一种制造技术

本实用新型专利技术适用于尾气处理设备领域，提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝用反应混合装置


[0001]本技术涉及尾气处理设备领域，尤其涉及一种
SCR
脱硝用反应混合装置
。

技术介绍

[0002]SCR
系统的工作过程是将尿素水溶液通过尿素喷射泵和喷嘴喷入柴油内燃机的排气管中，在排气管中与内燃机排出的热尾气进行混合，混合后的热气体进入
SCR
催化器；尿素水溶液在高温气体和催化器上的催化剂共同作用下加速雾化并热解分解成为氨气，氨气与柴油内燃机热尾气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气排出，从而降低柴油内燃机热尾气中的氮氧化物含量，达到与满足国
VI
排放法规标准中的要求
。
[0003]SCR
尿素混合器的作用是对柴油内燃机后处理系统中对尿素喷嘴喷射出的尿素水溶液进行破碎与雾化，实现其与柴油内燃机排出的热尾气进行充分均匀参混与混合的的关键装置
。
国内现有柴油内燃机后处理系统技术方案中的
SCR
混合器广泛采用内层与外层穿孔管结构，尿素喷嘴喷射出的尿素水溶液和内燃机排出的氮氧化物尾气在内管管壁上进行第一次雾化，然后在外管的外穿孔作用下，进行第二次雾化，然后进入进气腔；混合器工作过程中都存在尿素水溶液与柴油内燃机排出的热尾气混合不均，在混合器的内部和
SCR
催化器端面都有大量尿素结晶，造成
SCR
催化器堵塞等问题
。
[0004]并且查找专利文献
CN209385209U
，名称为一种柴油内燃机后处理系统用
SCR
尿素混合器，其公开了利用混合腔的内部结构使进入其内部的气流形成涡流状结构，实现对尾气与尿素的混合
。
但是，上述结构在使用后，其混合程度效率仍有限，所以需要进一步改进
。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进
。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种
SCR
脱硝用反应混合装置，其可以通过混合器的内部结构使得尾气分为两部分并在预定位置发生“气流冲撞”，通过气流的冲击效果实现尾气与尿素的充分混合
。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种
SCR
脱硝用反应混合装置，包括
SCR
催化器及安装于其进气端位置的混合器；所述混合器的进气端部设有主进气口及至少一个副进气口；所述副进气口的内部通道与主进气口的内部通道连通，并且在连接处，所述副进气口的内部通道连接端延伸方向与主进气口的内部通道轴线方向呈夹角
A
设置；所述夹角
A
为锐角；所述混合器上安装有喷射口延伸至副进气口的内部通道内的尿素喷射器
。
[0008]根据本技术的
SCR
脱硝用反应混合装置，所述
SCR
催化器与混合器之间设置有扰流板
。
[0009]根据本技术的
SCR
脱硝用反应混合装置，所述副进气口设有一个；所述副进气口的口径为主进气口的
1/3
～
1/2。
[0010]根据本技术的
SCR
脱硝用反应混合装置，所述副进气口的内部通道沿进气口到出气口的方向为前粗后细结构
。
[0011]根据本技术的
SCR
脱硝用反应混合装置，所述副进气口的内部通道的进气口处的口径为出气口处的口径的2～
2.5
倍
。
[0012]根据本技术的
SCR
脱硝用反应混合装置，所述副进气口的内部通道呈螺旋状
。
[0013]本技术提供了一种
SCR
脱硝用反应混合装置，包括
SCR
催化器及安装于其进气端位置的混合器；所述混合器用于尾气与尿素的混合，而所述
SCR
催化器提供反应所需要的场所
。
所述混合器的进气端部设有主进气口及至少一个副进气口，所述副进气口设有一个，所述副进气口的口径为主进气口的
1/3
～
1/2
；所述副进气口的内部通道与主进气口的内部通道连通，并且在连接处，所述副进气口的内部通道连接端延伸方向与主进气口的内部通道轴线方向呈夹角
A
设置；所述夹角
A
为锐角，所述混合器上安装有喷射口延伸至副进气口的内部通道内的尿素喷射器，所述尿素喷射器往副进气口的内部通道内部喷射雾化尿素；通过上述设置，使得设备所排出的尾气分成两部分
(
一部分进入至主进气口内，另一部分进入至副进气口
)
，其中，在主进气口与副进气口处，两股尾气会发生“气流冲撞”现象
(
携带有尿素并置于副进气口的内部通道的气流与通过主进气口的内部通道的气流所发生的冲撞
)
，通过该“气流冲撞”会进一步促进雾化尿素与尾气之间的混合
。
本技术可以通过混合器的内部结构使得尾气分为两部分并在预定位置发生“气流冲撞”，通过气流的冲击效果实现尾气与尿素的充分混合
。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的混合器的结构示意图；
[0016]图3是混合器的内部工作原理图；
[0017]在图中，1‑
混合器，
11
‑
主进气口，
12
‑
副进气口，
121
‑
连接端，3‑
尿素喷射器，4‑
扰流板
。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0019]参见图1，本技术提供了一种
SCR
脱硝用反应混合装置，该
SCR
脱硝用反应混合装置包括
SCR
催化器2及安装于其进气端位置的混合器1；所述混合器1用于尾气与尿素的混合，而所述
SCR
催化器2提供反应所需要的场所
(
该
SCR
催化器2为现有零部件
)。
[0020]参见图2及图3，所述混合器1的进气端部设有主进气口
11
及至少一个副进气口
12
，具体在本实施例中，所述副进气口
12
设有一个，所述副进气口
12
的口径为主进气口
11
的
1/3
～
1/2
；所述副进气口
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
SCR
脱硝用反应混合装置，其特征在于，包括
SCR
催化器及安装于其进气端位置的混合器；所述混合器的进气端部设有主进气口及至少一个副进气口；所述副进气口的内部通道与主进气口的内部通道连通，并且在连接处，所述副进气口的内部通道连接端延伸方向与主进气口的内部通道轴线方向呈夹角
A
设置；所述夹角
A
为锐角；所述混合器上安装有喷射口延伸至副进气口的内部通道内的尿素喷射器
。2.
根据权利要求1所述的
SCR
脱硝用反应混合装置，其特征在于，所述
SCR
催化器与混合器之间设置有扰流板
。3.
根据权利要求1所述的
SCR<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天奎，刘凯源，姚子安，
申请(专利权)人：潍坊博凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：