一种自动化抛光加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化抛光加工夹具，包括加工夹具主体，所述加工夹具主体上设有安装板，且安装板下端安装有旋转驱动机构，并且安装板上端连接有定位盘，所述安装板两侧还对称连接有安装筒，且安装筒内安装有升降驱动机构，所述安装板两侧上方还对称设有防护罩，且防护罩内安装有紧固电推杆，所述紧固电推杆其中一端连接有翻转驱动机构，且翻转驱动机构通过转轴固定有插接杆，并且插接杆外侧插设有可卸式夹具座，所述加工夹具主体下方设有横向导向轨，且横向导向轨上活动安装有纵向导向轨

【技术实现步骤摘要】
一种自动化抛光加工夹具


[0001]本技术涉及自动化加工夹具
，具体为一种自动化抛光加工夹具
。

技术介绍

[0002]自动抛光机用于工件表面的全自动抛光处理，去除金属工件表面毛刺，提高金属工件表面光泽度
。
自动化抛光通过电机驱动抛光头转动，通过高速转动的抛光头将金属工件的毛刺打磨掉，为了避免工件打磨过程中出现松动而导致打磨失误的情况，需通过加工夹具对工件进行夹持紧固处理，并使工件可进行位置的调节处理，以便工件更好的进行自动化抛光处理
。
[0003]现有的用于自动化抛光的加工夹具在使用时，通过自动化的夹具对工件进行紧固夹持处理，但是工件抛光时产生的飞屑在处理不到位的情况下，会引起碎屑的飞溅处理，导致碎屑进入夹具的各处缝隙内，影响夹具的灵活性
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化抛光加工夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上自动化抛光加工夹具工作时，工件抛光时产生的飞屑在处理不到位的情况下，会引起碎屑的飞溅处理，导致碎屑进入夹具的各处缝隙内，影响夹具的灵活性的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化抛光加工夹具，包括加工夹具主体，所述加工夹具主体上设有安装板，且安装板下端安装有旋转驱动机构，并且安装板上端连接有定位盘，所述安装板两侧还对称连接有安装筒，且安装筒内安装有升降驱动机构，所述安装板两侧上方还对称设有防护罩，且防护罩内安装有紧固电推杆，所述紧固电推杆其中一端连接有翻转驱动机构，且翻转驱动机构通过转轴固定有插接杆，并且插接杆外侧插设有可卸式夹具座，所述加工夹具主体下方设有横向导向轨，且横向导向轨上活动安装有纵向导向轨，并且纵向导向轨上端活动连接有活动安装座，所述活动安装座与旋转驱动机构外壳连接
。
[0006]优选的，所述防护罩上端两侧均为倾斜面，且防护罩下端通过焊接固定有连接座
。
[0007]优选的，所述连接座下端为倾斜结构，且连接座下端与升降驱动机构活动端螺栓固定
。
[0008]优选的，所述防护罩相对的一面均卡合紧固有限位座，且限位座内开设有锥形结构的通孔，并且限位座通过通孔与紧固电推杆的固定端通过贯穿紧固
。
[0009]优选的，所述限位座外侧通过卡合固定有清理刷，且清理刷环形设置，并且清理刷的刷体结构与翻转驱动机构的外壳以及紧固电推杆的活动端接触
。
[0010]优选的，所述紧固电推杆水平设置，所述升降驱动机构垂直设置，且紧固电推杆横向设置处于升降驱动机构正上方
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化抛光加工夹具通过对夹具各处进行防护处理，减小碎屑飞溅的影响，从而避免夹具各处活动区域的灵活性受到影响
。
该自动化抛光加工夹具通过上端为倾斜面的防护罩对紧固电推杆进行防护处理，并在防护罩内设置用于紧固电推杆定位以及防护的限位座，同时限位座通过清理刷防止飞屑卡入紧固电推杆内，提高加工夹具的防护性
。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动化抛光加工夹具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动化抛光加工夹具图1中
A
处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种自动化抛光加工夹具俯视图；
[0015]图4为本技术一种自动化抛光加工夹具的活动安装座与纵向导向轨连接结构示意图；
[0016]图5为本技术一种自动化抛光加工夹具的限位座与清理刷连接结构示意图
。
[0017]图中：
1、
加工夹具主体；
2、
防护罩；
3、
限位座；
4、
插接杆；
5、
定位盘；
6、
安装板；
7、
可卸式夹具座；
8、
翻转驱动机构；
9、
紧固电推杆；
10、
升降驱动机构；
11、
旋转驱动机构；
12、
活动安装座；
13、
纵向导向轨；
14、
横向导向轨；
15、
安装筒；
16、
连接座；
17、
清理刷
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种自动化抛光加工夹具，包括加工夹具主体1，加工夹具主体1上设有安装板6，且安装板6下端安装有旋转驱动机构
11
，并且安装板6上端连接有定位盘5，安装板6两侧还对称连接有安装筒
15
，且安装筒
15
内安装有升降驱动机构
10
，安装板6两侧上方还对称设有防护罩2，防护罩2上端两侧均为倾斜面，且防护罩2下端通过焊接固定有连接座
16
，此结构防护罩2对内部安装的紧固电推杆9起到防护的作用，并避免抛光产生的飞屑进入防护罩2内，同时防护罩2通过上端的倾斜面可方便碎屑的排走处理，避免碎屑堆积，连接座
16
下端为倾斜结构，且连接座
16
下端与升降驱动机构
10
活动端螺栓固定，此结构连接座
16
对升降驱动机构
10
与防护罩2起到连接的作用，以便升降驱动机构
10
驱动防护罩2向上移动，让可卸式夹具座7的高度得到调节处理，连接座
16
下端倾斜面与安装筒
15
上端面相吻合，使得安装筒
15
上也不易堆积碎屑，且防护罩2内安装有紧固电推杆9，防护罩2相对的一面均卡合紧固有限位座3，且限位座3内开设有锥形结构的通孔，并且限位座3通过通孔与紧固电推杆9的固定端通过贯穿紧固，此结构限位座3对紧固电推杆9起到定位稳固的作用，限位座3通过锥形结构，可方便限位座3内通孔的清洁处理，限位座3外侧通过卡合固定有清理刷
17
，且清理刷
17
环形设置，并且清理刷
17
的刷体结构与翻转驱动机构8的外壳以及紧固电推杆9的活动端接触，此结构紧固电推杆9在驱动可卸式夹具座7进行移动处理时，可使翻转驱动机构8和紧固电推杆9的活动端相对清理刷
17
摩擦，避免碎屑进入限位座3内，从而避免了紧固电推杆9被碎屑卡塞，紧固电推杆9水平设置，升降驱动机构
10<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化抛光加工夹具，包括加工夹具主体
(1)
，其特征在于：所述加工夹具主体
(1)
上设有安装板
(6)
，且安装板
(6)
下端安装有旋转驱动机构
(11)
，并且安装板
(6)
上端连接有定位盘
(5)
，所述安装板
(6)
两侧还对称连接有安装筒
(15)
，且安装筒
(15)
内安装有升降驱动机构
(10)
，所述安装板
(6)
两侧上方还对称设有防护罩
(2)
，且防护罩
(2)
内安装有紧固电推杆
(9)
，所述紧固电推杆
(9)
其中一端连接有翻转驱动机构
(8)
，且翻转驱动机构
(8)
通过转轴固定有插接杆
(4)
，并且插接杆
(4)
外侧插设有可卸式夹具座
(7)
，所述加工夹具主体
(1)
下方设有横向导向轨
(14)
，且横向导向轨
(14)
上活动安装有纵向导向轨
(13)
，并且纵向导向轨
(13)
上端活动连接有活动安装座
(12)
，所述活动安装座
(12)
与旋转驱动机构
(11)
外壳连接
。2.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道俊，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：