一种带定位结构的快速组装型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带定位结构的快速组装型模架

【技术实现步骤摘要】
一种带定位结构的快速组装型模架


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种带定位结构的快速组装型模架
。

技术介绍

[0002]模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，简单来说，模架有预成型装置
、
定位装置及顶出装置
。
[0003]由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，作为整套模具的骨架，常常需要不同尺寸的模具进行固定加工，而现有的的组装型模架常常只能对固定尺寸的模具进行定位组装，如需要对不同尺寸的模具定位组装则需要更换其他型号的组装型模架，浪费了时间和人工
。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种带定位结构的快速组装型模架
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带定位结构的快速组装型模架，以解决现有技术中“由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，作为整套模具的骨架，常常需要不同尺寸的模具进行固定加工，而现有的的组装型模架常常只能对固定尺寸的模具进行定位组装，如需要对不同尺寸的模具定位组装则需要更换其他型号的组装型模架，浪费了时间和人工，导致产品组装的效率低下”的技术问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带定位结构的快速组装型模架，包括底板
、
隔板
、
顶板，其特征在于，所述隔板的上下两端分别与底板
、
顶板通过立柱固定连接，所述底板的上端面设置有电机，所述隔板内开设有传动槽，所述传动槽内设置有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮啮合连接有二号斜齿轮，所述电机的输出端贯穿隔板与一号斜齿轮的下端面固定连接，所述二号斜齿轮的中心处固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在传动槽的内壁上，所述双向螺纹杆中间转动连接有阻隔块，所述阻隔块固定安装在传动槽内，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个定位块，每个所述定位块上端均固定设置有定位板
。
[0007]作为本技术的优选技术方案，其特征在于，所述底板的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有传送机
。
[0008]作为本技术的优选技术方案，其特征在于，所述隔板的上端面设置有中间板，所述中间板背离传送机的一侧设置有一号气缸，所述一号气缸固定设置在隔板的上端面，所述一号气缸输出端固定连接有一号伸缩杆，所述中间板内设置有滑孔，所述滑孔内设置有推块，所述推块背离传送机的一侧与一号伸缩杆之间固定连接
。
[0009]作为本技术的优选技术方案，其特征在于，所述推块背离一号气缸的一侧设置有茶水架下模具，所述茶水架下模具的上端设置有茶水架上模具，所述茶水架上模具和茶水架下模具之间榫卯连接
。
[0010]作为本技术的优选技术方案，其特征在于，所述顶板的上端面设置有二号气
缸，所述二号气缸的输出端贯穿顶板固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的下端固定安装有压块
。
[0011]作为本技术的优选技术方案，其特征在于，所述推块背离一号气缸的侧面设置有防滑垫，所述防滑垫上布置有防滑纹
。
[0012]本技术提供了一种带定位结构的快速组装型模架，具备以下有益效果：
[0013]本产品进行的改进可以使定位结构同时实现对模具两侧的定位，减少了时间，增加了产品完成效率；
[0014]本产品在组装型模架内设置了压块，可以实现自动对组装型模具的下压加固，提高了组装的速度和完成度；
[0015]本产品在定位结构中设置了电机，从而实现了对定位结构的自动化，减少了人工手动操作步骤，进一步提高了定位模具的速度，提高产品完成效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带定位结构的快速组装型模架的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带定位结构的快速组装型模架的茶水架上模具立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带定位结构的快速组装型模架的主视剖面示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种带定位结构的快速组装型模架的左视剖面示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种带定位结构的快速组装型模架的定位结构立体示意图
[0021]图中：1底板
、2
电机
、3
立柱
、4
隔板
、5
传动槽
、6
一号斜齿轮
、7
二号斜齿轮
、8
双向螺纹杆
、9
定位块
、10
定位板
、11
茶水架下模具
、12
一号气缸
、13
一号伸缩杆
、14
推块
、15
顶板
、16
二号气缸
、17
二号伸缩杆
、18
压块
、19
传送机
、20
支撑架
、21
茶水架上模具
、22
中间板
、23
阻隔块
。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
实施例
[0023]参考图1‑5，一种带定位结构的快速组装型模架，包括底板
1、
隔板
4、
顶板
15
，隔板4的上下两端分别与底板
1、
顶板
15
通过立柱3固定连接，底板1的上端面设置有电机2，隔板4内开设有传动槽5，传动槽5内设置有一号斜齿轮6，一号斜齿轮6啮合连接有二号斜齿轮7，电机2的输出端贯穿隔板4与一号斜齿轮6的下端面固定连接，二号斜齿轮7的中心处固定连
接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8转动连接在传动槽5的内壁上，双向螺纹杆8中间转动连接有阻隔块
23
，阻隔块
23
固定安装在传动槽5内，双向螺纹杆8上对称螺纹连接有两个定位块9，每个定位块9上端均固定设置有定位板
10。
[0024]通过上述设置，将茶水架下模具...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带定位结构的快速组装型模架，包括底板
(1)、
隔板
(4)、
顶板
(15)
，其特征在于，所述隔板
(4)
的上下两端分别与底板
(1)、
顶板
(15)
通过立柱
(3)
固定连接，所述底板
(1)
的上端面设置有电机
(2)
，所述隔板
(4)
内开设有传动槽
(5)
，所述传动槽
(5)
内设置有一号斜齿轮
(6)
，所述一号斜齿轮
(6)
啮合连接有二号斜齿轮
(7)
，所述电机
(2)
的输出端贯穿隔板
(4)
与一号斜齿轮
(6)
的下端面固定连接，所述二号斜齿轮
(7)
的中心处固定连接有双向螺纹杆
(8)
，所述双向螺纹杆
(8)
转动连接在传动槽
(5)
的内壁上，所述双向螺纹杆
(8)
中间转动连接有阻隔块
(23)
，所述阻隔块
(23)
固定安装在传动槽
(5)
内，所述双向螺纹杆
(8)
上对称螺纹连接有两个定位块
(9)
，每个所述定位块
(9)
上端均固定设置有定位板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种带定位结构的快速组装型模架，其特征在于，所述底板
(1)
的外侧设置有支撑架
(20)
，所述支撑架
(20)
的上端面固定安装有传送机
(19)。3.
根据权利要求1所述的一种带定位结构的快速组装型模架，其特征在于，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹令，李奇龙，
申请(专利权)人：昆山格泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：