下对称且呈水平放置的第二压条（81），第二压条（81）与第一压板（4）呈垂直放置状态，第二压条（81）之间设有一对上下对称放置的横热合条（82），横热合条（82）与第二压条（81）一一对应，横热合条（82）与对应第二压条（81）之间固定有均匀分布的多个呈竖直放置状态的第二伸缩杆（83）。
5.根据权利要求4所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，设有与横热合条（82）呈同轴向放置的固定条（17），固定条（17）与位于上方的横热合条（82）固定，且固定条（17）位于横热合条（82）靠近纵热合机构（6）的一侧，固定条（17）下方设有多个沿固定条（17）轴线方向呈均匀分布的孔针。
6.根据权利要求1所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，支撑台（1）远离支撑板（2）固定有一对对称放置的连接板（18），连接板（18）之间设有一对转动连接的输送辊（19），输送辊（19）均与转辊（3）呈同轴向放置，任一输送辊（19）上均固定有同轴线放置的第三转轴，第三转轴均与连接板（18）转动连接，任一连接板（18）上固定有安装座，安装座上固定有第一转动电机（20），第一转动电机（20）输出端与第三转轴固定连接，连接板（18）之间设有转动连接的卷收辊（21），卷收辊（21）与输送辊（19）呈同轴向放置且位于输送辊（19）正下方，卷收辊（21）上开设有同轴向放置的通槽（211），通槽（211）两端均固定有同轴线放置的杆套，任一连接板（18）上固定有第二转动电机，第二转动电机输出端与卷...
【技术特征摘要】
1.包装袋制袋工艺及装置，包括支撑台（1），其特征在于，支撑台（1）一端固定有安装板，安装板上固定有一对对称放置的支撑板（2），支撑板（2）之间设有一对上下对称放置的转辊（3），转辊（3）两端与支撑板（2）之间均设为可拆卸式连接，两转辊（3）之间设有一对上下对称放置的展布辊，展布辊均与转辊（3）呈同轴向放置，展布辊两端均与支撑板（2）固定；
2.根据权利要求1所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，纵热合机构（6）均包括移动板（61），第一连接件（7）一端均与压板（4）固定，第一连接件（7）另一端均与移动板（61）固定，移动板（61）相互靠近的一侧面均设有一对上下对称且水平放置的第一压条（62），第一压条（62）均与转辊（3）呈垂直放置状态，移动板（61）上均开设有一对竖直放置的第一滑槽，第一滑槽内均设有滑动卡接的第一滑块（63），第一滑块（63）与第一压条（62）一一对应，任一第一滑块（63）与上方第一压条（62）固定，另一第一滑块（63）与位于下方的第一压条（62）固定，第一压条（62）之间设有一对上下对称放置的纵热合条（64），纵热合条（64）均与第一压条（62）呈同轴向放置，第一压条（62）与纵热合条（64）一一对应，第一压条（62）与对应纵热合条（64）之间固定有均匀分布的多个第一伸缩杆（65），第一伸缩杆（65）均呈竖直放置状态，第一伸缩杆（65）上均套设有同轴线放置的第二弹簧（66），第二弹簧（66）一端均与第一压条（62）固定，第二弹簧（66）另一端均与纵热合条（64）固定。
3.根据权利要求2所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，移动板（61）远离第一压条（62）的一侧面均设有转动连接的第一转轴，第一转轴均与转辊（3）呈同轴向放置，第一转轴上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮（9），第一齿轮（9）上均齿合连接有一对中心对称放置的直齿条（10），直齿条（10）均与第一滑槽呈同轴向放置，直齿条（10）均与第一滑槽一一对应并与第一滑槽滑动卡接，直齿条（10）均与对应第一滑槽内直齿条（10）固定，第一转轴远离移动板（61）的一端均固定套设有同轴线放置的第二齿轮（11），支撑台（1）上固定有一对对称放置的第二连接件，第二连接件之间设有转动连接的第二转轴（12），第二转轴（12）与转辊（3）呈同轴向放置，第二转轴（12）上开设有同轴向的第二滑槽，第二转轴（12）两端均套设有同轴线放置的第三齿轮（13），第三齿轮（13）与第二滑槽滑动卡接，同一侧的第二齿轮（11）和第三齿轮（13）之间均套设有第一环形同步齿带（14），移动板（61）靠近第二齿轮（11）一侧面均固定有移动框（15），第二齿轮（11）、第三齿轮（13）及第一环形同步齿带（14）均位于移动框（15）内，第一齿轮（9）及第三齿轮（13）两侧齿面均与移动框（15）内侧框壁贴合，第二转轴（12）穿过移动框（15）并与移动框（15）滑动连接，任一移动板（61）上固定有竖直放置的第一伸缩气缸（16），第一伸缩气缸（16）伸缩杆上固定有连接块，连接块与任一直齿条（10）固定。
4.根据权利要求1所述的包装袋制袋工艺及装置，其特征在于，横热合机构（8）包括一对上下对称且呈水平放置的第二压条（81），第二压条（81）与第一压板（4）呈垂直放置状态，第二压条（81）之间设有一对上下对称放置的横热合条（82），横热合条（82）与第二压条（81）一一对应，横热合条（82）与对应第二压条（81）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙林，茆贵云，樊彬，胡小四，陈云，
申请(专利权)人：合肥佛斯德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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