【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽除湿，尤其涉及一种空心叶栅汽水分离器。
技术介绍
1、蒸汽轮机是电站建设中的关键动力设备之一，锅炉产生的蒸汽通过汽轮机，将热能与压力势能转换成汽轮机的机械能，进而成为汽轮机转子输出轴做功，而湿蒸汽是汽轮机中介质的一个较为常规的状态，但蒸汽的湿度过高不仅会严重水蚀汽轮机叶片，也会对下游的管道和设备产生不利影响，因此需要对整个电厂蒸汽循环系统中的蒸汽进行除湿。常规的垃圾发电机组由于锅炉腐蚀问题的限制，进汽参数较低，目前由上海汽轮机厂制造的b6-1.3/0.6/191.7为低温低压、单轴单缸顺流、反动式、背压式、向上排汽背压式发电机组，在汽轮机进汽的蒸汽过热度比较低的情况下，须在排汽管道上配置空心叶栅汽水分离器以提高排汽的干度。
2、现有的空心叶栅汽水分离器一般采用挡板、波形板分离片等分离方式，这些利用阻挡作用或惯性离心力去除蒸汽中水分的分离方式容易出现分离过程液滴被二次携带、蒸汽压力损失大等问题。公布号cn 112755658 a的专利技术专利申请公开了一种用于饱和蒸汽除湿的汽水分离装置，该汽水分离装置采用的是波形板分离片进行汽水分离，整个结构较为复杂、造价较高，且压力损失较大；而公开号cn 209782591 u的专利技术专利公开了一种新型汽水分离装置，该新型汽水分离装置采用丝网加孔板的方式进行汽水分离，蒸汽下进上出，分离过程中的液滴容易被二次携带，分离效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种汽水分离效率高的空心叶栅汽水分离器，
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种空心叶栅汽水分离器，包括汽水分离本体和集水装置，汽水分离本体上设有相互连通的进汽口和出汽口，进汽口的轴线与出汽口的轴线成夹角，进汽口与出汽口之间设有叶栅，叶栅包括多个沿一中心线平行间隔设置的空心叶片，中心线位于进汽口的轴线与出汽口的轴线之间，空心叶片具有朝向进汽口与出汽口的上表面和远离进汽口与出汽口的下表面，空心叶片的上表面上开设有多个连通空心叶片的内外壁的第一小孔，空心叶片与集水装置相连通。
4、优选地，空心叶片的两端设有开口，空心叶片通过两端的开口与集水装置相连通。
5、优选地，空心叶片的下表面在靠近进汽口侧开设有多个连通空心叶片的内外壁的第二小孔。
6、优选地，汽水分离本体为内部中空的筒体结构，进汽口和出汽口分别设置在汽水分离本体上。
7、优选地，汽水分离本体内的折弯处设有用于引导湿蒸汽流向的导流板。
8、优选地，叶栅为导流叶栅，空心叶片的横截面形状为月牙形。
9、优选地，出汽口处连接有喇叭形的扩散管，扩散管的小径侧与出汽口相连接。
10、优选地，集水装置包括内部中空的腔体，汽水分离本体容置在腔体内，腔体上在与进汽口和出汽口相对的位置处分别开设有进汽开口和出汽开口，腔体内设有将汽水分离本体的进汽口侧与出汽口侧分隔开的分隔组件，进汽开口内穿设有与进汽口相连接的进汽管，腔体的靠近汽水分离本体的进汽口侧的底部安装有排水管。
11、优选地，分隔组件包括隔板，隔板上开设有与汽水分离本体的出汽口侧的外部轮廓相匹配的连接孔，出汽口穿出连接孔设置。
12、优选地，腔体的顶部开设有放气口。
13、与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步：
14、本专利技术的空心叶栅汽水分离器在对蒸汽进行除湿时，湿蒸汽由进汽口进入汽水分离本体内，在流经叶栅时，上方空心叶片下表面流速高于下方空心叶片上表面流速，湿蒸汽中的水份被甩到下方空心叶片的上表面上，当甩出的水份汇集成水滴后通过空心叶片上的第一小孔进入空心叶片内部，在空心叶片内部的水滴汇集成水流后从空心叶片内部流出进入集水装置中，整个汽水分离过程中液滴不易被二次携带，汽水分离效率高。
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1.一种空心叶栅汽水分离器，其特征在于，包括汽水分离本体(1)和集水装置，所述汽水分离本体(1)上设有相互连通的进汽口(a)和出汽口(b)，所述进汽口(a)的轴线与所述出汽口(b)的轴线成夹角，所述进汽口(a)与所述出汽口(b)之间设有叶栅(2)，所述叶栅(2)包括多个沿一中心线(A)平行间隔设置的空心叶片(2.1)，所述中心线(A)位于所述进汽口(a)的轴线与所述出汽口(b)的轴线之间，所述空心叶片(2.1)具有朝向所述进汽口(a)与所述出汽口(b)的上表面(e)和远离所述进汽口(a)与所述出汽口(b)的下表面(f)，所述空心叶片(2.1)的上表面(e)上开设有多个连通所述空心叶片(2.1)的内外壁的第一小孔(c)，所述空心叶片(2.1)与所述集水装置相连通。
2.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述空心叶片(2.1)的两端设有开口，所述空心叶片(2.1)通过两端的开口与所述集水装置相连通。
3.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述空心叶片(2.1)的下表面(f)在靠近所述进汽口(a)侧开设有多个连通所述空心叶片(
4.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离本体(1)为内部中空的筒体结构，所述进汽口(a)和所述出汽口(b)分别设置在所述汽水分离本体(1)上。
5.根据权利要求4所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离本体(1)内的折弯处设有用于引导湿蒸汽流向的导流板(3)。
6.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述叶栅(2)为导流叶栅，所述空心叶片(2.1)的横截面形状为月牙形。
7.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述出汽口(b)处连接有喇叭形的扩散管(4)，所述扩散管(4)的小径侧与所述出汽口(b)相连接。
8.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述集水装置包括内部中空的腔体(5)，所述汽水分离本体(1)容置在所述腔体(5)内，所述腔体(5)上在与所述进汽口(a)和所述出汽口(b)相对的位置处分别开设有进汽开口(g)和出汽开口(h)，所述腔体(5)内设有将所述汽水分离本体(1)的所述进汽口(a)侧与所述出汽口(b)侧分隔开的分隔组件，所述进汽开口(g)内穿设有与所述进汽口(a)相连接的进汽管(6)，所述腔体(5)的靠近所述汽水分离本体(1)的所述进汽口(a)侧的底部安装有排水管(8)。
9.根据权利要求8所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述分隔组件包括隔板(7)，所述隔板(7)上开设有与所述汽水分离本体(1)的出汽口(b)侧的外部轮廓相匹配的连接孔(i)，所述出汽口(b)穿出所述连接孔(i)设置。
10.根据权利要求8所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述腔体(5)的顶部开设有放气口(m)。
...【技术特征摘要】
1.一种空心叶栅汽水分离器，其特征在于，包括汽水分离本体(1)和集水装置，所述汽水分离本体(1)上设有相互连通的进汽口(a)和出汽口(b)，所述进汽口(a)的轴线与所述出汽口(b)的轴线成夹角，所述进汽口(a)与所述出汽口(b)之间设有叶栅(2)，所述叶栅(2)包括多个沿一中心线(a)平行间隔设置的空心叶片(2.1)，所述中心线(a)位于所述进汽口(a)的轴线与所述出汽口(b)的轴线之间，所述空心叶片(2.1)具有朝向所述进汽口(a)与所述出汽口(b)的上表面(e)和远离所述进汽口(a)与所述出汽口(b)的下表面(f)，所述空心叶片(2.1)的上表面(e)上开设有多个连通所述空心叶片(2.1)的内外壁的第一小孔(c)，所述空心叶片(2.1)与所述集水装置相连通。
2.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述空心叶片(2.1)的两端设有开口，所述空心叶片(2.1)通过两端的开口与所述集水装置相连通。
3.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述空心叶片(2.1)的下表面(f)在靠近所述进汽口(a)侧开设有多个连通所述空心叶片(2.1)的内外壁的第二小孔(d)。
4.根据权利要求1所述的空心叶栅汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离本体(1)为内部中空的筒体结构，所述进汽口(a)和所述出汽口(b)分别设置在所述汽水分离本体(1)上。
5.根据权利要求4所述的空心叶栅汽水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜开榜，张页，孙甜甜，
申请(专利权)人：上海汽轮机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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