一种镀锡薄板成型一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锡薄板成型相关技术领域，公开了一种镀锡薄板成型一体机，本实用新型专利技术包括成型机架和开设于所述成型机架上侧的加工室，所述加工室的上侧设有用于对模具进行冲压的冲压件，所述冲压件的正下方设有成型件，所述成型件包括与所述冲压件相对应的成型模具

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡薄板成型一体机


[0001]本技术涉及镀锡薄板成型相关
，尤其是一种镀锡薄板成型一体机
。

技术介绍

[0002]镀锡薄板成型工艺是将镀锡薄板冲压成型至圆桶状或者其他不规格柱状类型的加工工艺
。
[0003]现有大多数镀锡薄板冲压成型工艺中，由于上下料都是需要通过人为进行控制，并且在不同规格的成型工艺中，镀锡薄板的规格也不同，为了保证冲压成型后的圆桶状加工品能够符合工艺标准，需要对冲压前的镀锡薄板进行位置上的调节，这样会导致冲压效率降低，也会因为人为的控制导致准确度不高的问题，为了解决这类问题，提出了一种镀锡薄板成型一体机
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：现有大多数冲压成型工艺中需要人为的进行镀锡薄板冲压前的位置调整，进而导致冲压效率降低的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种，其解决了上述等问题
。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种镀锡薄板成型一体机，包括成型机架和开设于所述成型机架上侧的加工室，所述加工室的上侧设有用于对模具进行冲压的冲压件，所述冲压件的正下方设有成型件，所述成型件包括与所述冲压件相对应的成型模具，所述成型模具的两侧分别设有限位板，两块所述限位板竖直设置且相互靠近或远离滑动设于所述加工室内，两块所述限位板内分别设有用于驱动限位板滑动的驱动件
。
[0007]优选的，所述冲压件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设于所述加工室的顶壁上，且所述第一伸缩气缸的下侧输出端上可拆连接设有冲压盖，所述冲压盖内凹形成与所述成型模具配合冲压的冲压槽
。
[0008]优选的，所述成型模具的下侧设有用于驱动成型模具上下滑动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设于所述成型机架的底部，且所述成型模具可拆连接设于所述第二伸缩气缸的输出端上
。
[0009]优选的，所述成型模具的底部还设于若干第一导滑杆，若干所述第一导滑杆向下延伸穿过所述成型机架伸入成型机架的底部内
。
[0010]优选的，所述驱动件包括设于所述成型机架底壁上的固定板，所述固定板靠近成型模具的一侧上固设有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接设有螺纹滑块，所述限位板转动设于所述螺纹滑块上，且所述限位板远离成型机架的一侧上设有若干第二导滑杆，若干所述第二导滑杆向外侧延伸穿过所述固定板伸至外侧
。
[0011]优选的，所述成型机架的底部设有用于支撑成型机架的若干支撑脚
。
[0012]本技术的优点和积极效果是：通过成型机架和加工室的设置可以保证使镀锡
薄板在其内进行稳定冲压的工艺，并且通过冲压件和成型件内的成型模具的配合可以达到使镀锡薄板被有序冲压成型的目的，通过两侧限位板的设置可以保证使镀锡薄板在被放置在成型模具内时，其侧边是被限位的，不会在冲压过程中发生偏移，进而提高了冲压成型的效率，也保证了冲压成型的准确性
。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中
A
‑
A
的结构示意图；
[0016]图3是图1中
B
的放大结构示意图；
[0017]附图中标记分述如下：
[0018]1、
成型机架；
11、
加工室；
12、
支撑脚；
[0019]2、
成型件；
21、
第二伸缩气缸；
22、
成型模具；
23、
第一导滑杆；
[0020]3、
驱动件；
31、
固定板；
32、
限位板；
321、
第二导滑杆；
322、
螺纹轴；
323、
螺纹滑块
。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成
。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]参照图1和图2所示，镀锡薄板成型工艺是将镀锡薄板冲压成型至圆桶状或者其他不规格柱状类型的加工工艺，现有大多数镀锡薄板冲压成型工艺中，由于上下料都是需要通过人为进行控制，并且在不同规格的成型工艺中，镀锡薄板的规格也不同，为了保证冲压成型后的圆桶状加工品能够符合工艺标准，需要对冲压前的镀锡薄板进行位置上的调节，这样会导致冲压效率降低，也会因为人为的控制导致准确度不高的问题，为了解决这类问题，提出了一种镀锡薄板成型一体机，包括成型机架1和开设于所述成型机架1上侧的加工室
11
，所述加工室
11
的上侧设有用于对模具进行冲压的冲压件，所述冲压件的正下方设有成型件2，所述成型件2包括与所述冲压件相对应的成型模具
22
，所述成型模具
22
的两侧分别设有限位板
32
，两块所述限位板
32
竖直设置且相互靠近或远离滑动设于所述加工室
11
内；通过成型机架1和加工室
11
的设置可以保证使镀锡薄板在其内进行稳定冲压的工艺，并且通过冲压件和成型件2内的成型模具
22
的配合可以达到使镀锡薄板被有序冲压成型的目的，通过两侧限位板
32
的设置可以保证使镀锡薄板在被放置在成型模具
22
内时，其侧边是被限位的，不会在冲压过程中发生偏移，进而提高了冲压成型的效率，也保证了冲压成型的准确性
。
[0024]需要说明的是，在镀锡薄板冲压成型加工之前，需要人为的将镀锡薄板放置在成型模具
22
上，通过上述限位板
32
的设置，可以达到提前将两块限位板
32
的位置调整好，保证待成型的镀锡薄板能够刚好放置在限位板
32
之间，并且其在冲压的时候，镀锡薄板不会发生偏移，避免因为偏移导致最后成型效果不佳或者材料浪费的情况
。
[0025]还需要说明的是，上述冲压件的具体结构为：所述冲压件包括第一伸缩气缸
132
，所述第一伸缩气缸
132
设于所述加工室
11
的顶壁上，且所述第一伸缩气缸
132
的下侧输出端
上可拆连接设有冲压盖
13
，所述冲压盖
13
内凹形成与所述成型模具
22
配合冲压的冲压槽
131
；通过第一伸缩气缸
132
的运行能够使冲压盖
13...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镀锡薄板成型一体机，包括成型机架
(1)
和开设于所述成型机架
(1)
上侧的加工室
(11)
，其特征在于：所述加工室
(11)
的上侧设有用于对模具进行冲压的冲压件，所述冲压件的正下方设有成型件
(2)
，所述成型件
(2)
包括与所述冲压件相对应的成型模具
(22)
，所述成型模具
(22)
的两侧分别设有限位板
(32)
，两块所述限位板
(32)
竖直设置且相互靠近或远离滑动设于所述加工室
(11)
内，两块所述限位板
(32)
内分别设有用于驱动限位板
(32)
滑动的驱动件
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种镀锡薄板成型一体机，其特征在于：所述冲压件包括第一伸缩气缸
(132)
，所述第一伸缩气缸
(132)
设于所述加工室
(11)
的顶壁上，且所述第一伸缩气缸
(132)
的下侧输出端上可拆连接设有冲压盖
(13)
，所述冲压盖
(13)
内凹形成与所述成型模具
(22)
配合冲压的冲压槽
(131)。3.
根据权利要求1所述的一种镀锡薄板成型一体机，其特征在于：所述成型模具
(22)
的下侧设有用于驱动成型模具
(22)
上下滑动的第二伸缩气缸
(21)
，所述第二伸缩气缸
(21)
设于所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖子威，
申请(专利权)人：浙江德冠金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：