全自动固晶机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动固晶机，旨在解决当前传统的全自动固晶机胶盘只是设置多层的防溢机构，胶体还是暴露在外部，当旋转的刮刀组件对其进行搅拌时，存在胶体飞溅的问题，并不能有效的防止胶体溢出的技术问题，包括存胶盘，还包括：防溢壳体，采用螺钉连接在存胶盘顶部；防溢机构，可转动的设置在防溢壳体内，本实用新型专利技术可以将胶体预先存入到防溢壳体内，经过防溢壳体内的旋转杆和搅拌叶片，对防溢壳体内的胶体进行搅拌，从而在防溢壳体内部保持固晶胶体的流动性，当需要使用胶体时，在将胶体输入到存胶盘上，能够彻底的避免胶体溢出以及溅出

【技术实现步骤摘要】
全自动固晶机


[0001]本技术涉及
LED
固晶机领域，具体为全自动固晶机
。

技术介绍

[0002]在现有
LED
贴片灯珠封装工艺的固晶步骤中，需要用到全自动固晶机，固晶机将固晶用的胶体点在
LED
灯珠支架上
。
在固晶机工作过程中，固晶用的胶体存放在胶盘中，为保持固晶胶体的流动性，需要通过旋转的刮刀组件对其进行搅拌
。
由于现有胶盘结构的局限性，在刮刀组件搅拌时，容易使胶盘中的胶体溢出，并粘连到晶片及
LED
灯珠支架上，影响固晶品质，降低了良品率
。
[0003]根据公开专利
202123087680.X
一种新型
LED
全自动固晶机胶盘及
LED
全自动固晶机可知，包括存胶盘，其上设有用于存放胶体的存胶槽；防溢机构，存胶盘位于防溢机构内，防溢机构用于承接从存胶槽内溢出的胶体
。
本技术一种新型
LED
全自动固晶机胶盘及
LED
全自动固晶机，因为防溢机构为胶盘外沿加宽部分，可以挡住存胶槽溢出来的胶体，避免晶片及
LED
灯珠支架粘胶的问题，改善了固晶品质，提高了良品率，在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过防溢机构为胶盘外沿加宽部分，可以挡住存胶槽溢出来的胶体，避免晶片及
LED
灯珠支架粘胶的问题，改善了固晶品质，提高了良品率解决了现有胶盘结构的局限性，在刮刀组件搅拌时，容易使胶盘中的胶体溢出，并粘连到晶片及
LED
灯珠支架上，影响固晶品质，降低了良品率的问题，但是在使用过程中，传统的全自动固晶机胶盘只是设置多层的防溢机构，胶体还是暴露在外部，当旋转的刮刀组件对其进行搅拌时，存在胶体飞溅的问题，并不能有效的防止胶体溢出，而且胶体在旋转搅拌完成前后，放置等待的过程中，存在胶体凝固的问题，会影响到胶体粘连到晶片及
LED
灯珠支架上
。
为此，需要设计新的技术方案给予解决
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供全自动固晶机，以解决当前传统的全自动固晶机胶盘只是设置多层的防溢机构，胶体还是暴露在外部，当旋转的刮刀组件对其进行搅拌时，存在胶体飞溅的问题，并不能有效的防止胶体溢出，而且胶体在旋转搅拌完成前后，放置等待的过程中，存在胶体凝固的问题，会影响到胶体粘连到晶片及
LED
灯珠支架上的技术问题
。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计全自动固晶机，包括存胶盘，还包括：
[0006]防溢壳体，采用螺钉连接在存胶盘顶部；
[0007]防溢机构，可转动的设置在防溢壳体内，将固晶用的胶体放入到防溢壳体中，经过在防溢壳体内部进行搅拌，能够彻底避免刮刀组件搅拌时，容易使胶盘中的胶体溢出，并粘连到晶片及
LED
灯珠支架上，影响固晶品质，降低了良品率的问题，所述防溢机构包括轴承，所述轴承采用螺钉连接于防溢壳体内部底端；
[0008]所述轴承顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧贯穿有固定环，且固定环与旋转杆固定连接，所述固定杆两侧均采用螺钉连接有搅拌叶片，所述旋转杆顶部开设有插孔，所述插孔横向两侧和纵向两侧均开设有插槽
。
[0009]优选地，所述插槽内壁插入有插板的一端，所述插板的另一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部穿过防溢壳体与全自动固晶机的驱动设备连接
。
[0010]优选地，所述防溢壳体两侧底部均连通有第一胶管的一端，所述第一胶管的另一端连通有胶泵，所述胶泵底部连通有第二胶管
。
[0011]优选地，所述防溢壳体顶部两侧均连接有进料管，所述进料管顶部可拆卸连接有管盖
。
[0012]优选地，所述存胶盘内部开设有环形空腔，所述环形空腔内部固定连接有环形电热管
。
[0013]优选地，所述存胶盘顶部开设有存胶槽
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.
本技术通过存胶盘和防溢壳体的结合，可以将胶体预先存入到防溢壳体内，经过防溢壳体内的旋转杆和搅拌叶片，对防溢壳体内的胶体进行搅拌，从而在防溢壳体内部保持固晶胶体的流动性，当需要使用胶体时，在将胶体输入到存胶盘上，能够彻底的避免胶体溢出以及溅出，解决了当前传统的全自动固晶机胶盘只是设置多层的防溢机构，胶体还是暴露在外部，当旋转的刮刀组件对其进行搅拌时，存在胶体飞溅的问题，并不能有效的防止胶体溢出的技术问题
。
[0016]2.
本技术通过存胶盘和环形电热管的结合，可以将环形电热管设置在存胶盘的内部，当胶体进入到存胶盘内后，能够经过环形电热管对存胶盘进行加热，从而对存胶盘内的胶体进行加热，避免了胶体在存胶盘内放置时凝固，解决了胶体在旋转搅拌完成前后，放置等待的过程中，存在胶体凝固，会影响到胶体粘连到晶片及
LED
灯珠支架上的技术问题
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防溢壳体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的存胶盘内部结构示意图
。
[0020]图中：
1、
存胶盘；
101、
存胶槽；
2、
防溢壳体；
201、
第一胶管；
202、
胶泵；
23、
第二胶管；
204、
管盖；
205、
轴承；
206、
旋转杆；
207、
固定环；
208、
驱动杆；
209、
插孔；
210、
插槽；
211、
插板；
212、
搅拌叶片；
213、
进料管；
3、
环形空腔；
301、
环形电热管
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0022]实施例1：全自动固晶机，参见图1至图3，包括存胶盘1，还包括：防溢壳体2，采用螺钉连接在存胶盘1顶部；防溢机构，可转动的设置在防溢壳体2内，将固晶用的胶体放入到防溢壳体2中，经过在防溢壳体2内部进行搅拌，能够彻底避免刮刀组件搅拌时，容易使胶盘中的胶体溢出，并粘连到晶片及
LED
灯珠支架上，影响固晶品质，降低了良品率的问题，防溢机
构包括轴承
205
，轴承
205
采用螺钉连接于防溢壳体2内部底端；轴承...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全自动固晶机，包括存胶盘
(1)
，其特征在于，还包括：防溢壳体
(2)
，采用螺钉连接在存胶盘
(1)
顶部；防溢机构，可转动的设置在防溢壳体
(2)
内，将固晶用的胶体放入到防溢壳体
(2)
中，经过在防溢壳体
(2)
内部进行搅拌，能够彻底避免刮刀组件搅拌时，容易使胶盘中的胶体溢出，并粘连到晶片及
LED
灯珠支架上，影响固晶品质，降低了良品率的问题，所述防溢机构包括轴承
(205)
，所述轴承
(205)
采用螺钉连接于防溢壳体
(2)
内部底端；所述轴承
(205)
顶部转动连接有旋转杆
(206)
，所述旋转杆
(206)
外侧贯穿有固定环
(207)
，且固定环
(207)
与旋转杆
(206)
固定连接，所述固定环
(207)
两侧均采用螺钉连接有搅拌叶片
(212)
，所述旋转杆
(206)
顶部开设有插孔
(209)
，所述插孔
(209)
横向两侧和纵向两侧均开设有插槽
(210)。2.
如权利要求1所述的全自动固晶机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，高小龙，方潮，包基寿，
申请(专利权)人：杭州杭定电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：