一种高浓度板式臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度板式臭氧发生器，包括密封箱板，所述密封箱板的内侧上部设置有上极板，所述密封箱板的内侧下部设置有下极板，所述上极板位于下极板的正上方，所述上极板和下极板相反的一侧均贴合设置有水冷夹板，所述水冷夹板的内侧设有水冷槽，所述水冷夹板的左右两侧均前后等距设有若干个输水口，所述输水口相对的一侧与水冷槽内部相互连通，所述输水口相反的一侧均固定连接有环流管，通过设置水冷夹板对上下极板进行贴合，再将冷却水通过环流管和水冷槽，将电极放电产生的高温进行快速换热，避免电极高温损坏，同时利用环流管对密封箱板内的高温气体进行换热，避免过度反应影响臭氧纯度

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度板式臭氧发生器


[0001]本技术涉及臭氧发生器
，尤其涉及一种高浓度板式臭氧发生器
。

技术介绍

[0002]臭氧由于其强氧化性因而具有消毒
、
杀菌
、
农药残留处理
、
脱色
、
除味
、
污水净化等功能，广泛应用于工业
、
农业
、
医疗卫生
、
环境保护及人们日常生活的各个领域，而臭氧发生器就是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均须使用臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应，现有的臭氧发生器常利用电极对氧气放电来制取臭氧，其会产生较大的热能，常通过散热片进行导热换热，但这种防水的换热效率较慢且不够全面，容易使区域电极发生过热损坏的问题，同时高温也容易导致内部气体产生二次分解反应，导致制取的臭氧浓度降低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度板式臭氧发生器
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高浓度板式臭氧发生器，包括若干个密封箱板，所述密封箱板上下等距排列，所述密封箱板的内侧上部设置有上极板，所述密封箱板的内侧下部设置有下极板，所述上极板位于下极板的正上方，所述上极板和下极板相反的一侧均贴合设置有水冷夹板，所述水冷夹板的内侧设有水冷槽，所述水冷夹板的左右两侧均前后等距设有若干个输水口，所述输水口相对的一侧与水冷槽内部相互连通，所述输水口相反的一侧均固定连接有环流管，所述环流管左右两侧中部上下交错设置有冷水机，所述冷水机内设置有循环水泵，所述密封箱板的左侧前后对称设置有输氧管，所述密封箱板的右侧前后对称设置有输出管，通过设置水冷夹板对上下极板进行贴合，再将冷却水通过环流管和水冷槽，将电极放电产生的高温进行快速换热，避免电极高温损坏，同时利用环流管对密封箱板内的高温气体进行换热，避免过度反应影响臭氧纯度
。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封箱板的正上方左右对称设置有卡垫，所述密封箱板的正下方左右对称设置有卡板，所述卡板与卡垫相对的一侧均与水冷夹板固定连接，通过设置卡板和卡垫对密封环板交错叠加，进行模块化组合，提高空间利用率
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述输氧管和输出管的外侧均设置有环阀，所述环阀的一侧均与密封箱板固定连接，控制气体的进出流量，进行可控化制取
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷水机的后侧中心处设置有排水阀管，对内部循环液进行定期更换，保证水质
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷水机和密封箱板之间前后对称固定连接有垫块，将冷水机和密封箱板进行相对固定，保证环流管输水的稳定性
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡垫的内侧底部固定连接有缓冲弹簧垫，
对密封箱板之间进行缓冲减震，减小组合时的冲击力
。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置水冷夹板对上下极板进行贴合，再将冷却水通过环流管和水冷槽，将电极放电产生的高温进行快速换热，避免电极高温损坏
。
[0012]利用环流管对密封箱板内的高温气体进行换热，避免过度反应影响臭氧纯度
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高浓度板式臭氧发生器中密封箱板的内部示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种高浓度板式臭氧发生器的拆分示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种高浓度板式臭氧发生器中水冷夹板的剖视图；
[0016]图4为本技术提出的一种高浓度板式臭氧发生器的模块组合示意图
。
[0017]其中，
1、
密封箱板；
2、
上极板；
3、
下极板；
4、
水冷夹板；
5、
水冷槽；
6、
输水口；
7、
环流管；
8、
冷水机；
9、
卡垫；
10、
卡板；
11、
输氧管；
12、
输出管；
13、
环阀
。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]参照图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种高浓度板式臭氧发生器，包括若干个密封箱板1，密封箱板1上下等距排列，密封箱板1的内侧上部设置有上极板2，密封箱板1的内侧下部设置有下极板3，上极板2位于下极板3的正上方，上极板2和下极板3相反的一侧均贴合设置有水冷夹板4，水冷夹板4的内侧设有水冷槽5，水冷夹板4的左右两侧均前后等距设有若干个输水口6，输水口6相对的一侧与水冷槽5内部相互连通，输水口6相反的一侧均固定连接有环流管7，环流管7左右两侧中部上下交错设置有冷水机8，冷水机8内设置有循环水泵，密封箱板1的左侧前后对称设置有输氧管
11
，密封箱板1的右侧前后对称设置有输出管
12
，密封箱板1的正上方左右对称设置有卡垫9，密封箱板1的正下方左右对称设置有卡板
10
，卡板
10
与卡垫9相对的一侧均与水冷夹板4固定连接，输氧管
11
和输出管
12
的外侧均设置有环阀
13
，环阀
13
的一侧均与密封箱板1固定连接，冷水机8的后侧中心处设置有排水阀管，冷水机8和密封箱板1之间前后对称固定连接有垫块，卡垫9的内侧底部固定连接有缓冲弹簧垫
。
[0020]工作原理：本技术中，将若干个密封箱板1左右交错设置并通过卡板
10
和卡垫9进行上下等距排列组合，完成后将氧气管与输氧管
11
进行连接，向密封箱板1内通入氧气先将内部空气排出，再将臭氧罐与输出管
12
连接，通过上极板2和下极板3进行放电反应，将氧气分解再聚合为臭氧后进入臭氧罐，过程中通过水冷夹板4对上极板2和下极板3进行贴合，冷水机8将冷却水循环通过环流管7和水冷槽5，将上极板2和下极板3放电产生的高温进行快速换热，避免电极高温损坏，同时利用环流管7对密封箱板1内的高温气体进行换热，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高浓度板式臭氧发生器，包括若干个密封箱板（1），其特征在于，所述密封箱板（1）上下等距排列，所述密封箱板（1）的内侧上部设置有上极板（2），所述密封箱板（1）的内侧下部设置有下极板（3），所述上极板（2）位于下极板（3）的正上方，所述上极板（2）和下极板（3）相反的一侧均贴合设置有水冷夹板（4），所述水冷夹板（4）的内侧设有水冷槽（5），所述水冷夹板（4）的左右两侧均前后等距设有若干个输水口（6），所述输水口（6）相对的一侧与水冷槽（5）内部相互连通，所述输水口（6）相反的一侧均固定连接有环流管（7），所述环流管（7）左右两侧中部上下交错设置有冷水机（8），所述冷水机（8）内设置有循环水泵，所述密封箱板（1）的左侧前后对称设置有输氧管（
11
），所述密封箱板（1）的右侧前后对称设置有输出管（
12
）
。2.
根据权利要求1所述的一种高浓度板式臭氧发生器，其特征在于：所述密封箱板（1）的正上方左右对称设置有卡垫（9），所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建，
申请(专利权)人：重庆淦达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：