一种铝导辊固定座制造技术

本实用新型专利技术涉及铝导辊技术领域，且公开了一种铝导辊固定座，包括底座，所述底座上端中部设置有废品槽，所述底座前端中部活动连接有收集框，且收集框位于废品槽正下方，所述底座上端固定连接有安装支座，所述安装支座一侧固定连接固定座本体，所述固定座本体顶部设置有弹簧，且所述固定座本体与轴承座弹性连接，所述轴承座内部设置有轴承本体，且轴承座设置有两个，两个所述轴承座之间设置有导辊本体

【技术实现步骤摘要】
一种铝导辊固定座


[0001]本技术涉及铝导辊
，具体为一种铝导辊固定座
。

技术介绍

[0002]铝导辊也称为铝合金导辊，铝合金导辊经过最严格的原料挤压生产流程，高强度的特殊截面与加强筋可大幅提升铝管刚性，优良的热套装配工艺与数控车床的表面精车可使产品获得最高结合强度与精度，良好的直线性与同心度，精确高速的动平衡系统可同时确保静平衡与高速动平衡性能，确保铝辊在机器上高速运转不产生振动，而不同的表面处理方式可提供不同的使用需求，生产的铝辊可大幅提升机器的性能，铝合金导辊具有单位强度高
、
质轻
、
惯量小
、
表面光亮不生锈等优点，广泛应用于凹凸版印刷
、
涂布
、
覆卷
、
吹膜
、
贴合
、
镀膜
、
分切
、
造纸
、
纺织等生产线
。
[0003]申请号为
CN202120119698.4
，公开了一种铝导辊固定座，包括底座，所述底座上端左部中部开有废品槽，所述底座前端中部活动穿插连接有收集框，且收集框位于废品槽正下方，所述底座上端右部固定连接有限位装置，所述限位装置上端固定连接有紧固装置，所述底座上端左部固定连接有固定仓，所述固定仓左端中部固定穿插连接有电机，所述电机输出端固定连接有可拆卸转头，且可拆卸转头左端固定连接在固定仓右端，所述可拆卸转头右端中部活动穿插连接有导辊，且导辊右端卡接在紧固装置左端，但是不足的是，现有的铝导辊针对加装的导辊没有很好的调整方式，效率低，且导辊的安装还关乎使用寿命的长短，另外工作人员对于铝导辊的安装也存在着一定的问题，安装的效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝导辊固定座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种铝导辊固定座，包括底板，所述底板上端固定连接有安装支座，所述安装支座一侧固定连接固定座本体，所述固定座本体顶部设置有弹簧，且所述固定座本体与轴承座弹性连接，所述轴承座内部设置有轴承本体，且轴承座设置有两个，两个所述轴承座之间设置有导辊本体，所述底板上表面设置有安装槽，且所述安装槽设置有两个，且均安装于固定座本体的两侧，且安装槽内部的后端均通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前端均安装有调节旋钮，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均通过铰接键连接有连接杆，且安装槽的顶端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁均套设有弹性件，且弹性件的顶端均安装有推动半环
。
[0007]优选的，所述安装支座包括安装面
、
调整支架和调整螺栓，所述安装面设置有安装孔，所述固定座本体设置有腰孔，所述腰孔与所述安装孔通过连接件固定连接，通过腰孔的设置，固定座通过连接件穿设腰孔连接在安装面的安装孔中，实现将固定座和安装支座固定连接
。
[0008]优选的，所述安装面上设置有调整支架，所述调整支架穿插调整螺栓，且所述调整支架设置至少有两个，所述调整螺栓与调整支架配合，通过调整螺栓的设置，调整螺栓推动固定座在安装支座上滑动，便于在安装固定座时进行微调，提高安装效率
。
[0009]优选的，所述固定座本体设置有沿竖直方向延伸的调位螺孔，所述固定座本体通过调位螺栓螺纹连接向上延伸至轴承座，通过调位螺栓的设置，固定座通过调位螺栓螺纹连接并伸出调位螺孔以向上抵接轴承座，进而调整固定座和轴承座之间的弹力大小
。
[0010]优选的，所述轴承座的底部设置有导向柱，所述固定座本体设置有沿竖直方向延伸的导向孔，所述导向柱对应地沿竖直方向滑设在所述导向孔中，通过导向柱的设置，轴承座的导向柱设置在固定座的导向孔中，从而为轴承座弹性运动提供导向
。
[0011]优选的，所述轴承座的底部设置有弹簧，所述弹簧沿竖直方向可压缩，且所述弹簧连接在固定座本体的顶端，所述弹簧套设在导向柱上，通过弹簧的设置，弹簧在压缩和复原时沿着导向柱运动，提高弹性运动的稳定性
。
[0012]优选的，所述安装支座设置在所述导辊本体的两侧，所述导辊本体的两端分别连接在所述轴承本体中，通过导辊本体两端连接在轴承本体的设置，两个轴承座保持导辊本体的平衡，轴承座弹性连接在固定座上，补偿在安装过程中存在的误差，保证走料在空间上其两端相对线长一致，从而有效地解决打邹
、
变形
、
跑偏
、
划伤等问题，还能对材料快速启停时起到缓冲作用
。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆的前端均穿过安装槽，且双向螺纹杆的前端均延伸至安装槽的前端，通过对双向螺纹杆的设置，使得结构更加完整
。
[0014]优选的，所述连接杆的顶端均穿过安装槽，且连接杆的顶端均延伸至推动半环的底端，所述连接杆均通过铰接键连接于推动半环底端的前后两端，通过对推动半环的设置，推动半环带动铝导辊本体，使得工作人员安装便捷
。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）本技术通过安装支架
、
轴承座和固定座本体的设置，对于导辊安装支座，轴承座与固定座之间沿竖直方向弹性连接，根据走料张力得松紧自动调整，达到微调效果，有效解决现场走料打皱
、
变形
、
跑偏以及划伤等问题，保证导辊的线速度与材料线速度一致
。
[0017]（2）本技术通过轴承的设置，导辊本体的两端通过轴承安装在轴承座中，两个轴承座保持导辊本体的平衡，轴承座弹性连接在固定座上，补偿在安装过程中存在的误差，保证走料在空间上其两端相对线长一致，从而有效地解决打邹
、
变形
、
跑偏
、
划伤等问题，还能对材料快速启停时起到缓冲作用
。
[0018]（3）本技术通过调节旋钮带动双向螺纹杆旋转，由于螺纹块与双向螺纹杆通过螺纹连接，且螺纹块均位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，通过螺纹块即可带动连接杆进行移动，通过连接杆即可带动推动半环上下移动，通过调节旋钮旋转的方向，使螺纹块在双向螺纹杆的外壁随着螺纹向相互靠近的方向移动，通过螺纹块带动连接杆，使连接杆推动半环，使推动半环向上抬升，此时通过推动半环带动伸缩杆，使伸缩杆拉伸，通过伸缩杆带动伸缩弹簧，使伸缩弹簧拉伸，通过推动半环带动铝导辊本体，使铝导辊本体移动至与转杆平齐的高度即可，工作人员即可对其进行安装，该结构实现了对导辊的便捷安装，节约安装效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝导辊固定座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有安装支座（4），所述安装支座（4）一侧固定连接固定座本体（5），所述固定座本体（5）顶部设置有弹簧（9），且所述固定座本体（5）与轴承座（6）弹性联接，所述轴承座（6）内部设置有轴承本体（7），且轴承座（6）设置有两个，两个所述轴承座（6）之间设置有导辊本体（8），所述底板（1）上表面设置有安装槽（3），且所述安装槽（3）设置有两个，且均安装于固定座本体（5）的两侧，且安装槽（3）内部的后端均通过转轴安装有双向螺纹杆（
15
），所述双向螺纹杆（
15
）的前端均安装有调节旋钮（
11
），且双向螺纹杆（
15
）的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块（
14
），所述螺纹块（
14
）的顶端均通过铰接键连接有连接杆（
13
），且安装槽（3）的顶端均安装有伸缩杆（
10
），所述伸缩杆（
10
）的外壁均套设有弹性件（
12
），且弹性件（
12
）的顶端均安装有推动半环（2）
。2.
根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述安装支座（4）包括安装面（
401
）
、
调整支架（
402
）和调整螺栓（
403
），所述安装面（
401
）设置有安装孔，所述固定座本体（5）设置有腰孔（
501
），所述腰孔（
501
）与所述安装孔通过连接件固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述安装面（
401
）上设置有调整支架（
402
），所述调整支架（

【专利技术属性】
技术研发人员：李席，
申请(专利权)人：浙江中橡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：