一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，涉及贵金属浆料包装技术领域，包装瓶包括包装瓶本体，包装瓶本体的顶部设置有外盖，包装瓶本体的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖，外盖罩设于内盖的外部；搅拌桨包括轴杆

【技术实现步骤摘要】
一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶


[0001]本技术涉及贵金属浆料包装
，更具体地说，是涉及一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶
。

技术介绍

[0002]贵金属浆料因其多应用于条件极其苛刻的环境，或对稳定性要求极高的条件，例如军用
、
航空电子等高精密高可靠性电路或多层布线领域，因此对浆料纯度和稳定性要求极高
。
又因贵金属浆料为一种混合型产品，轧制后久置会出现层析现象，因此在使用前需将各成分混合均匀以保证浆料均匀性
。
[0003]贵金属浆料成品多为小剂量瓶装，单瓶容积在
50ml
‑
100ml
之间，此类瓶体较小，没有合适的搅拌装置，现多为用玻璃棒手动搅拌，不仅搅拌效率低，费时费力，而且易造成浆料污染
、
成分挥发
。
因此，需要提供一种适用于贵金属浆料小剂量搅拌和包装的装置
。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，包括包装瓶本体，包装瓶本体的顶部设置有外盖，包装瓶本体的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖，外盖罩设于内盖的外部；搅拌桨包括轴杆
、
框式搅拌桨叶，框式搅拌桨叶固定设置于轴杆的下端；包装瓶本体设置有可拆卸的配件，配件包括与轴杆配合设置的搅拌臂
。
[0005]进一步的，包装瓶本体的顶部开设有瓶口，内盖内嵌式设置于瓶口的内侧；内盖的圆心处开设有通孔，轴杆沿竖向插置于通孔内；轴杆的上端通过通孔穿出内盖后设置有外六角型凸起
。
[0006]进一步的，内盖的上侧
、
下侧分别设置有上圆片
、
下圆片，上圆片
、
下圆片上下间隔地固定设置于轴杆上
。
[0007]进一步的，上圆片
、
下圆片的直径均大于通孔的直径
。
[0008]进一步的，搅拌臂为
Z
字型一体式结构，搅拌臂的一端设置有与外六角型凸起相配合的内六角型凹槽
。
[0009]进一步的，外盖螺纹式连接于瓶口的外侧
。
[0010]本技术的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011]本技术为小剂量瓶装贵金属浆料提供了一种防止因搅拌造成的浆料成分挥发和杂质引入的成品包装瓶，用于对贵金属浆料进行存储和搅拌，有效改善了浆料使用前因搅拌过程中接触空气造成的有机挥发问题，保障浆料纯度的同时提高了搅拌速率和搅拌效果；包装瓶在其内部设置有搅拌桨，可实现浆料在相对封闭环境内进行搅拌，防止搅拌时浆料与空气接触造成成分挥发，也避免搅拌过程中新污染源引入造成浆料污染，保证了浆料品质；使用搅拌臂进行搅拌，较传统玻璃棒搅拌更省力
、
更快速，提高了搅拌效率；框式搅
拌桨叶能够与瓶体内壁较好贴合，减少搅拌死角，提高搅拌效果
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶的结构示意图
。
[0014]图2为图1中包装瓶本体的结构示意图
。
[0015]图3为内盖的俯视图
。
[0016]图4为搅拌臂的结构示意图
。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、
包装瓶本体；
2、
外盖；
3、
轴杆；
4、
内盖；
5、
搅拌臂；
6、
外六角型凸起；
7、
框式搅拌桨叶；
8、
下圆片；
9、
内六角型凹槽；
10、
上圆片
。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0020]如图1‑
图3所示，一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，包括包装瓶本体1，包装瓶本体1的顶部设置有外盖2，包装瓶本体1的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖4，外盖2罩设于内盖4的外部
。
本技术的包装瓶的所有组件采用
PET
或其他不易污染浆料的材质制成
。
[0021]搅拌桨包括轴杆
3、
框式搅拌桨叶7，框式搅拌桨叶7固定设置于轴杆3的下端；框式搅拌桨叶7的尺寸与包装瓶本体1相对应；框式搅拌桨叶7的外端与包装瓶本体1的瓶身内壁表面相贴合，框式搅拌桨叶7的底端与包装瓶本体1的内侧瓶底相贴合；框式搅拌桨叶7用于完成对包装瓶本体1内浆料的搅拌，旋转搅拌时能够减少搅拌死角，提高搅拌效果，特别是对包装瓶本体1底部和内侧瓶壁粘附的浆料也可实现较好的混合效果
。
[0022]包装瓶本体1的顶部开设有瓶口，内盖4内嵌式设置于瓶口的内侧，外盖2螺纹式连接于瓶口的外侧
。
内盖4的圆心处开设有一个可以穿过轴杆3的通孔，轴杆3沿竖向插置于通孔内
。
轴杆3的上端通过通孔穿出内盖4后设置有外六角型凸起
6。
[0023]内盖4的上侧
、
下侧分别设置有上圆片
10、
下圆片8，上圆片
10、
下圆片8上下间隔地固定设置于轴杆3上
。
上圆片
10、
下圆片8的直径均大于通孔的直径；上圆片
10
的设置用于限制轴杆3相对于内盖4的高度，对搅拌桨在竖向上的高度进行固定；下圆片8的设置用于保持搅拌桨旋转时的稳定性
。
[0024]包装瓶本体1设置有可拆卸的配件，配件包括与轴杆3配合设置的搅拌臂
5。
如图4所示，搅拌臂5为
Z
字型一体式结构，搅拌臂5的一端设置有与外六角型凸起6相配合的内六角型凹槽
9。
在对包装瓶本体1内的浆料进行搅拌时，需要取下外盖2，然后将搅拌臂5安装在轴杆3上，通过内六角型凹槽9与外六角型凸起6相配合实现搅拌臂5与轴杆3的连接，手动通
过搅拌臂5带动包装瓶本体1内的搅拌桨转动进行浆料的搅拌，使得搅拌过程更加省力
、
快速，提高了搅拌效率
。
并且由于搅拌桨是设置于包装瓶本体1的内部的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，包括包装瓶本体，其特征在于：所述包装瓶本体的顶部设置有外盖，包装瓶本体的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖，外盖罩设于内盖的外部；所述搅拌桨包括轴杆
、
框式搅拌桨叶，框式搅拌桨叶固定设置于轴杆的下端；所述包装瓶本体设置有可拆卸的配件，配件包括与轴杆配合设置的搅拌臂
。2.
如权利要求1所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：所述包装瓶本体的顶部开设有瓶口，内盖内嵌式设置于瓶口的内侧；所述内盖的圆心处开设有通孔，轴杆沿竖向插置于通孔内；所述轴杆的上端通过通孔穿出内盖后设置有外六角型凸起
。3.
如权利要求2所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢丽，张书齐，林克欢，陈成，张坤，李姗姗，郝利盛，
申请(专利权)人：山东华宇航天空间技术有限公司，
类型：新型
国别省市：