一种多通路正负压旋转气滑环制造技术

本实用新型专利技术提供一种多通路正负压旋转气滑环，涉及滑环技术领域，解决了现在的气滑环旋转时的扭力偏大，密封圈容易受损导致漏气，影响气滑环使用寿命的问题，包括旋转轴；所述旋转轴的右端外侧与外壳体的右侧内壁之间固定设置有一个轴承；所述外壳体的内壁上设置有共十三个密封槽位；十三个所述密封槽位的内侧均设置有一个密封圈；所述外壳体的内壁上还设置有十二个气通道；所述外壳体的前后侧设置有共十二个进气孔；所述旋转轴内部设置有共十二个出气孔

【技术实现步骤摘要】
一种多通路正负压旋转气滑环


[0001]本技术属于滑环
，更具体地说，特别涉及一种多通路正负压旋转气滑环
。

技术介绍

[0002]气滑环是一种可通各种气体
、
液体的三百六十度旋转装置，也叫旋转接头，气滑环主要由旋转轴，外壳体，轴承，密封圈组装，每个通路之间使用密封件隔离，将旋转轴固定在设备的旋转模块上，就可跟随设备一起旋转，通常广泛应用在自动化，包装机械，旋转工作台
、
机器人
、
医疗设备等之中，是常见的精密气动元件
。
[0003]现在的气滑环的旋转轴上均开设有环形凹槽，这些环形凹槽用于对密封圈进行安装，使用时在这些密封圈上涂抹润滑油实现密封性，但是这样方式由于密封圈旋转接触面在密封圈的外圈，而且接触面积大，滑环旋转扭力偏大，因此旋转轴与外壳体内腔转动摩擦度高，使得密封圈和腔体易损从而导致漏气，影响气滑环使用寿命
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多通路正负压旋转气滑环，以解决现在的气滑环旋转时的扭力偏大，密封圈容易受损导致漏气，影响气滑环使用寿命的问题
。
[0005]本技术多通路正负压旋转气滑环的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种多通路正负压旋转气滑环，包括旋转轴；所述旋转轴的外侧转动设置有一个外壳体；所述旋转轴的右端外侧与外壳体的右侧内壁之间固定设置有一个轴承；所述外壳体的内壁上设置有共十三个密封槽位；十三个所述密封槽位的内侧均设置有一个密封圈；所述外壳体的内壁上还设置有十二个气通道；所述外壳体的前后侧设置有共十二个进气孔；所述旋转轴内部设置有共十二个出气孔
。
[0007]进一步的，所述进气孔均前后交错设置，且十二个进气孔分别与十二个气通道相连通
。
[0008]进一步的，所述出气孔呈环形排列设置在旋转轴左侧的圆板中，且旋转轴的主体部分外侧设置有共十二个圆孔，且这十二个圆孔分别与十二个出气孔相连通
。
[0009]进一步的，所述旋转轴位于外壳体内侧的主体部分为两段式结构，且旋转轴的主体部分左段粗右段细，外壳体内侧的柱形孔也分为两段并且其内径分别与旋转轴的两段外径对应
。
[0010]进一步的，所述旋转轴与外壳体转动配合时旋转轴主体部分外侧的十二个圆孔会分别位于外壳体内侧的十二个气通道中
。
[0011]进一步的，所述气通道均为环形凹槽，其中六个气通道位于外壳体内侧粗圆柱形孔的内侧，另外六个气通道位于外壳体内侧细圆柱形孔的内侧
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中的旋转轴和外壳体内部的柱形槽均为分段式结构，旋转轴的右半部分尺寸较细，而且安装密封圈的密封槽位均位于外壳体的内部，，相比较于现在的气滑环，本装置采用壳体分层的结构设计密封圈的槽位，使右半部分的密封圈规格减小，这样一来密封圈和旋转轴的接触面就能减小，进而使得滑环的扭力变小，因此就能够增加滑环的工作寿命
。
附图说明
[0014]图1是本技术旋转轴与外壳体均剖切后的主轴侧结构示意图
。
[0015]图2是本技术的主轴侧结构示意图
。
[0016]图3是本技术外壳体剖切后的主轴侧结构示意图
。
[0017]图4是本技术旋转轴的主轴侧结构示意图
。
[0018]图5是本技术旋转轴剖切后的主轴侧结构示意图
。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、
旋转轴；
2、
外壳体；
3、
轴承；
4、
密封槽位；
5、
密封圈；
6、
气通道；
7、
进气孔；
8、
出气孔
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
[0022]实施例一：
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]本技术提供一种多通路正负压旋转气滑环，包括旋转轴1；旋转轴1的外侧转动设置有一个外壳体2，旋转轴1用于与设备旋转的部分固定连接，在使用时旋转轴1能够相对于外壳体2进行旋转，同时能够依靠其内部的出气孔8对设备进行供气，在安装时可将外壳体2与设备的静止部位固定连接，这样便能使外壳体2对旋转轴1进行稳定的转动支撑；旋转轴1的右端外侧与外壳体2的右侧内壁之间固定设置有一个轴承3，轴承3用于将旋转轴1的右端与外壳体2的内部右侧转动连接，这样旋转轴1在进行旋转时其右端就能在轴承3的支撑下在外壳体2中稳定旋转，而且还能降低摩擦力并避免旋转轴1晃动；外壳体2的内壁上设置有共十三个密封槽位4，密封槽位4用于对密封圈5进行固定；十三个密封槽位4的内侧均设置有一个密封圈5，密封圈5用于对十二个气通道6进行分隔，而且当旋转轴1相对于外壳体2旋转时密封圈5的内侧也会与旋转轴1主体部分的外壁紧贴，从而能够使十二个进气孔7与十二个气通道6及十二个出气孔8进行单独导气；外壳体2的内壁上还设置有十二个气通道6，气通道6用于将进气孔7与出气孔8相连通，在使用本装置时外部的进气管会先将正负压气体通过进气孔7导入环形的气通道6中，而旋转轴1在旋转时其主体部分外侧的圆孔也始终会在环形的气通道6进行旋转，因此气通道6中的正负压气体就会通过旋转轴1主体部分外侧的圆孔和出气孔8导入设备中实现供气；外壳体2的前后侧设置有共十二个进气孔7，安装时可先将进气孔7与外部的进气管相连接，在使用本装置时外部的进气管会先将正负压气体通过进气孔7导入环形的气通道6中；旋转轴1内部设置有共十二个出气孔8，旋转轴1在旋转时其主体部分外侧的圆孔始终会在环形的气通道6进行旋转，因此气通道6中的正负压气体就会通过旋转轴1主体部分外侧的圆孔和出气孔8导入设备中实现供气；出气孔
8
呈环形排列设置在旋转轴1左侧的圆板中，且旋转轴1的主体部分外侧设置有共十二个圆孔，且这十二个圆孔分别与十二个出气孔8相连通，在使用本装置时外部的进气管会先将正负压气体通过进气孔7导入环形的气通道6中，而旋转轴1在旋转时其主体部分外侧的圆孔也始终会在环形的气通道6进行旋转，因此气通道6中的正负压气体就会通过旋转轴1主体部分外侧的圆孔和出气孔8导入设备中实现供气
。
[0025]其中，进气孔7均前后交错设置，且十二个进气孔7分别与十二个气通道6相连通，安装时可先将进气孔7与外部的进气管相连接，在使用本装置时外部的进气管会先将正负压气体通过进气孔7导入环形的气通道6中，而且因为进气孔7前后交错设置，所以更加容易确定其内侧连通的气通道6的位置
。
[0026]其中，旋转轴1位于外壳体2内侧的主体部分为两段式结构，且旋转轴1的主体部分左段粗右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多通路正负压旋转气滑环，其特征在于：多通路正负压旋转气滑环包括：旋转轴
(1)
；所述旋转轴
(1)
的外侧转动设置有一个外壳体
(2)
；所述旋转轴
(1)
的右端外侧与外壳体
(2)
的右侧内壁之间固定设置有一个轴承
(3)
；所述外壳体
(2)
的内壁上设置有共十三个密封槽位
(4)
；十三个所述密封槽位
(4)
的内侧均设置有一个密封圈
(5)
；所述外壳体
(2)
的内壁上还设置有十二个气通道
(6)
；所述外壳体
(2)
的前后侧设置有共十二个进气孔
(7)
；所述旋转轴
(1)
内部设置有共十二个出气孔
(8)。2.
如权利要求1所述多通路正负压旋转气滑环，其特征在于：所述旋转轴
(1)
位于外壳体
(2)
内侧的主体部分为两段式结构，且旋转轴
(1)
的主体部分左段粗右段细，外壳体
(2)
内侧的柱形孔也分为两段并且其内径分别与旋转轴
(1)
的两段外径对应
。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟曙光，黎崇嘏，
申请(专利权)人：苏州市华凡腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：