【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印刷废液处理设备，具体涉及一种油墨印刷用废液回收装置及其方法。
技术介绍
1、随着印刷行业的发展，绿色印刷逐渐引起社会的重视，绿色印刷是指采用环保材料和工艺，使得在印刷过程中实现污染少和节约资源效果的印刷方式，在印刷过程中会产生含有油墨和纸屑等杂质的废液，废液直接排放会污染环境，因此需要对印刷过程中产生的废液进行回收利用，从而避免污染环境，落实节能环保的发展观念。
2、常见的油墨废液处理方法主要有sb工艺、电解法、混凝法、气浮法、膜生物反应器、生物接触氧化法这六大方法，其中混凝法是向废液中投加混凝药剂，使废液中的杂质凝聚并沉降，最终实现固液分离，该方法可以独立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理等。
3、现有的回收设备一般是通过电机等动力源驱动传动组件实现对废液进行投料和搅拌的效果，但是单独设置电机驱动较为费电，不利于节能环保，并且现有的回收装置只能够进行单次沉降操作，当投料比例或者沉降时间不足时，杂质凝聚不彻底，导致固液分离效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种油墨印刷用废液回收装置及其方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种油墨印刷用废液回收装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上焊接有支架，所述支架的外壁上通过转轴转动插接有罐体，所述支架的外壁上通过螺栓连接有电机，所述电机的主轴通过联轴器与罐体的转轴连接，所述罐
4、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述罐体的外壁上通过法兰连接有回流管，所述回流管延伸至沉淀室的顶部，所述回流管延伸至沉淀室内的一端内壁上粘接有滤板，所述存液室的底部开设有回流口，所述回流口连通存液室和搅拌室，所述回流口位于挡液轮的斜上方。
5、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述罐体的外壁上开设有进料口，所述进料口延伸至搅拌室内，所述罐体的外壁上开设有排液口和排污口，所述排液口和排污口延伸至沉淀室内，所述排液口位于靠近回流管的一侧，所述排污口位于远离回流管的一侧，所述进料口位于挡液轮的斜上方。
6、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述药剂室的底部开设有下料口，所述下料口延伸至搅拌室内，所述拨杆延伸至传动室内，所述拨杆位于传动室内的一端外壁上焊接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述拨盘的转轴上焊接有若干个等距圆周分布的拨料板，所述拨料板转动插接在下料口内，所述拨料板与下料口的内壁贴合，所述拨盘靠近拨杆的一侧外壁上焊接有若干个等距圆周分布的挡柱，所述挡柱与拨杆相适配，所述挡柱与拨料板一一对应。
7、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述阻流机构包括漏斗塞，所述阻流斗的底部开设有下流口，所述下流口的内壁上开设有限位槽，所述传动轴靠近搅拌桨的一端外壁上焊接有螺纹块一，所述传动轴的外壁上滑动套装有密封套，所述密封套的内壁上焊接有螺纹块二，所述螺纹块二位于螺纹块一的下方，所述螺纹块二与螺纹块一相适配，所述螺纹块一的外壁与密封套的内壁之间焊接有提拉弹簧，所述提拉弹簧套装在传动轴的外壁上，所述密封套的外壁上焊接有限位架，所述限位架滑动插接在限位槽内，所述限位架远离密封套的一端外壁上焊接有漏斗塞。
8、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述漏斗塞位于下流口的上方，所述漏斗塞与下流口相适配，所述漏斗塞远离密封套的一侧外壁上通过支柱焊接有挡料板，所述挡料板位于沉淀室内。
9、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述刮料机构包括刮板和配重块，所述罐体的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上焊接有限位杆，所述刮板通过转轴转动插接在沉淀室的底部内壁上，所述刮板靠近安装槽的一侧焊接有中心齿轮，所述中心齿轮转动插接在安装槽内，所述配重块滑动套接在限位杆的外壁上，所述配重块靠近中心齿轮的一侧外壁上焊接有齿条，所述齿条与中心齿轮相互啮合。
10、在上述的一种油墨印刷用废液回收装置中，所述配重块靠近排污口的一侧外壁上焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装在限位杆的外壁上，所述配重块的外壁上通过转轴转动插接有滑轮，所述滑轮与安装槽的内壁相抵接。
11、一种油墨印刷用废液回收方法，应用了如以上所述的一种油墨印刷用废液回收装置，包括以下步骤：打开进料口，将废液通过进料口输入搅拌室内，输入完成后关闭进料口，静置一段时间，完成初次沉降后，启动电机带动罐体顺时针缓慢转动一圈，进行回流操作，当罐体从倒置状态转动至水平状态时，打开排污口，将沉淀室内的杂质排出，通过排出的杂质量，判断废液除杂程度，当罐体转正时，关闭电机，等待废液再次进入沉淀室内进行二次沉降，如此往复，可进行多次沉降操作，直到没有杂质从排污口排出，说明废液中的杂质已经彻底分离，将罐体回正，打开排液口，将除杂后的液体排出。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过设置的挡液轮，使得当废液带动挡液轮转动时，挡液轮能够带动蜗杆转动，在蜗轮蜗杆的配合作用下，涡轮带动传动轴转动，从而使得传动轴带动搅拌桨转动，实现将废液的动能转化为搅拌桨的转动动力，无需单独设置动力源进行搅拌，更加节能环保；
14、2、通过设置的拨杆和拨盘，使得当传动轴发生转动时，传动轴带动锥齿轮一发生转动，使得与锥齿轮一啮合的锥齿轮二发生转动，从而使得锥齿轮二带动拨杆转动，拨杆拨动挡柱，使得挡柱带动拨盘间歇性转动，从而使得拨盘带动拨料板间歇性转动，拨料板能够将药剂室内的药剂通过下料口间歇性拨进搅拌室内，节省药剂的同时，避免了单独设置动力源进行投料，更加节能环保；
15、3、通过设置的回流管，使得当电机21带动罐体顺时针缓慢转动一圈后，沉淀室内初次沉降后的液体能够通过回流管进入存液室内，当罐体再次回正后，存液室内的液体能够通过回流口再次流进搅拌室内，在重力作用下，再次实现搅拌混合和沉降过程，避免了单次沉降操作导致的一系列问题。
16、综上所述，通过设置的挡液轮，使得当废液带动挡液轮转动时，挡液轮能够带动搅拌桨和拨料板转动，实现将废液的动能转化为搅拌桨和拨料板的转动动力，无需单独设置动力源进行驱动，更加节能环保，通过设置的回流管，沉淀室内初次沉降后的液体能够通过回流管进入存液室内，在重力作用下，再次实现搅拌混合和沉降过程，避免了单次沉降操作导致的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油墨印刷用废液回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上焊接有支架(11)，所述支架(11)的外壁上通过转轴转动插接有罐体(2)，所述支架(11)的外壁上通过螺栓连接有电机(21)，所述电机(21)的主轴通过联轴器与罐体(2)的转轴连接，所述罐体(2)内自上而下依次开设有存液室(24)、搅拌室(22)和沉淀室(23)，所述搅拌室(22)和沉淀室(23)的过渡处焊接有阻流斗(221)，所述存液室(24)内开设有药剂室(25)，所述搅拌室(22)的顶部内壁上开设有传动室(26)，所述搅拌室(22)的内壁上通过转轴转动插接有挡液轮(3)，所述挡液轮(3)的转轴上焊接有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)转动插接在传动室(26)内，所述传动室(26)的底部内壁上转动插接有传动轴(44)，所述传动轴(44)延伸至阻流斗(221)内，所述传动轴(44)位于传动室(26)内的一端外壁上焊接有蜗轮(41)和锥齿轮一(42)，所述蜗轮(41)与蜗杆(31)相互啮合，所述传动轴(44)位于阻流斗(221)内的一端外壁上焊接有搅拌桨(4)，所述罐体(2)的外壁上转动插接有拨杆(
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述罐体(2)的外壁上通过法兰连接有回流管(233)，所述回流管(233)延伸至沉淀室(23)的顶部，所述回流管(233)延伸至沉淀室(23)内的一端内壁上粘接有滤板(234)，所述存液室(24)的底部开设有回流口(241)，所述回流口(241)连通存液室(24)和搅拌室(22)，所述回流口(241)位于挡液轮(3)的斜上方。
3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述罐体(2)的外壁上开设有进料口(224)，所述进料口(224)延伸至搅拌室(22)内，所述罐体(2)的外壁上开设有排液口(231)和排污口(232)，所述排液口(231)和排污口(232)延伸至沉淀室(23)内，所述排液口(231)位于靠近回流管(233)的一侧，所述排污口(232)位于远离回流管(233)的一侧，所述进料口(224)位于挡液轮(3)的斜上方。
4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述药剂室(25)的底部开设有下料口(251)，所述下料口(251)延伸至搅拌室(22)内，所述拨杆(5)延伸至传动室(26)内，所述拨杆(5)位于传动室(26)内的一端外壁上焊接有锥齿轮二(51)，所述锥齿轮二(51)与锥齿轮一(42)相互啮合，所述拨盘(6)的转轴上焊接有若干个等距圆周分布的拨料板(63)，所述拨料板(63)转动插接在下料口(251)内，所述拨料板(63)与下料口(251)的内壁贴合，所述拨盘(6)靠近拨杆(5)的一侧外壁上焊接有若干个等距圆周分布的挡柱(61)，所述挡柱(61)与拨杆(5)相适配，所述挡柱(61)与拨料板(63)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述阻流机构包括漏斗塞(7)，所述阻流斗(221)的底部开设有下流口(222)，所述下流口(222)的内壁上开设有限位槽(223)，所述传动轴(44)靠近搅拌桨(4)的一端外壁上焊接有螺纹块一(43)，所述传动轴(44)的外壁上滑动套装有密封套(73)，所述密封套(73)的内壁上焊接有螺纹块二(72)，所述螺纹块二(72)位于螺纹块一(43)的下方，所述螺纹块二(72)与螺纹块一(43)相适配，所述螺纹块一(43)的外壁与密封套(73)的内壁之间焊接有提拉弹簧(74)，所述提拉弹簧(74)套装在传动轴(44)的外壁上，所述密封套(73)的外壁上焊接有限位架(71)，所述限位架(71)滑动插接在限位槽(223)内，所述限位架(71)远离密封套(73)的一端外壁上焊接有漏斗塞(7)。
6.根据权利要求5所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述漏斗塞(7)位于下流口(222)的上方，所述漏斗塞(7)与下流口(222)相适配，所述漏斗塞(7)远离密封套(73)的一侧外壁上通过支柱焊接有挡料板(75)，所述挡料板(75)位于沉淀室(23)内。
7.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮板(8)和配重块(83)，所述罐体(2)的底部开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)的内壁上焊接有限位杆(271)，所述刮板(8)通过转轴转动插接在沉淀室(23)的底部内壁上，所述刮板(8)靠近安装槽(27)的一侧焊接有中心齿轮(81)，所述中心齿轮(81)转动插接在安装...
【技术特征摘要】
1.一种油墨印刷用废液回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上焊接有支架(11)，所述支架(11)的外壁上通过转轴转动插接有罐体(2)，所述支架(11)的外壁上通过螺栓连接有电机(21)，所述电机(21)的主轴通过联轴器与罐体(2)的转轴连接，所述罐体(2)内自上而下依次开设有存液室(24)、搅拌室(22)和沉淀室(23)，所述搅拌室(22)和沉淀室(23)的过渡处焊接有阻流斗(221)，所述存液室(24)内开设有药剂室(25)，所述搅拌室(22)的顶部内壁上开设有传动室(26)，所述搅拌室(22)的内壁上通过转轴转动插接有挡液轮(3)，所述挡液轮(3)的转轴上焊接有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)转动插接在传动室(26)内，所述传动室(26)的底部内壁上转动插接有传动轴(44)，所述传动轴(44)延伸至阻流斗(221)内，所述传动轴(44)位于传动室(26)内的一端外壁上焊接有蜗轮(41)和锥齿轮一(42)，所述蜗轮(41)与蜗杆(31)相互啮合，所述传动轴(44)位于阻流斗(221)内的一端外壁上焊接有搅拌桨(4)，所述罐体(2)的外壁上转动插接有拨杆(5)和拨盘(6)，所述搅拌室(22)内设置有阻流机构，所述沉淀室(23)内设置有刮料机构。
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述罐体(2)的外壁上通过法兰连接有回流管(233)，所述回流管(233)延伸至沉淀室(23)的顶部，所述回流管(233)延伸至沉淀室(23)内的一端内壁上粘接有滤板(234)，所述存液室(24)的底部开设有回流口(241)，所述回流口(241)连通存液室(24)和搅拌室(22)，所述回流口(241)位于挡液轮(3)的斜上方。
3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述罐体(2)的外壁上开设有进料口(224)，所述进料口(224)延伸至搅拌室(22)内，所述罐体(2)的外壁上开设有排液口(231)和排污口(232)，所述排液口(231)和排污口(232)延伸至沉淀室(23)内，所述排液口(231)位于靠近回流管(233)的一侧，所述排污口(232)位于远离回流管(233)的一侧，所述进料口(224)位于挡液轮(3)的斜上方。
4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用废液回收装置，其特征在于：所述药剂室(25)的底部开设有下料口(251)，所述下料口(251)延伸至搅拌室(22)内，所述拨杆(5)延伸至传动室(26)内，所述拨杆(5)位于传动室(26)内的一端外壁上焊接有锥齿轮二(51)，所述锥齿轮二(51)与锥齿轮一(42)相互啮合，所述拨盘(6)的转轴上焊接有若干个等距圆周分布的拨料板(63)，所述拨料板(63)转动插接在下料口(251)内，所述拨料板(63)与下料口(251)的内壁贴合，所述拨盘(6)靠近拨杆(5)的一侧外壁上焊接有若干个等距圆周分布的挡柱(61)，所述挡柱(61)与拨杆(5)相适配，所述挡柱(61)与拨料板(63)一一对应。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧杰，朱晓铭，
申请(专利权)人：苏州恒辰印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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