本实用新型专利技术提供一种管道基槽快速支护装置，包括矩形支撑骨架和支护板；其中，所述矩形支撑骨架包括横梁、纵梁和斜支撑梁；在位于所述矩形支撑骨架的四个角的纵梁上竖直设置有滑道；所述支护板通过所述滑道设置在所述矩形支撑骨架的四个侧面上；在两个所述侧面的底部开设有管道预留口。采用这种管道基槽快速支护装置降低了支护难度，拆装便捷，有效提高施工效率；可以反复使用，避免资源浪费，节约成本；保证基槽中施工作业人员的安全。保证基槽中施工作业人员的安全。保证基槽中施工作业人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
管道基槽快速支护装置
[0001]本技术涉及管道施工
，更为具体地，涉及一种管道基槽快速支护装置。
技术介绍
[0002]基槽指槽底宽度小于3米且槽长大于3倍槽宽的仅沿条形基础的基底开挖的施工工程。
[0003]随着国家建筑行业发展，市政基础设施改造工程占比增大。在施工过程中，受施工区域场地限制，管道基槽开挖不具有放坡条件，大部分为垂直开挖，施工机械的选用也受到施工区域限制，大部份采用小施工段施工，土质较差部分边坡的稳定性无法保证，需要对基槽进行支护，防止发生坍塌事故掩埋施工作业人员。
[0004]现有的基槽支护装置通常为支护板连接基槽的侧壁，且相邻两块支护板之间通常为焊接固定，此种装置拆装不方便，且支护板无法回收利用，浪费资源，提高成本，降低了施工效率。
[0005]所以亟需一种拆装难度低，能够反复使用且坚固耐用的管道基槽快速支护装置。
技术实现思路
[0006]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种管道基槽快速支护装置，以降低支护难度，提高重复利用率，保证施工作业人员安全。
[0007]本技术提供的管道基槽快速支护装置，包括矩形支撑骨架和支护板；
[0008]其中，
[0009]所述矩形支撑骨架包括横梁、纵梁和斜支撑梁；
[0010]在位于所述矩形支撑骨架的四个角的纵梁上竖直设置有滑道；
[0011]所述支护板通过所述滑道设置在所述矩形支撑骨架的四个侧面上；
[0012]在两个所述侧面的底部开设有管道预留口。
[0013]此外，优选的结构是，所述矩形支撑骨架采用角钢焊接制成。
[0014]此外，优选的结构是，所述矩形支撑骨架为三层结构。
[0015]此外，优选的结构是，在所述矩形支撑骨架的底层不设置斜支撑梁。
[0016]此外，优选的结构是，在所述支护板的顶部设置有吊环。
[0017]此外，优选的结构是，所述吊环焊接固定在所述支护板上。
[0018]此外，优选的结构是，所述滑道采用角钢制成。
[0019]此外，优选的结构是，在所述矩形支撑骨架的中间位置的纵梁也设置有滑道。
[0020]此外，优选的结构是，所述滑道焊接固定在所述纵梁上。
[0021]此外，优选的结构是，所述管道预留口为拱形管道预留口。
[0022]从上面的描述可知，本技术提供的管道基槽快速支护装置采用等边角钢制成矩形支撑骨架，钢板作为支护板，整体的高度和宽度根据施工现场基槽开挖的尺寸确定；在
通过管道的两个侧边上的支护板的底部开设管道预留口，管道预留口的大小根据管道的外径确定。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024](1)该装置加工制作后可重复使用，节约环保；
[0025](2)该装置轻便、制作简单、成本低、安拆方便，有效提高施工效率；
[0026](3)该装置节省机械费用、节省材料租赁费用、避免了进出场费用，有效降低施工成本。
附图说明
[0027]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0028]在附图中：
[0029]图1为根据本技术实施例的管道基槽快速支护装置的整体结构示意图；
[0030]图2为根据本技术实施例的管道基槽快速支护装置的矩形支撑骨架的结构示意图。
[0031]图中，1
‑
矩形支撑骨架；11
‑
横梁；12
‑
纵梁；13
‑
斜支撑梁；2
‑
支护板；3
‑
滑道；4
‑
管道预留口；5
‑
吊环。
[0032]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0034]图1为根据本技术实施例的管道基槽快速支护装置的整体结构示意图；图2为根据本技术实施例的管道基槽快速支护装置的矩形支撑骨架的结构示意图。
[0035]如图1和图2共同所示，本技术提供的管道基槽快速支护装置主要包括矩形支撑骨架1和支护板2。
[0036]其中，矩形支撑骨架1包括横梁11、纵梁12和斜支撑梁13，横梁11、纵梁12和斜支撑梁13按照一定规律纵横交错，横梁11之间相互平行，纵梁12之间相互平行，斜支撑梁13穿插其中，结构更加稳固。
[0037]在本技术的一个具体实施方式中，矩形支撑骨架1采用角钢焊接制成，取材方便且结实稳固；矩形支撑骨架1为三层结构，有效提高装置的稳定性且能够适应基槽的深度；在矩形支撑骨架1的底层不设置斜支撑梁13，方便管道穿过装置的内部以及工人施工。
[0038]在位于矩形支撑骨架1的四个角的纵梁12上竖直设置有滑道3；支护板2通过滑道3设置在矩形支撑骨架1的四个侧面上；在管道通过的两个侧面的底部开设有管道预留口4，施工管道卡在管道预留口4内且施工管道的两端从管道预留口4伸出。
[0039]在本技术的一个具体实施方式中，滑道3采用角钢制成，角钢的一个侧边与纵梁12相互垂直，同一组的两根角钢相对设置，方便支护板2插入滑道3并固定；在本实施例中，在矩形支撑骨架1的中间位置的纵梁12也设置有滑道3，由于侧边面积较大，支护板2为两块钢板拼接而成，防止由于支护板2过重发生安全事故；两块钢板需要对应设置两组滑道3，且位于中间位置的滑道3为相背设置的两个滑道3；滑道3焊接固定在纵梁12上，连接更加
牢固，不易脱落。
[0040]在本技术的一个具体实施方式中，支护板2为钢板，结实耐用；在支护板2的顶部设置有吊环5，用于在吊装过程中进行钩挂，方便吊装，提高施工安全性；且在较大的支护板2的顶部设置有两个或多个吊环5，使支护板2受力均衡，防止发生安全事故；吊环5焊接固定在支护板2上，结实稳固，不易脱落；管道预留口4为拱形管道预留口，拱形管道预留口与管道形状更加契合，有效提高支护效果且外形更美观。
[0041]在使用本技术的管道基槽快速支护装置时，先用挖掘机将矩形支撑骨架1吊装至施工区域，再由人工配合挖掘机通过吊环5吊装支护板2，经过滑道3将支护板2固定在矩形支撑骨架1的四个侧面，达到管道基槽快速支护的目的。
[0042]通过上述技术方案可以看出，本技术提供的管道基槽快速支护装置采用等边角钢制成矩形支撑骨架，钢板作为支护板，整体的高度和宽度根据施工现场基槽开挖的尺寸确定；在通过管道的两个侧边上的支护板的底部开设管道预留口，管道预留口的大小根据管道的外径确定；该装置降低了支护难度，拆装便捷，可以反复使用，避免资源浪费，保证基槽中施工作业人员的安全。
[0043]如上参照附图以示例的方式描述根据本技术的管道基槽快速支护装置。但是，本领域技术人员应当理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道基槽快速支护装置，其特征在于，包括矩形支撑骨架和支护板；其中，所述矩形支撑骨架包括横梁、纵梁和斜支撑梁；在位于所述矩形支撑骨架的四个角的纵梁上竖直设置有滑道；所述支护板通过所述滑道设置在所述矩形支撑骨架的四个侧面上；在两个所述侧面的底部开设有管道预留口。2.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述矩形支撑骨架采用角钢焊接制成。3.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，所述矩形支撑骨架为三层结构。4.如权利要求1所述的管道基槽快速支护装置，其特征在于，在所述矩形支撑骨架的底层不设置斜支撑梁。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿朋，相学凯，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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