一种生产数据报送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生产数据报送系统，属于生产数据报送技术领域。主要解决现有的生产数据报送方式靠电话联系，导致效率低、劳动强度大、数据误报和影响操作设备的技术问题。本发明专利技术的特征在于：包括主计算机、从计算机、模拟量输入模块、总线转换器、ＬＥＤ显示屏控制板和ＬＥＤ显示屏。主计算机通过电缆与总线转换器连接，从计算机通过电缆与总线转换器连接。总线转换器、模拟量输入模块和ＬＥＤ显示屏控制板通过双绞线串联连接，主计算机还通过网线与集中控制系统连接，ＬＥＤ显示屏与ＬＥＤ显示屏控制板用排线相连。本发明专利技术具有传输速度快、自动化程度高、报数准确可靠和通用性强的优点，可适用于选矿及其它加工行业生产数据的报送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加工厂生产数据报送
，尤其涉及一种利用检测技术、计算机网络技术、通信技术、LED显示屏技术和计算机编程技术实现自动报数的生产数据报送系 统。
技术介绍
在选矿或选煤行业，许多环节还脱离不了人的操作，而操作的依据是分选设备的 产品数量指标或质量指标，但是由于物料的特点和检测技术的限制，有些物料的指标很难 实现在线自动测量，所以必须通过人定时采样和化验后将结果反馈给相应设备的现场操作 者(或称为岗位司机)。对设备的操作，除了需要本设备的分选指标外，有时候还需要相邻 环节的分选指标，也就是说，一个化验数据可能为多个岗位共享。例如，煤浮选工艺中，浮选 精煤和尾煤的灰分目前还没有这方面的仪器能实现自动在线测量，操作者只能根据化验室 人工化验的结果来调节浮选加药量和配比等工艺参数。而化验室化验的浮选精煤滤饼水分 需要报送给脱水设备岗位司机，同时也要告诉浮选司机，因为加药量的多少也影响浮选精 煤脱水。目前的生产数据报送方式都是靠电话联系，如图1所示，化验人员先将化验结果 填入纸质的表格，再通过电话报给相应的岗位司机，以便岗位司机及时调整分选设备，同时 还要报给集中控制室，以便集控人员填写表格。为了生产调度和管理，所有的生产数据包括 自动检测的和人工化验的都要汇总到集中控制室。自动检测的生产数据是由可编程序控制 器(PLC)的上位计算机读取PLC模拟量模块得到。任何人包括岗位司机如果需要实时了解 全厂的生产情况，比如当时的选矿量、选矿产品的质量和某台分选设备的分选指标等，都必 须通过打电话到集中控制室询问。各岗位司机如果对设备分选产品的化验指标模糊不清， 也可以主动打电话到化验室去询问。目前的这种生产数据报数方式主要存在以下问题(1)效率低、劳动强度较大。化验人员为了将一个数据报给不同的岗位司机需要打 多个电话，有时候岗位司机忘了或者记不清，还得再打电话询问化验人员。在生产过程中， 需要采样和化验的项目很多，而且有的项目每隔一定时间(比如20分钟)需要重新采样和 化验，所以要将这些化验数据报送给岗位司机和集控人员，劳动强度非常大。(2)影响操作。因为电话机和分选设备往往有一定距离，考虑到防尘、防水和防盗， 电话机一般放在房间或亭子里，电话一响，操作司机必须离开设备去接电话，给设备的操作 带来了一定的影响。(3)由于厂内噪音大，可能出现数据听错的现象。(4)生产中的报表由人工填写，书写不规范，而且数据的可靠性受到影响。(5)岗位司机不能及时或实时得到设备的具体分选指标，只能评经验操作，导致对 设备的操作受到人为因素的影响比较大。虽然，有的选矿厂或选煤厂在车间装设有局域网，但在有的岗位安装终端计算机不可行，也不经济，而且在计算机显示器上显示数据，字体小可视距离也小，不利于对分选设备的操作。
技术实现思路
为了解决现有报数技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种传输速度快、自 动化程度高、省时省力、报数准确可靠、通用性强的生产数据报送系统。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是一种生产数据报送系统，其特 征是包括主计算机、从计算机、模拟量输入模块、总线转换器、LED显示屏控制板和LED显 示屏。所述的主计算机包括RS-232串口或者USB 口，通过电缆与总线转换器连接。所述的 从计算机包括RS-232串口或者USB 口，通过电缆与总线转换器连接。与主计算机相连的总 线转换器、与从计算机相连的总线转换器、模拟量输入模块和LED显示屏控制板通过屏蔽 双绞线串联连接，采用RS-485总线方式通信。所述的主计算机还包括RJ45网口，通过网线 与集中控制系统的监控计算机连接。所述的LED显示屏包括LED显示驱动电路和LED点阵 模块，通过20线的排线与所述的LED显示屏控制板相连。所述的LED显示屏控制板还包括 上翻页和下翻页两个按键。主计算机是RS-485总线上的主站，在RS-485总线上的其它设备为从站。在RS-485 总线上连接的所有设备都有不同的地址，连接的设备总数与设备上的RS-485转换芯片有 关，通常情况不超过32台，最大为256台。RS-485总线上的设备采用主-从方式通信，主计 算机(或者与主计算机相连的总线转换器)为主站，模拟量输入模块、从计算机(或者与从 计算机相连的总线转换器)和LED显示屏控制板分别为从站，从站之间不能直接通信，只能 通过主站进行转接。所述的模拟量输入模块的输入为液位计、灰分仪和皮带称等仪器或传感器输出的 标准信号，模拟量输入模块的输出通过RS-485总线与主计算机通信。由于计算机一般都没 有RS-485接口，台式计算机只有RS-232串口，而几乎所有的笔记本都没有RS-232串口， 所以计算机必须通过总线转换器将计算机常有的RS-232接口或者USB接口转换为RS-485 总线。所述的总线转换器为带光电隔离的RS-232/RS-485总线转换器或者USB/RS-485总 线转换器。不同类型的总线转换器应该选用相应的电缆与计算机连接。所述的总线转换器 还可以为PCI/RS-485总线转换卡，插在计算机主板上的PCI插槽中，转换为带光电隔离的 RS-485 接 口。在选矿或选煤行业，生产数据是指在生产过程中发生的、反映生产过程中各环节 分选状况的工艺参数，包括由传感器自动检测得到的数据，比如皮带称测得洗煤量和密度 计测得煤泥水浓度等，以及由人工采样化验得到的数据，比如快浮、快灰和滤饼水分等。主 计算机从以下三个方面收集生产数据，根据每个方面的生产数据特点，产生并构成本专利技术 的
技术实现思路
。(1)从计算机的化验数据在选矿厂或选煤厂的大量生产数据来源于人工化验，它直接反映岗位司机的操作 效果，岗位司机往往根据这些化验数据来调整他们对分选设备的操作。在生产过程中需要 采样和化验的煤样数量往往超过40个，这与选矿厂或选煤厂的规模和分选工艺有关，而且 每隔一定时间需要重新采样和化验，比如重选精煤的快浮和快灰，间隔时间是30分钟。这些数据是化验员通过键盘直接输入到从计算机，由从计算机存储后，再通过与从计算机相 连的总线转换器、RS-485总线和与主计算机相连的总线转换器，实现与主计算机通信，通信 协议如下主计算机读从计算机化验数据的命令 @ I AA I E I (@-1字节起始符，AA-两字节的地址，E-I字节结束符)从计算机返回给主计算机的字符串 <formula>formula see original document page 5</formula>(#-1字节起始符；AA-两字节的地址；Dl Dn-表示η组数据，每组数据由5字节 组成，如果Dl为全0，则表示从计算机没有新的化验数据，此时D2 Dn可以省略；V-I字节 的校验码，E-I字节结束符)(2)集中控制系统监控计算机中数据库的数据选矿厂或选煤厂都有由可编程序控制器(PLC)实现的集中控制系统，一些传感器 或自动检测仪器输出的模拟信号连接到PLC模块，由集中控制系统的监控计算机从PLC的 CPU模块中读取、存储和显示这些模拟量。所述的主计算机通过网线与集中控制系统的监控 计算机通信，遵循TCP/IP协议，直接从集中控制系统的监控计算机里的数据库中读取模拟量数据。通过将集中控制系统的监控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产数据报送系统，其特征在于：包括主计算机、从计算机、模拟量输入模块、总线转换器、ＬＥＤ显示屏控制板和ＬＥＤ显示屏，所述的主计算机通过电缆与总线转换器连接，所述的从计算机通过电缆与总线转换器连接，与主计算机相连的总线转换器、与从计算机相连的总线转换器、模拟量输入模块和ＬＥＤ显示屏控制板通过屏蔽双绞线串联连接，所述的主计算机还包括ＲＪ４５网口，通过网线与集中控制系统的监控计算机连接，所述的ＬＥＤ显示屏通过２０线的排线与所述的ＬＥＤ显示屏控制板相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]