四腔弧形混气燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术属于炉头设备技术领域，且公开了四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座，所述炉头下混座的顶部活动连接有炉头上混座，所述炉头上混座和炉头下混座的内部活动套接有点火装置，所述炉头上混座的顶部环形等距固定安装有腔块，所述腔块的顶部活动连接有底座，所述底座的顶部活动连接有分火器，所述腔块的内部开设有下外出气孔

【技术实现步骤摘要】
四腔弧形混气燃烧系统


[0001]本技术属于炉头设备
，具体是四腔弧形混气燃烧系统
。

技术介绍

[0002]炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向
、
形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义，现有技术中炉头的由于火焰稳定性较差，从而将会使炉头燃气容易受到外界因素的影响而熄灭，进而使得炉头燃气的燃烧不够充分，并降低了燃气炉的热效率，增加了耗气量，造成炉头燃气的浪费，因此需要对其进行改进
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了四腔弧形混气燃烧系统，具有提高了燃气炉热效率的优点
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座，所述炉头下混座的顶部活动连接有炉头上混座，所述炉头上混座和炉头下混座的内部活动套接有点火装置，所述炉头上混座的顶部环形等距固定安装有腔块，所述腔块的顶部活动连接有底座，所述底座的顶部活动连接有分火器，所述腔块的内部开设有下外出气孔，所述腔块的内部开设有下内出气孔，所述底座的内部开设有位于下外出气孔上方的上外出气孔，所述底座的内部开设有位于下内出气孔上方的上内出气孔，所述分火器的内部开设有出气口
。
[0005]作为本技术优选的，所述底座的内部环形等距固定安装有卡块，所述卡块的上端延伸至分火器的内部并与分火器的内壁活动套接
。
[0006]作为本技术优选的，所述点火装置的内部开设有第一上安装孔，所述炉头下混座的内部开设有第一上安装孔下方的第一下安装孔
。
[0007]作为本技术优选的，所述炉头下混座的内部开设有第二下安装孔，所述炉头上混座的内部开设有位于第二下安装孔上方的第二上安装孔
。
[0008]作为本技术优选的，所述分火器的顶部环形等距固定安装有顶块，所述顶块的数量为四个，四个所述顶块的尺寸均相同
。
[0009]作为本技术优选的，所述腔块的内部开设有下螺纹孔，所述底座的内部开设有位于下螺纹孔上方的上螺纹孔
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置上外出气孔和上内出气孔，通过下外出气孔和上外出气孔稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔和上内出气孔内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量
。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术炉头下混座的结构示意图；
[0014]图3为本技术炉头上混座的结构示意图；
[0015]图4为本技术点火装置的结构示意图；
[0016]图5为本技术底座的结构示意图；
[0017]图6为本技术分火器的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
炉头下混座；
2、
炉头上混座；
3、
点火装置；
4、
底座；
5、
分火器；
6、
腔块；
7、
下外出气孔；
8、
下内出气孔；
9、
上外出气孔；
10、
上内出气孔；
11、
出气口；
12、
卡块；
13、
第一上安装孔；
14、
第一下安装孔；
15、
第二下安装孔；
16、
第二上安装孔；
17、
顶块；
18、
下螺纹孔；
19、
上螺纹孔
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]如图1至图6所示，本技术提供四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座1，炉头下混座1的顶部活动连接有炉头上混座2，炉头上混座2和炉头下混座1的内部活动套接有点火装置3，炉头上混座2的顶部环形等距固定安装有腔块6，腔块6的顶部活动连接有底座4，底座4的顶部活动连接有分火器5，腔块6的内部开设有下外出气孔7，腔块6的内部开设有下内出气孔8，底座4的内部开设有位于下外出气孔7上方的上外出气孔9，底座4的内部开设有位于下内出气孔8上方的上内出气孔
10
，分火器5的内部开设有出气口
11。
[0021]通过下外出气孔7和上外出气孔9稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔8和上内出气孔
10
内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量
。
[0022]参考图5，底座4的内部环形等距固定安装有卡块
12
，卡块
12
的上端延伸至分火器5的内部并与分火器5的内壁活动套接
。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过卡块
12
的设计，从而将会使得卡块
12
可以对底座4与分火器5采用平面卡槽端连接，进而达到了限位分火器5的目的
。
[0024]参考图2和图4，点火装置3的内部开设有第一上安装孔
13
，炉头下混座1的内部开设有第一上安装孔
13
下方的第一下安装孔
14。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一上安装孔
13
和第一下安装孔
14
的设计，从而将会使得螺丝可以穿过第一上安装孔
13
和第一下安装孔
14
将点火装置3固定在炉头下混座1上进行使用
。
[0026]参考图2和图3，炉头下混座1的内部开设有第二下安装孔
15
，炉头上混座2的内部开设有位于第二下安装孔
15
上方的第二上安装孔
16。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二下安装孔
15
和第二上安装孔
16
的设计，从而将会使得第二上安装孔
16
和第二下安装孔
15
可以通过螺丝将炉头下混座1和炉
头上混座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座
(1)
，其特征在于：所述炉头下混座
(1)
的顶部活动连接有炉头上混座
(2)
，所述炉头上混座
(2)
和炉头下混座
(1)
的内部活动套接有点火装置
(3)
，所述炉头上混座
(2)
的顶部环形等距固定安装有腔块
(6)
，所述腔块
(6)
的顶部活动连接有底座
(4)
，所述底座
(4)
的顶部活动连接有分火器
(5)
，所述腔块
(6)
的内部开设有下外出气孔
(7)
，所述腔块
(6)
的内部开设有下内出气孔
(8)
，所述底座
(4)
的内部开设有位于下外出气孔
(7)
上方的上外出气孔
(9)
，所述底座
(4)
的内部开设有位于下内出气孔
(8)
上方的上内出气孔
(10)
，所述分火器
(5)
的内部开设有出气口
(11)。2.
根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述底座
(4)
的内部环形等距固定安装有卡块
(12)
，所述卡块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳，黄源远，
申请(专利权)人：广东乐邦电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：