一种电缆生产用涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用涂漆装置，包括平台，所述平台的顶部固定连接有保护罩，所述平台的顶部左侧偏中间位置上固定连接有第一支撑板，所述平台的顶部中间偏左侧位置上固定连接有第二支撑板，所述平台的顶部中间偏右侧位置上固定连接有第三支撑板，所述平台的顶部右侧偏中间位置上固定连接有第四支撑板，所述平台的顶部右侧固定连接有支架。本实用新型专利技术中，通过加热管、冷凝管、回水管、回水泵和储水箱之间的联动，在装置使用的时候能够对涂漆完成后的电缆线表面进行烘干处理，同时能够将烘干完后外表面进行降温处理，提高涂漆和电缆线外表面的黏接程度，避免出现电缆线外表面未干出现外表面油漆出现黏接的情况发生。面未干出现外表面油漆出现黏接的情况发生。面未干出现外表面油漆出现黏接的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用涂漆装置


[0001]本技术涉及涂漆装置
，尤其涉及一种电缆生产用涂漆装置。

技术介绍

[0002]电缆主要由导电线芯：用高电导率材料(铜或铝)制成，绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，密封护套：保护绝缘线芯免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤，保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤组成，通过对电缆表面进行涂漆保护覆盖层，能够有效提高电缆的安全性。
[0003]目前，在对电缆进行涂漆的过程中，涂漆装置不能对电缆表面的灰尘和杂质进行清理，造成涂漆后的电缆表面出现不光滑和会出现易脱落的情况发生，同时在电缆涂漆的过程中，由于油漆有较长的固化时间，在涂漆完成后进行收卷容易造成外表面边出现黏接的情况，会导致涂上的油漆出现破损的情况发生，故需对现有的电缆生产用涂漆装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用涂漆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆生产用涂漆装置，包括平台，所述平台的顶部固定连接有保护罩，所述平台的顶部左侧偏中间位置上固定连接有第一支撑板，所述平台的顶部中间偏左侧位置上固定连接有第二支撑板，所述平台的顶部中间偏右侧位置上固定连接有第三支撑板，所述平台的顶部右侧偏中间位置上固定连接有第四支撑板，所述平台的顶部右侧固定连接有支架，所述平台的顶部左侧固定连接有限位座，所述平台的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有废料收集箱，所述平台的底部中间位置上固定连接有收集箱，所述平台的底部中间偏左侧位置上固定连接有废料储存箱，所述平台的底部右侧中间位置上固定连接有回水泵，所述保护罩的顶部中间位置上固定连接有储料箱，所述保护罩的顶部右侧中间位置上固定连接有储水箱，所述第一支撑板的内部中间位置上固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有空心管，所述空心管的一端固定连接有齿盘，所述限位座的顶部中间位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述空心管的前端内壁固定连接有均匀分布的毛刷，所述空心管的前端外壁贯穿并设置有均匀分布的漏料孔，所述保护罩的内部右侧中间位置上固定连接有两个支撑管，所述支撑管的内壁中间位置上均固定连接有加热管，所述保护罩的内壁右侧中间位置上固定连接有冷凝管，所述冷凝管的输出端贯穿平台并与回水泵之间固定连接，所述储水箱的一侧外壁中间位置上贯穿并固定连接有回水管，且回水管的输出端与回水泵之间固定连接，所述第二支撑板和注液管相邻一侧中间位置上贯穿并固定连接有涂漆管，所述涂漆管的顶部右侧中间位置上贯穿并固定连接有注液管，且注液管的顶端贯穿保护罩和储料箱并固定连接，所述涂漆管的底部左侧中间位置上贯穿并固定连接有导流管，
所述收集箱的一侧外壁中间位置上设置有回料泵，所述储料箱的一侧外壁中间位置上贯穿并固定连接有回料管，且回料管的前端贯穿回料泵和收集箱并固定连接，所述空心管的内壁设置有电缆线，且电缆线的前端均贯穿第二支撑板、涂漆管、第三支撑板、第四支撑板、保护罩和加热管并滑动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述平台的底部四角均固定连接有支撑柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述齿轮与齿盘之间啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述废料收集箱的前端贯穿废料储存箱并固定连接，且废料收集箱位于漏料孔的下方位置上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述冷凝管的前端贯穿保护罩并与储水箱之间固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支架的内壁中间位置上转动连接有导向轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导流管的输出端贯穿平台和收集箱并固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，本技术中通过伺服电机、齿盘、空心管、轴承、毛刷、漏料孔、齿轮、废料收集箱和废料储存箱之间的联动，在电缆线进行涂漆之前能够对电缆线外表面的灰尘和杂质进行清理，避免了灰尘附着在电缆线的表面出现涂漆过后油漆脱落的情况发生，同时通过导流管、收集箱、回料泵、回料管、储料箱、注液管和涂漆管之间的联动，在电缆线涂漆的过程中能够将滴落的油漆进行循环利用，避免了成本的浪费。
[0020]2、本技术中，通过加热管、冷凝管、回水管、回水泵和储水箱之间的联动，在装置使用的时候能够对涂漆完成后的电缆线表面进行烘干处理，同时能够将烘干完后外表面进行降温处理，提高涂漆和电缆线外表面的黏接程度，避免出现电缆线外表面未干出现外表面油漆出现黏接的情况发生。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种电缆生产用涂漆装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种电缆生产用涂漆装置的内部结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种电缆生产用涂漆装置的毛刷示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、平台；2、保护罩；3、储料箱；4、储水箱；5、支架；6、导向轮；7、电缆线；8、支撑柱；9、回水管；10、回料管；11、回水泵；12、加热管；13、第三支撑板；14、涂漆管；15、收集箱；16、回料泵；17、废料储存箱；18、废料收集箱；19、导流管；20、第一支撑板；21、漏料孔；22、第二支撑板；23、注液管；24、支撑管；25、冷凝管；26、毛刷；27、齿轮；28、轴承；29、空心管；30、齿盘；31、伺服电机；32、限位座；33、第四支撑板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用涂漆装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定连接有保护罩(2)，所述平台(1)的顶部左侧偏中间位置上固定连接有第一支撑板(20)，所述平台(1)的顶部中间偏左侧位置上固定连接有第二支撑板(22)，所述平台(1)的顶部中间偏右侧位置上固定连接有第三支撑板(13)，所述平台(1)的顶部右侧偏中间位置上固定连接有第四支撑板(33)，所述平台(1)的顶部右侧固定连接有支架(5)，所述平台(1)的顶部左侧固定连接有限位座(32)，所述平台(1)的顶部左侧中间位置上贯穿并固定连接有废料收集箱(18)，所述平台(1)的底部中间位置上固定连接有收集箱(15)，所述平台(1)的底部中间偏左侧位置上固定连接有废料储存箱(17)，所述平台(1)的底部右侧中间位置上固定连接有回水泵(11)，所述保护罩(2)的顶部中间位置上固定连接有储料箱(3)，所述保护罩(2)的顶部右侧中间位置上固定连接有储水箱(4)，所述第一支撑板(20)的内部中间位置上固定连接有轴承(28)，所述轴承(28)的内壁固定连接有空心管(29)，所述空心管(29)的一端固定连接有齿盘(30)，所述限位座(32)的顶部中间位置上固定连接有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端固定连接有齿轮(27)，所述空心管(29)的前端内壁固定连接有均匀分布的毛刷(26)，所述空心管(29)的前端外壁贯穿并设置有均匀分布的漏料孔(21)，所述保护罩(2)的内部右侧中间位置上固定连接有两个支撑管(24)，所述支撑管(24)的内壁中间位置上均固定连接有加热管(12)，所述保护罩(2)的内壁右侧中间位置上固定连接有冷凝管(25)，所述冷凝管(25)的输出端贯穿平台(1)并与回水泵(11)之间固定连接，所述储水箱(4)的一侧外壁中间位置上贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚震宇，肖强，
申请(专利权)人：深通光电江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：