一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及露天爆破技术领域的一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置，包括分流筒，分流筒下端部通过螺纹连接有小粒径出管，小粒径出管上端部内嵌有旋转滤筛，进料端盖中部固定安装有驱动马达，驱动马达输出轴与旋转滤筛固定安装，分流筒侧面连通设有大粒径出管，分流筒与小粒径出管相对端面开设有承载槽，承载槽内部设有导流组件

【技术实现步骤摘要】
一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置


[0001]本技术涉及露天爆破
，具体为一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置
。

技术介绍

[0002]传统工程爆破中常引入“线装药密度”（每米装药段所装炸药的质量）的概念来快速经验测量单孔装药量，这是基于炮孔直径恒定
、
且炸药密度恒定的前提下所采用的一种方法，但在炸药混装车现场装药的实际应用中，常出现有悖经验法预估药量的现象而出现炮孔药量超装
、
欠装，分析原因，这是因为制成多孔粒状铵油炸药的原材料“硝酸铵”采用不同厂家
、
不同批次而造成粒径不同造成的，粒径不同造成堆积状态时的孔隙率不同，导致炸药整体密度不同
。
因此需在混装车出药口处增设一个不同粒径炸药分流装置
。
传统的单孔装药，是人工凭经验预估药量，由于粒径的不同，容易造成炮孔药量超装
、
欠装的问题发生，且采用人工的方式对不同粒径的炸药分离，效率低，费事费力，不易于连续进行
。
针对为此，我们提出一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的用于不同粒径炸药的分流装置，其存在分流效率低的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置，包括分流筒，所述分流筒上端部通过螺纹连接有进料端盖，所述进料端盖上呈环形分布有进料口，所述分流筒下端部通过螺纹连接有小粒径出管，所述小粒径出管上端部内嵌有旋转滤筛，所述进料端盖中部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与旋转滤筛固定安装，所述分流筒侧面连通设有大粒径出管，所述分流筒与小粒径出管相对端面开设有承载槽，所述承载槽内部设有导流组件，所述导流组件与大粒径出管内外位置相对应
。
[0005]优选的，所述导流组件包括第一导粒板和第二导粒板，所述第一导粒板和第二导粒板以大粒径出管为中心线前后对称设置，所述第一导粒板和第二导粒板卡接有顺粒板，所述第一导粒板和第二导粒板相对面开设有用于顺粒板卡接的卡接槽
。
[0006]优选的，所述承载槽的槽深与第一导粒板和第二导粒板的高度相等
。
[0007]优选的，所述顺粒板对应大粒径出管进口处
。
[0008]优选的，所述第一导粒板和第二导粒板弧形面与分流筒贴合，且第一导粒板和第二导粒板朝内端面与分流筒相切面呈大于
90
度角
。
[0009]优选的，所述第一导粒板和第二导粒板朝内端面抛光处理，且第一导粒板和第二导粒板朝内端面设有上下间隔设置的纹路
。
[0010]优选的，所述小粒径出管与分流筒相对面设有用于旋转滤筛内嵌的凹槽，旋转滤筛的厚度与凹槽深度相等
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该混装车出药口不同粒径炸药分流装置，能够对混装车出药口不同粒径炸药有效分离，将大小颗粒无序混合的炸药筛分成大颗粒和小颗粒两种，对应两个密度值，从而在炮孔直径不变的前提下可推算出两个线装药密度，使炮孔内装药段长度得到更精准的控制，避免出现超装药而形成冲孔飞石伤人砸物事故，也避免因为欠装药而使孔口渣土填塞段过长而使岩层顶部爆破效果差
、
岩石破碎效果不佳；其通过设置的导流组件，将炸药粒的运动轨迹，使其由弧形变成直线流动，缩短了炸药粒的分流时间，使其分流效率更快，易于连续进行
。
附图说明
[0013]图1为本技术的局部展开结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视示意图；
[0015]图3为本技术的导流组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯剖示意图；
[0017]图5为本技术的导流组件与分流筒卡接状态示意图
。
[0018]图中：
1、
分流筒；
11、
承载槽；
2、
进料端盖；
21、
进料口；
3、
驱动马达；
31、
旋转滤筛；
4、
大粒径出管；
5、
小粒径出管；
6、
导流组件；
61、
第一导粒板；
62、
第二导粒板；
63、
顺粒板；
64、
卡接槽
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例：请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置，包括分流筒1，其中，分流筒1上端部通过螺纹连接有进料端盖2，进料端盖2可以对药进入口进行均分，具体地，其中，进料端盖2上呈环形分布有进料口
21
，通过环形分布多个不同位置的进料口
21
，可以便于炸药的倒入
。
[0021]进一步的，在分流筒1下端部通过螺纹连接有小粒径出管5，将小粒径出管5通过螺纹与分流筒1连接，能够便于其他部件的卡接操作，无需采用螺丝等连接件辅助，易于部件的安装操作
。
[0022]其中，在小粒径出管5上端部内嵌有旋转滤筛
31
，进料端盖2中部固定安装有驱动马达3，驱动马达3输出轴与旋转滤筛
31
固定安装，在驱动马达3开启后，能够带动旋转滤筛
31
提供转动驱动力，从而使得落于旋转滤筛
31
上方的颗粒状炸药，可以受到旋转滤筛
31
的流心力而被甩到装置周边
。
其中，在小粒径出管5与分流筒1相对面设有用于旋转滤筛
31
内嵌的凹槽，在分流筒1上开设凹槽，可以便于旋转滤筛
31
的卡接，提高了旋转滤筛
31
的安装效率
。
其中，旋转滤筛
31
旋转滤筛
31
的厚度与凹槽深度相等
。
[0023]进一步的，分流筒1侧面连通设有大粒径出管4，分流筒1与小粒径出管5相对端面开设有承载槽
11
，承载槽
11
内部设有导流组件6，导流组件6与大粒径出管4内外位置相对
应
。
[0024]请参阅图1和图3，导流组件6包括第一导粒板
61
和第二导粒板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混装车出药口不同粒径炸药分流装置，包括分流筒（1），其特征在于：所述分流筒（1）上端部通过螺纹连接有进料端盖（2），进料端盖（2）上呈环形分布有进料口（
21
），所述分流筒（1）下端部通过螺纹连接有小粒径出管（5），所述小粒径出管（5）上端部内嵌有旋转滤筛（
31
），所述进料端盖（2）中部固定安装有驱动马达（3），所述驱动马达（3）输出轴与旋转滤筛（
31
）固定安装，所述分流筒（1）侧面连通设有大粒径出管（4），所述分流筒（1）与小粒径出管（5）相对端面开设有承载槽（
11
），所述承载槽（
11
）内部设有导流组件（6），所述导流组件（6）与大粒径出管（4）内外位置相对应
。2.
根据权利要求1所述的混装车出药口不同粒径炸药分流装置，其特征在于：所述导流组件（6）包括第一导粒板（
61
）和第二导粒板（
62
），所述第一导粒板（
61
）和第二导粒板（
62
）以大粒径出管（4）为中心线前后对称设置，所述第一导粒板（
61
）和第二导粒板（
62
）卡接有顺粒板（
63
），所述第一导粒板（
61
）和第二导粒板（
62
）相对面开设有用于顺粒板（
63
）卡接的卡接槽（
64
）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓鸣，卢子冬，
申请(专利权)人：山西同德爆破工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：