用于条状筋的穿筋辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于条状筋的穿筋辅助装置，包括传动轴和吊装组件，所述传动轴具有降阻弧面，所述吊装组件包括前吊装臂和后吊装臂，所述传动轴通过前吊装臂和后吊装臂在预设位置被限位；所述前吊装臂具有限位端Ⅰ和转动端Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ与传动轴连接，所述限位端Ⅰ被限位在预设位置Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ可被驱动的绕传动轴中心轴线转动；所述后吊装臂具有限位端Ⅱ和转动端Ⅱ，所述前吊装臂通过转动端Ⅱ与传动轴连接，所述限位端Ⅱ被限位在预设位置Ⅱ，所述后吊装臂通过转动端Ⅱ可被驱动的绕传动轴中心轴线转动；能够降低劳动强度，提升穿筋效率

【技术实现步骤摘要】
用于条状筋的穿筋辅助装置


[0001]本技术涉及条状筋施工领域，具体涉及一种用于条状筋的穿筋辅助装置
。

技术介绍

[0002]现有楼承板穿纵向钢筋多为两人配合将钢筋手动递送到相应位置，劳动强度较高，穿筋效率低
。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种用于条状筋的穿筋辅助装置，能够降低劳动强度，提升穿筋效率
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于条状筋的穿筋辅助装置，能够降低劳动强度，提升穿筋效率
。
[0005]本技术的用于条状筋的穿筋辅助装置，包括传动轴和吊装组件，所述传动轴具有降阻弧面，所述吊装组件包括前吊装臂和后吊装臂，所述传动轴通过前吊装臂和后吊装臂在预设位置被限位；
[0006]所述前吊装臂具有限位端Ⅰ和转动端Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ与传动轴连接，所述限位端Ⅰ被限位在预设位置Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ可被驱动的绕传动轴中心轴线转动；
[0007]所述后吊装臂具有限位端Ⅱ和转动端Ⅱ，所述前吊装臂通过转动端Ⅱ与传动轴连接，所述限位端Ⅱ被限位在预设位置Ⅱ，所述后吊装臂通过转动端Ⅱ可被驱动的绕传动轴中心轴线转动
。
[0008]进一步，所述前吊装臂通过连接件Ⅰ可被限位的转动连接于传动轴，所述后吊装臂通过连接件Ⅱ可被限位的转动连接于传动轴
。
[0009]进一步，所述传动轴具有限位槽，所述限位槽开设于传动轴的径向，所述限位槽呈周向闭合的圆形，所述限位槽位于传动轴的轴向中部；
[0010]所述降阻弧面位于限位槽的槽底
。
[0011]进一步，所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为单向轴承，所述前吊装臂和后吊装臂的转动方向相反
。
[0012]进一步，所述前吊装臂包括左前臂和右前臂，所述左前臂和右前臂对称设置在传动轴的轴向两端；所述后吊装臂包括左后臂和右后臂，所述左后臂和右后臂对称设置在传动轴的轴向两端；所述左前臂和左后臂位于传动轴的轴向同侧，所述右前臂和右后臂位于传动轴的轴向同侧
。
[0013]进一步，所述左前臂和右前臂之间通过横臂连接，所述左后臂设置在左前臂的外侧，所述右后臂设置在右前臂的外侧
。
[0014]进一步，所述左前臂的前端头向下折弯形成左前挂耳，所述右前臂的前端头向下折弯形成右前挂耳，所述左前挂耳和右前挂耳形成将前吊装臂限位在预设位置Ⅰ的限位端
Ⅰ
；
[0015]所述左后臂的后端头向下折弯形成左后挂耳，所述右后臂的后端头向下折弯形成右后挂耳，所述左后挂耳和右后挂耳形成将后吊装臂限位在预设位置Ⅱ的限位端Ⅱ。
[0016]进一步，所述横臂平行于传动轴将左前臂和右前臂连接，所述横臂为若干根
。
[0017]本技术的有益效果是：本技术公开的一种用于条状筋的穿筋辅助装置，通过前吊装臂和后吊装臂的转动将传动轴限位在预设位置，且前吊装臂在预设位置Ⅰ被限位，后吊装臂在预设位置Ⅱ被限位，施工中使用本装置时，将条状的钢筋架设在传动轴的降阻弧面上，克服摩擦力推动钢筋在传动轴的降阻弧面滑动，也即本方案中所述传动轴类似于定滑轮，使用时钢筋底面与降阻弧面以线接触的方式滑动，能够降低工人的推力和拉力，能够降低劳动强度，提升穿筋效率
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术应用的结构示意图
。
具体实施方式
[0022]图1为本技术的结构示意图，如图所示，所述横向为沿传动轴1轴线的方向，所述纵向为在水平面上垂直于传动轴1轴线的方向，所述的高度方向垂直于水平面，在纵向具有横臂
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一侧为前，反之为后，在前后方向上位于纵向左侧的为左，反之为右，在高度方向上在上为顶，反之为底，在此不再赘述；本实施例中的用于条状筋的穿筋辅助装置包括传动轴1和吊装组件，所述传动轴1具有降阻弧面2，所述吊装组件包括前吊装臂和后吊装臂，所述传动轴1通过前吊装臂和后吊装臂在预设位置被限位；
[0023]所述前吊装臂具有限位端Ⅰ和转动端Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ与传动轴1连接，所述限位端Ⅰ被限位在预设位置Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ可被驱动的绕传动轴1中心轴线转动；
[0024]所述后吊装臂具有限位端Ⅱ和转动端Ⅱ，所述前吊装臂通过转动端Ⅱ与传动轴1连接，所述限位端Ⅱ被限位在预设位置Ⅱ，所述后吊装臂通过转动端Ⅱ可被驱动的绕传动轴1中心轴线转动
。
本方案中通过前吊装臂和后吊装臂的转动将传动轴1限位在预设位置，且前吊装臂在预设位置Ⅰ被限位，后吊装臂在预设位置Ⅱ被限位，施工中使用本装置时，将条状的钢筋架5设在传动轴1的降阻弧面2上，克服摩擦力推动钢筋4在传动轴1的降阻弧面2滑动，也即本方案中所述传动轴1类似于定滑轮，使用时钢筋4底面与降阻弧面2以线接触的方式滑动，能够降低工人的推力和拉力，能够降低劳动强度，提升穿筋效率
。
[0025]本实施例中，所述前吊装臂通过连接件Ⅰ可被限位的转动连接于传动轴1，所述后吊装臂通过连接件Ⅱ可被限位的转动连接于传动轴
1。
前吊装臂和后吊装臂分别各自对应的可被限位在传动轴1上，能够提升传动轴1的布置稳定性和可靠性，使得钢筋4被传动轴1传递支撑时更为可靠，防止钢筋4在传动轴1上窜动，消除安全隐患，所述的可被限位的含意是前吊装臂或后吊装臂转动设定角度后被固定，保持传动轴1的使用高度不变，利于沿待施
工钢架的延伸方向滑动，提升施工质量和施工效率
。
[0026]本实施例中，所述传动轴1具有限位槽，所述限位槽开设于传动轴1的径向，所述限位槽呈周向闭合的圆形，所述限位槽位于传动轴1的轴向中部；所述降阻弧面2位于限位槽的槽底
。
如图所示，传动轴1的中部滑轮状，传动轴1的两端分布各自对应延伸出中部滑轮状横向的两端面形成安装单向轴承的芯轴，前吊装臂和后吊装臂分别各自对应的设置在传动轴1的前端和传动轴1的后端；所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为单向轴承，所述前吊装臂和后吊装臂的转动方向相反；其中，前吊装臂沿传动轴1中心轴线向前单转动方向的转动，后吊装臂沿传动轴1中心轴线向后单转动方向的转动，前吊装臂和后吊装臂的转动方向相反使得传动轴具备自锁的功能，能够提升传动轴1定位的稳定性和可靠性，利于保证穿设钢筋4的安全性和便捷性
。
[0027]本实施例中，如图所示，所述前吊装臂包括左前臂
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和右前臂
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，所述左前臂
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和右前臂
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对称设置在传动轴1的轴向两端，左前臂
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和右前臂
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分别被向相同方向转动的单向轴承安装在传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于条状筋的穿筋辅助装置，其特征在于：包括传动轴和吊装组件，所述传动轴具有降阻弧面，所述吊装组件包括前吊装臂和后吊装臂，所述传动轴通过前吊装臂和后吊装臂在预设位置被限位；所述前吊装臂具有限位端Ⅰ和转动端Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ与传动轴连接，所述限位端Ⅰ被限位在预设位置Ⅰ，所述前吊装臂通过转动端Ⅰ可被驱动的绕传动轴中心轴线转动；所述后吊装臂具有限位端Ⅱ和转动端Ⅱ，所述前吊装臂通过转动端Ⅱ与传动轴连接，所述限位端Ⅱ被限位在预设位置Ⅱ，所述后吊装臂通过转动端Ⅱ可被驱动的绕传动轴中心轴线转动
。2.
根据权利要求1所述的用于条状筋的穿筋辅助装置，其特征在于：所述前吊装臂通过连接件Ⅰ可被限位的转动连接于传动轴，所述后吊装臂通过连接件Ⅱ可被限位的转动连接于传动轴
。3.
根据权利要求1所述的用于条状筋的穿筋辅助装置，其特征在于：所述传动轴具有限位槽，所述限位槽开设于传动轴的径向，所述限位槽呈周向闭合的圆形，所述限位槽位于传动轴的轴向中部；所述降阻弧面位于限位槽的槽底
。4.
根据权利要求2所述的用于条状筋的穿筋辅助装置，其特征在于：所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为单向轴承，所述前吊装臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕淦，王明明，梁偲鸿，巫大刚，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：