一种缆线轴向拉力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缆线轴向拉力测试装置，包括机台，所述机台上对称设有两根立柱，两根立柱之间通过驱动组件上下移动设有横梁，所述横梁的下端面和机台的上端面上相对设有线端固定机构，所述线端固定机构包括竖板，所述竖板的板面上设有用于缠绕缆线的绕柱和用于夹持缆线两端的夹持组件

【技术实现步骤摘要】
一种缆线轴向拉力测试装置


[0001]本技术涉及缆线生产设备
，具体涉及一种缆线轴向拉力测试装置
。

技术介绍

[0002]缆线是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，用于设备或元件的连接
。
[0003]缆线在生产过程中需要对其能够承受的轴向拉力进行测试，现有的测试方法是通过夹具对缆线两端进行夹持固定，通过拉力仪拉拽一端，测试其在一定拉力范围内是否出现断裂
、
破损或能够承受的极限拉力
。
[0004]单纯的通过两个夹持机构对两端夹紧固定，缆线端部受压过大，使得端部相较于缆身更容易断裂，在测试时经常出现因夹持端夹紧力过大导致在拉拽过程中缆线两端先断裂或端部缆皮破裂导致缆线滑脱的情况，影响测试的准确性
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种缆线轴向拉力测试装置，通过绕柱分散缆线两端的压力，测试稳定精准，解决现有技术中缆线两端受压过大容易先断裂和缆皮破裂导致滑脱的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种缆线轴向拉力测试装置，包括机台，所述机台上对称设有两根立柱，两根立柱之间通过驱动组件上下移动设有横梁，所述横梁的下端面和机台的上端面上相对设有线端固定机构，所述线端固定机构包括竖板，所述竖板的板面上设有用于缠绕缆线的绕柱和用于夹持缆线两端的夹持组件
。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述绕柱为圆柱且其上螺旋设有槽宽与缆线直径相适配的缠绕槽，两根绕柱的轴线位于同一竖直面内
。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述缠绕槽包括螺旋段和设置在所述螺旋段两端的平直段
。
[0009]本技术更进一步改进方案是，两个绕柱设置在两个夹持组件之间，所述绕柱竖直设置在所述竖板的板面上，所述绕柱的圆柱面上
、
远离所述夹持组件的一侧设有平面，两个绕柱的平面为平行设置
。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述夹持组件包括固定设置在所述竖板上的定夹块和左右移动设置在所述定夹块一侧的动夹块，所述定夹块和动夹块相配合对缆线进行夹紧
。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述动夹块远离所述定夹块的一侧设有调节板，所述调节板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述动夹块连接，另一端设有握柄
。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述定夹块和动夹块的夹持面上设有齿形防滑纹
。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述立柱内设有空腔且两个立柱相对的一面上设有与所述空腔连通的竖口，所述驱动组件包括竖直设置在所述空腔内的丝杆和控制所述丝杆的电机，所述横梁的两端滑动连接在所述竖口内并与所述丝杆的螺母座固定连接
。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过设置绕柱，在夹持时将缆线两端缠绕在绕柱上后通过夹持组件夹持，缆线受拉时通过绕柱能够分散缆线两端的压力，大大减少端部断裂的可能，测试稳定精准
。
[0016]本技术通过设置绕柱，相较于直接通过夹持组件夹持，缆线缠绕在绕柱上在拉直时自然紧密的缠绕在绕柱上，固定牢固，夹持组件起辅助夹紧的作用，减少对缆线两端缆皮的伤害
。
[0017]本技术通过螺旋设有缠绕槽，能够增大缆线与绕柱的接触面积，增大摩擦力，在拉力测试时不易脱离
。
[0018]本技术通过在绕柱上设置平面，相较于使用圆柱，在缆线受拉绷直时能够更好的对缆线进行固定
。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构主视示意图
。
[0020]图2为本技术的立柱结构主视剖面示意图
。
[0021]图3为本技术的绕柱俯视结构示意图
。
[0022]图中，1‑
机台，2‑
立柱，3‑
横梁，5‑
竖板，6‑
绕柱，7‑
夹持组件，8‑
缠绕槽，9‑
平面，
10
‑
定夹块，
11
‑
动夹块，
12
‑
调节板，
13
‑
调节螺杆，
14
‑
握柄，
15
‑
丝杆，
16
‑
电机，
17
‑
缆线
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术
。
[0024]实施例1：结合图
1~3
可知，一种缆线轴向拉力测试装置，包括机台1，所述机台1上对称设有两根立柱2，两根立柱2之间通过驱动组件上下移动设有横梁3，所述横梁3的下端面和机台的上端面上相对设有线端固定机构，所述线端固定机构包括竖板5，所述竖板5的板面上设有用于缠绕缆线的绕柱6和用于夹持缆线两端的夹持组件
7。
[0025]所述绕柱6为圆柱且其上螺旋设有槽宽与缆线直径相适配的缠绕槽8，两根绕柱6的轴线位于同一竖直面内
。
优选的，所述缠绕槽8为
V
形缠绕槽
。
能够在一定范围内适应不同直径的缆线
。
本技术优选用于直径小于
1CM
的缆线
。
[0026]所述缠绕槽8包括螺旋段和设置在所述螺旋段两端的平直段
。
优选的，在绷直时上下两个绕柱6对齐，缆线为竖直状态
。
[0027]两个绕柱6设置在两个夹持组件7之间，所述绕柱6竖直设置在所述竖板5的板面上，所述绕柱6的圆柱面上
、
远离所述夹持组件7的一侧设有平面9，两个绕柱6的平面9为平行设置（远离指远离同一个线端固定机构内的夹持组件7）
。
所述竖板5通过螺栓固定连接在机台1和横梁3上
。
[0028]所述夹持组件7包括固定设置在所述竖板5上的定夹块
10
和左右移动设置在所述定夹块
10
一侧的动夹块
11
，所述定夹块
10
和动夹块
11
相配合对缆线进行夹紧
。
[0029]所述动夹块
11
远离所述定夹块
10
的一侧设有调节板
12
，所述调节板
12
上螺纹连接有调节螺杆
13
，所述调节螺杆
13
的一端与所述动夹块
11
连接，另一端设有握柄
14。
[0030]所述定夹块
10
和动夹块
11
的夹持面上设有齿形防滑纹
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种缆线轴向拉力测试装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上对称设有两根立柱（2），两根立柱（2）之间通过驱动组件上下移动设有横梁（3），所述横梁（3）的下端面和机台的上端面上相对设有线端固定机构，所述线端固定机构包括竖板（5），所述竖板（5）的板面上设有用于缠绕缆线的绕柱（6）和用于夹持缆线两端的夹持组件（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种缆线轴向拉力测试装置，其特征在于：所述绕柱（6）为圆柱且其上螺旋设有槽宽与缆线直径相适配的缠绕槽（8），两根绕柱（6）的轴线位于同一竖直面内
。3.
根据权利要求2所述的一种缆线轴向拉力测试装置，其特征在于：所述缠绕槽（8）包括螺旋段和设置在所述螺旋段两端的平直段
。4.
根据权利要求2或3所述的一种缆线轴向拉力测试装置，其特征在于：两个绕柱（6）设置在两个夹持组件（7）之间，所述绕柱（6）竖直设置在所述竖板（5）的板面上，所述绕柱（6）的圆柱面上
、
远离所述夹持组件（7）的一侧设有平面（9），两个绕柱（6）的平面（9）为平行设置
。5.
根据权利要求1或2所述的一种缆线轴向拉力测试装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括固定设置在所述竖板（5）上的定夹块（
10
）和左右移动设置在所述定夹块（
10
）一侧的动夹块（
11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，任敬，
申请(专利权)人：江苏伟创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：