一种纸管生产用自动精切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸管生产用自动精切机，涉及纸管生产技术领域，用于解决需要通过人工将纸管依次放置在操作台上进行剪切，浪费人力，且不能保证剪切的精度的问题，包括进料机构，所述进料机构包括有导料架，所述导料架固定连接在进料箱的右侧壁上，所述导料架的右侧壁上安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，通过设置有进料机构，通过有导料筒，启动电机，使得导料筒转动实现对纸管的均匀出料，通过有传动带与两组传动轮，可以实现驱动杆转动的同时带动传动杆转动，从而使得偏心轮转动通过连接杆带动固定杆上下往复运动，现弧形板在进料箱内的上下抖动，避免纸管容易堆积，提高了出料的速度。提高了出料的速度。提高了出料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管生产用自动精切机


[0001]本技术涉及纸管生产
，特别是涉及一种纸管生产用自动精切机。

技术介绍

[0002]纸管作为日常生活中常见的一种产品，具有广泛的应用，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯。
[0003]但现有技术中，需要通过人工将纸管依次放置在操作台上进行剪切，浪费人力，且不能保证剪切的精度，为此，推出一种纸管生产用自动精切机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种纸管生产用自动精切机，解决了现有技术中需要通过人工将纸管依次放置在操作台上进行剪切，浪费人力，且不能保证剪切的精度的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种纸管生产用自动精切机，包括操作台，所述操作台的上方设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有进料机构，所述进料机构包括有导料架，所述导料架固定连接在进料箱的右侧壁上，所述导料架的右侧壁上安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的左端安装有导料筒，所述进料箱的右侧壁上转动连接有传动杆，所述驱动杆与传动杆的外表面均固定连接有传动轮，且两组传动轮之间传动连接有传动带，所述传动杆的右端固定连接有偏心轮，所述进料箱的右侧壁上开设有凹槽，所述进料箱的内部滑动连接有弧形板，且弧形板的右侧连接有固定杆，所述固定杆与偏心轮之间转动连接有连接杆。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述导料架的底部通过两组固定块连接有出料盒，所述出料盒顶部的左右两侧之间固定连接有连接架，所述连接架的顶部安装有第一推杆，且第一推杆的延伸端安装有限料板，所述操作台的顶部安装有进料架，所述进料架的左侧壁上安装有第二推杆，且第二推杆的延伸端固定连接有推板。
[0008]进一步，所述操作台的顶部固定连接有多组支撑架，所述操作台的顶部固定连接有安装架，所述操作台的顶部设置有剪切机构，所述剪切机构包括有双向丝杠，所述双向丝杠转动连接在安装架的内部，且双向丝杠的下端安装在驱动端上，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有两组管道固定架。
[0009]进一步，所述剪切机构还包括有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在安装架内，所述双向丝杠与螺纹杆的上端均固定连接有链轮，且两组链轮之间传动连接链条带，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节架，所述调节架的底部安装有剪切刀。
[0010]进一步，所述导料筒上开设有多组与纸管相匹配的圆槽，所述导料架的前侧壁上设置有与纸管相匹配的弧度。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种纸管生产用自动精切机，具有以下优点：
[0012]通过设置有进料机构，通过有导料筒，启动电机，使得导料筒转动实现对纸管的均匀出料，通过有传动带与两组传动轮，可以实现驱动杆转动的同时带动传动杆转动，从而使得偏心轮转动通过连接杆带动固定杆上下往复运动，现弧形板在进料箱内的上下抖动，避免纸管容易堆积，提高了出料的速度。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术图1的第一局部图；
[0018]图4为本技术图1的第二局部图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、操作台；111、导料架；112、电机；113、驱动杆；114、导料筒；115、传动杆；116、传动轮；117、传动带；118、偏心轮；119、凹槽；120、弧形板；121、固定杆；122、连接杆；123、出料盒；124、连接架；125、第一推杆；126、进料架；127、第二推杆；128、推板；2、进料箱；211、双向丝杠；212、管道固定架；213、链轮；214、链条带；215、螺纹杆；216、调节架；217、剪切刀；3、支撑架；4、安装架。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
图3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种纸管生产用自动精切机，包括操作台1，操作台1的上方设置有进料箱2，进料箱2的内部设置有进料机构，进料机构包括有导料架111，导料架111固定连接在进料箱2的右侧壁上，导料架111的右侧壁上安装有电机112，且电机112的输出端固定连接有驱动杆113，驱动杆113的左端安装有导料筒114，进料箱2的右侧壁上转动连接有传动杆115，驱动杆113与传动杆115的外表面均固定连接有传动轮116，且两组传动轮116之间传动连接有传动带117，传动杆115的右端固定连接有偏心轮118，进料箱2的右侧壁上开设有凹槽119，进料箱2的内部滑动连接有弧形板120，且弧形板120的右侧连接有固定杆121，固定杆121与偏心轮118之间转动连接有连接杆122。
[0023]在本技术的具体实施例中，将需要剪切的纸管放置进02内，启动电机112，使得驱动杆113带动导料筒114转动，通过导料筒114转动带动进料的纸管均匀的落在出料盒
123上，此时驱动杆113通过传动带117与两组传动轮116带动传动杆115转动，从而使得偏心轮118转动通过连接杆122带动固定杆121上下往复运动，实现弧形板120在进料箱2内的上下抖动，避免纸管容易堆积，提高了出料的速度。
[0024]具体的，导料架111的底部通过两组固定块连接有出料盒123，出料盒123顶部的左右两侧之间固定连接有连接架124，连接架124的顶部安装有第一推杆125，且第一推杆125的延伸端安装有限料板，操作台1的顶部安装有进料架126，进料架126的左侧壁上安装有第二推杆127，且第二推杆127的延伸端固定连接有推板128。
[0025]本实施例中：纸管从导料筒114出料后，通过出料盒123落在进料架126上，通过启动第一推杆125调节限料板的位置控制出料，纸管落到进料架126内时，启动第二推杆127，使得推板128推动纸管向右移动准备剪切。
[0026]具体的，操作台1的顶部固定连接有多组支撑架3，操作台1的顶部固定连接有安装架4，操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸管生产用自动精切机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方设置有进料箱(2)，其特征在于，所述进料箱(2)的内部设置有进料机构，所述进料机构包括有导料架(111)，所述导料架(111)固定连接在进料箱(2)的右侧壁上，所述导料架(111)的右侧壁上安装有电机(112)，且电机(112)的输出端固定连接有驱动杆(113)，所述驱动杆(113)的左端安装有导料筒(114)，所述进料箱(2)的右侧壁上转动连接有传动杆(115)，所述驱动杆(113)与传动杆(115)的外表面均固定连接有传动轮(116)，且两组传动轮(116)之间传动连接有传动带(117)，所述传动杆(115)的右端固定连接有偏心轮(118)，所述进料箱(2)的右侧壁上开设有凹槽(119)，所述进料箱(2)的内部滑动连接有弧形板(120)，且弧形板(120)的右侧连接有固定杆(121)，所述固定杆(121)与偏心轮(118)之间转动连接有连接杆(122)。2.根据权利要求1所述的纸管生产用自动精切机，其特征在于，所述导料架(111)的底部通过两组固定块连接有出料盒(123)，所述出料盒(123)顶部的左右两侧之间固定连接有连接架(124)，所述连接架(124)的顶部安装有第一推杆(125)，且第一推杆(125)的延伸端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵倩，赵武良，
申请(专利权)人：靖江市富阳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：