一种压线轮机构及纸箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压线轮机构及纸箱机，所述压线轮机构包括第一横梁和通过第一导轨安装于所述第一横梁的多个压线轮单元，各所述压线轮单元分别设有横向驱动部件和第一纵向驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动所述压线轮单元沿所述第一导轨横向移动，所述第一纵向驱动部件用于驱动所述压线轮上下移动，其特征在于，各所述压线轮单元分别设有第一中间载体，所述第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述压线轮单元的压线轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位

【技术实现步骤摘要】
一种压线轮机构及纸箱机


[0001]本技术涉及纸箱机
，尤其涉及纸箱机的压线轮机构
。
本技术还涉及设有所述压线轮机构的纸箱机
。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按材料不同，有瓦楞纸箱
、
单层纸板箱等，而且有各种不同的规格和型号
。
[0003]传统的硬质纸箱成型的工艺一般包括设计
、
模切
、
压痕
、
粘合
、
翻边
、
压线
、
对折等环节，若采用模板执行以上工艺，则每一种模板只能对应一种箱型，工序繁杂
、
效率低下，无法适应市场的需求
。
[0004]对此，能够自动化生产纸箱的纸箱机便应运而生，纸箱机设有送纸支架
、
开槽刀
、
碰线横梁
、
纵压轮
、
纵切刀
、
横切刀
(
带涂胶单元
)、
手提孔模组等组成部分，可一次性完成送纸
、
开槽
、
分切
、
压线
、
修边
、
印刷
、
涂胶
、
打孔等工艺，以图1所示的箱型为例，剖面线部分表示在加工过程中切除的部分，单张纸板1经过纸箱机加工后，已具有横向槽口
2、
横向压痕线
3、
纵向压痕线r/>4、
手提孔5和粘胶6，并切割出用于粘接的舌部7，再经过折叠
、
粘箱等操作，即可投入使用
。
[0005]从图1中可以看出，纸箱成型后的高度取决于两道纵向压痕线4的间距，在生产超薄纸箱等类型的纸箱时，两道纵向压痕线4的间距将变得较小，例如可以为
3cm
或
4cm
等等，此类纸箱适合于包装衣物
、
图书
、
纸张等产品
。
[0006]由于纵向压痕线4是由纸箱机的压线机构通过压线轮配合胶辊加工而成的，因此，在加工超薄纸箱时，用于同时加工两道纵向压痕线4的压线机构的间距将变得非常小，而压线机构本身是占据一定空间的实体部件，因此两者不可能无限接近，其最小间距会受到限制，导致无法加工特殊需求的超薄纸箱，如果将压线机构的间距设计的非常小，虽然能够加工特殊需求的超薄纸箱，但是在加工超高纸箱时，压线机构的最大间距又会受到影响，也就是说，传统的纸箱机无法兼顾超薄纸箱和超高纸箱的加工能力，只能二选一地单独顾及超薄纸箱或超高纸箱，或者，取两者的中间值
。
[0007]此外，传统的纸箱机在纸板上所加工的两道纵向压痕线4中，每一道纵向压痕线4均位于同一直线上，由于没有将纸板的厚度考虑在内，导致在折叠时，纸箱顶部和底部的四块封板在向内折叠时，位于上方的封板无法严格的按照纵向压痕线4进行折叠，容易在根部发生变形，既不利于进行折叠操作，又会影响纸箱的严密性和外形美观
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种压线轮机构，以解决上述技术问题
。
[0009]本技术的另一目的在于提供一种设有所述压线轮机构的纸箱机
。
[0010]为实现上述目的，本技术提供一种压线轮机构，包括第一横梁和通过第一导轨安装于所述第一横梁的多个压线轮单元，各所述压线轮单元分别设有横向驱动部件和第
一纵向驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动所述压线轮单元沿所述第一导轨横向移动，所述第一纵向驱动部件用于驱动所述压线轮上下移动，各所述压线轮单元分别设有第一中间载体，所述第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述压线轮单元的压线轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位
。
[0011]可选地，还包括通过第二导轨安装于所述第一横梁的多个前滚动单元，各所述前滚动单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第二导轨横向移动，各所述前滚动单元分别设有用于驱动其前滚轮上下移动的第二纵向驱动部件；各所述前滚动单元分别设有第二中间载体，所述第二中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述前滚轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位
。
[0012]可选地，所述前滚动单元的前滚轮为偏移压线轮，所述偏移压线轮的压线凸起处于偏移位置，与对应的所述压线轮的压线凸起在横向方向上相互错位
。
[0013]可选地，所述前滚动单元的前滚轮为预压轮
。
[0014]可选地，所述前滚动单元的前滚轮为压纸轮
。
[0015]可选地，所述前滚动单元与对应的所述压线轮单元通过支架安装于所述第一横梁，所述前滚动单元的第二导轨位于所述第一横梁的前侧，所述压线轮单元的第一导轨位于所述第一横梁的后侧
。
[0016]可选地，所述横向驱动部件包括齿轮
、
齿条和电机，所述齿条沿横向方向安装于所述第一横梁的后侧，所述电机安装于所述支架并通过齿轮与所述齿条啮合传动
。
[0017]可选地，所述第一纵向驱动部件包括第一气缸，所述第二纵向驱动部件包括第二气缸，所述第一气缸和第二气缸纵向布置，其向下伸出的活塞杆分别连接所述第一中间载体和第二中间载体
。
[0018]可选地，所述第一中间载体和第二中间载体的纵截面呈
T
形，分别具有横向连接板和竖向安装板，所述竖向安装板位于所述横向连接板下方的中间位置，所述竖向安装板的左右两边分别形成左安装位和右安装位
。
[0019]可选地，还包括通过第三导轨安装于第二横梁的多个纵切刀单元，各所述纵切刀单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第三导轨横向移动；各所述纵切刀单元分别设有第三中间载体，所述第三中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述纵切刀单元的刀片能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位
。
[0020]可选地，各所述纵切刀单元分别设有第四中间载体，所述第四中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述纵切刀单元的磨刀单元能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位
。
[0021]可选地，各所述纵切刀单元分别设有固定臂
、
悬臂和气缸，所述刀片通过悬臂安装于所述固定臂，所述气缸用于驱动所述悬臂相对于所述固定臂进行摆动，以带动所述刀片上下移动
。
[0022]可选地，进一步包括从所述固定臂和悬臂的铰接位置依次穿过各所述纵切刀单元的驱动轴，所述驱动轴与各所述纵切刀单元的刀片通过传动部件传递动力，以驱动所述刀片旋转
。
[0023]可选地，设有八组所述压线轮单元
、
前滚动单元和纵切刀单元
。
[0024]为实现上述另一目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压线轮机构，包括第一横梁和通过第一导轨安装于所述第一横梁的多个压线轮单元，各所述压线轮单元分别设有横向驱动部件和第一纵向驱动部件，所述横向驱动部件用于驱动所述压线轮单元沿所述第一导轨横向移动，所述第一纵向驱动部件用于驱动所述压线轮上下移动，其特征在于，各所述压线轮单元分别设有第一中间载体，所述第一中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述压线轮单元的压线轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位
。2.
根据权利要求1所述的压线轮机构，其特征在于，还包括通过第二导轨安装于所述第一横梁的多个前滚动单元，各所述前滚动单元分别与对应的所述压线轮单元相连接，以跟随所述压线轮单元沿所述第二导轨横向移动，各所述前滚动单元分别设有用于驱动其前滚轮上下移动的第二纵向驱动部件；各所述前滚动单元分别设有第二中间载体，所述第二中间载体的左右两边分别形成左安装位和右安装位，所述前滚轮能够选择性地安装于所述左安装位或右安装位
。3.
根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元的前滚轮为偏移压线轮，所述偏移压线轮的压线凸起处于偏移位置，与对应的所述压线轮的压线凸起在横向方向上相互错位
。4.
根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元的前滚轮为预压轮
。5.
根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元的前滚轮为压纸轮
。6.
根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述前滚动单元与对应的所述压线轮单元通过支架安装于所述第一横梁，所述前滚动单元的第二导轨位于所述第一横梁的前侧，所述压线轮单元的第一导轨位于所述第一横梁的后侧
。7.
根据权利要求6所述的压线轮机构，其特征在于，所述横向驱动部件包括齿轮
、
齿条和电机，所述齿条沿横向方向安装于所述第一横梁的后侧，所述电机安装于所述支架并通过齿轮与所述齿条啮合传动
。8.
根据权利要求2所述的压线轮机构，其特征在于，所述第一纵向驱动部件包括第一气缸，所述第二纵向驱动部件包括第二气缸，所述第一气缸和第二气缸纵向布置，其向下伸出的活塞杆分别连接所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太忠，管洪涛，范洪亮，高群添，
申请(专利权)人：青岛澳派智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：