System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统、方法及应用技术方案_技高网

炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统、方法及应用技术方案

技术编号:39930013 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 21:44
本发明专利技术公开了炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,包括设置在厂房屋顶的若干封闭式屋顶气楼和除尘管道;其中,除尘管道上设置多个与屋顶气楼对应的吸风口;除尘管道与吸风口之间通过支管连通,支管上设置切换电动阀;所述切换电动阀通过远程控制。在加料跨区域将原有敞开的气楼改成程封闭的封闭,形成烟尘收集罩,将转炉加料生产中产生的逸散烟尘及时集中收集,实现了烟尘的有组织排放,大大提升了厂房内整体除尘效果。将转炉加料跨和接受跨用隔板分开,转炉喷溅时产生的大量烟尘得到分流,分别可以由原有除尘罩及新增屋面除尘系统进行收集,不再四散飘逸造成厂房内污染,将无组织排放升级为有组织排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢厂技术改造领域,具体涉及一种炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统、方法及应用


技术介绍

1、在生产过程中,炼钢厂转炉区域,造成屋顶粉尘无组织排放的原因有:目前,炼钢厂转炉区域的气楼一般都是敞开式的,转炉兑铁水部分粉尘外逸,以及上料系统等扬尘,向厂房上方屋顶飘散,并最终从屋顶气楼逸出。常用的解决方法是对转炉兑铁外逸的烟气进行捕集,但由于增加的烟罩吸力作用范围有限,很难将烟尘有效捕集,仍有不少烟气尘向加料跨及转炉跨屋面飘散,这种现象易造成生产严重的安全隐患和环保事件。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统、方法及应用,解决了现有技术中敞开式气楼无法有效收集粉尘容易造成生产和环保安全隐患的问题。

2、本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案:

3、炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,包括设置在厂房屋顶的若干封闭式屋顶气楼和除尘管道;其中,除尘管道上设置多个与屋顶气楼对应的吸风口;除尘管道与吸风口之间通过支管连通,支管上设置切换电动阀;所述切换电动阀通过远程控制。

4、所述厂房屋顶铺设角驰型不锈钢屋面板。

5、炼钢厂转炉跨与加料跨之间设置隔墙。

6、所述切换电动阀与主控室操作界面无线连接,主控室操作界面上设置屋顶除尘按钮,用于控制屋顶气楼与除尘管道之间的连通或断开。

7、炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统的应用,将所述炼钢厂屋面烟气收集及除尘系统用于新建炼钢厂屋面烟气收集与除尘安装,或者传统钢铁厂屋面烟气收集与除尘改造。

8、传统钢铁厂屋面烟气收集与除尘改造的方法包括如下步骤:

9、步骤1、将转炉高炉顶部敞开式气楼更换为封闭气楼;

10、步骤2、在转炉厂房屋顶上设置与封闭气楼相连通的除尘管道;

11、步骤3、将原有屋面彩钢瓦更换为不锈钢屋面板;

12、步骤4、在转炉跨和加料跨之间设置不锈钢隔板;

13、步骤5、在除尘管道和封闭气楼之间设置电动阀,并安装连接电缆;

14、步骤6、调试电动阀与主控室操作界面之间的连接正常后,并对系统进行检查验收。

15、所述封闭气楼与除尘管道之间通过支管连通,支管上设置电动阀。

16、所述除尘管道与原有设备的除尘管道连接。

17、炼钢厂屋面烟气收集与除尘方法,包括如下步骤:

18、步骤a、安装并调试好所述炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统;

19、步骤b、在主控室操作界面上将控制程序设定为“日常转炉冶炼时将其它转炉屋顶除尘阀打开”状态;

20、步骤c、判断转炉工作状态,选择点击相应的除尘按钮;如果有转炉是冶炼状态,执行步骤d,否则,执行步骤e;

21、步骤d、点击主控界面上“加料跨屋顶除尘按钮”,启动控制程序,冶炼转炉区域对应的屋顶除尘电动阀关闭,只保留加料区域转炉对应的除尘阀打开,持续一段时间后,恢复日常冶炼状态;

22、步骤e、点击主控界面上“加料跨屋顶除尘按钮”,启动控制程序,所有除尘阀打开,持续一段时间后停止。

23、所述步骤d中启动控制程序后,首先获取冶炼转炉上方的除尘电动阀的编号,然后,将冶炼转炉上方的除尘电动阀按照相应的编号设定为关闭状态。

24、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

25、1、在加料跨区域将原有敞开的气楼改成程封闭的封闭,形成烟尘收集罩,将转炉加料生产中产生的逸散烟尘及时集中收集,实现了烟尘的有组织排放,大大提升了厂房内整体除尘效果。

26、2、将转炉加料跨和接受跨用隔板分开,转炉喷溅时产生的大量烟尘得到分流,分别可以由原有除尘罩及新增屋面除尘系统进行收集,不再四散飘逸造成厂房内污染,将无组织排放升级为有组织排放。

27、3、在主控室操作画面上增加“加料跨屋顶除尘按钮”,编制专用程序,统一协调多个的屋顶除尘阀,便于岗位人员操作,和减少人员岗位操作人员。

28、4、通过改变屋面瓦的材质,防止烟尘无组织乱串,减少每年检修人员更换彩板的次数,达到生产成本降本效果,提高了屋顶除尘系统效率,改变了屋顶除尘风量分散的现状

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:包括设置在厂房屋顶的若干封闭式屋顶气楼和除尘管道;其中,除尘管道上设置多个与屋顶气楼对应的吸风口;除尘管道与吸风口之间通过支管连通,支管上设置切换电动阀;所述切换电动阀通过远程控制。

2.根据权利要求1所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:所述厂房屋顶铺设角驰型不锈钢屋面板。

3.根据权利要求1所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:炼钢厂转炉跨与加料跨之间设置隔墙。

4.根据权利要求1所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:所述切换电动阀通过现场操作PLC柜子、交换器与主控室操作界面连接,主控室操作界面上设置屋顶除尘按钮,用于控制屋顶气楼与除尘管道之间的连通或断开。

5.炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统的应用,其特征在于:将权利要求1至4中任一项所述炼钢厂屋面烟气收集及除尘系统用于新建炼钢厂屋面烟气收集与除尘安装,或者传统钢铁厂屋面烟气收集与除尘改造。

6.根据权利要求5所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统的应用,其特征在于:传统钢铁厂屋面烟气收集与除尘改造的方法包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统的应用,其特征在于:所述封闭气楼与除尘管道之间通过支管连通,支管上设置电动阀。

8.根据权利要求6所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统的应用,其特征在于:所述除尘管道与原有设备的除尘管道连接。

9.炼钢厂屋面烟气收集与除尘方法,其特征在于:包括如下步骤:

10.根据权利要求9所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘方法,其特征在于:步骤d中启动控制程序后,首先获取冶炼转炉上方的除尘电动阀的编号,然后,将冶炼转炉上方的除尘电动阀按照相应的编号设定为关闭状态。

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【技术特征摘要】

1.炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:包括设置在厂房屋顶的若干封闭式屋顶气楼和除尘管道;其中,除尘管道上设置多个与屋顶气楼对应的吸风口;除尘管道与吸风口之间通过支管连通,支管上设置切换电动阀;所述切换电动阀通过远程控制。

2.根据权利要求1所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:所述厂房屋顶铺设角驰型不锈钢屋面板。

3.根据权利要求1所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:炼钢厂转炉跨与加料跨之间设置隔墙。

4.根据权利要求1所述的炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统,其特征在于:所述切换电动阀通过现场操作plc柜子、交换器与主控室操作界面连接,主控室操作界面上设置屋顶除尘按钮,用于控制屋顶气楼与除尘管道之间的连通或断开。

5.炼钢厂屋面烟气收集与除尘系统的应用,其特征在于:将权利要求1至4中任一项所述炼钢厂屋...

【专利技术属性】
技术研发人员:施杰群程灯塔唐铭
申请(专利权)人:五冶集团上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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