本实用新型专利技术公开了一种骨料秤卸料门限位装置，包括物料斗、卸料门和密封塞，所述物料斗设置在卸料门上，所述物料斗内设置有固定板，所述固定板上设置有旋转组件，所述旋转组件用于转动升降组件，所述升降组件用于调节密封塞高度，所述物料斗底部设置有锥型斗，所述密封塞用于堵塞锥型斗，所述密封塞表面竖直设置有若干固定板。有益效果在于：通过升降组件带动密封塞移动可以调节密封塞与锥型斗内壁的间距，进而调节骨料卸料的流量，通过旋转组件转动升降组件，通过升降组件带动密封塞旋转，密封塞通过表面的若干个固定板可搅拌堵塞的骨料，避免该装置运行时堵塞。避免该装置运行时堵塞。避免该装置运行时堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种骨料秤卸料门限位装置
[0001]本技术涉及搅拌站卸料
，具体涉及一种骨料秤卸料门限位装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站卸载骨料时，储料仓下料到骨料称，然后通过称重传感器称出目标值，并通过卸料门将骨料下放到皮带输送机上，现有的骨料称卸料门卸料时，为全开门状态，不能调节骨料的流量，若骨料下落速度过快，造成骨料堆积洒落到皮带外，需要人工及时进行清理，若卸料门开口过小，会导致骨料下落速度过慢，影响生产速率，并且容易造成骨料堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种骨料秤卸料门限位装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种骨料秤卸料门限位装置，包括物料斗、卸料门和密封塞，所述物料斗设置在卸料门上，所述物料斗内设置有固定板，所述固定板上设置有旋转组件，所述旋转组件用于转动升降组件，所述升降组件用于调节密封塞高度，所述物料斗底部设置有锥型斗，所述密封塞用于堵塞锥型斗，所述密封塞表面竖直设置有若干固定板。
[0006]采用上述一种骨料秤卸料门限位装置，将物料斗安装在卸料门上，通过升降组件带动密封塞移动，通过调节密封塞与锥型斗内壁的间距可改变卸料的速度，密封塞向上移动时，密封塞外壁与锥型斗内壁的间隙会逐渐增大，届时骨料流淌的速度也会增大，当密封塞外壁与锥型斗内壁完全接触时，锥型斗会被密封塞封堵住，使骨料无法流淌；
[0007]若骨料在锥型斗内堵塞，可以通过旋转组件转动升降组件，通过升降组件带动密封塞旋转，密封塞通过表面的若干个固定板可搅拌堵塞的骨料，从而使锥型斗内恢复畅通。
[0008]作为优选，所述升降组件包括安装板，所述安装板与固定板转动连接，所述安装板底部固定有导向杆，所述安装板底部转动连接有螺杆，所述螺杆与密封塞螺纹连接，所述导向杆与密封塞滑动连接。
[0009]作为优选，所述旋转组件包括电机，所述电机设置在固定板上，所述电机输出轴上设置有齿轮，所述安装板表面设置有外齿圈，所述外齿圈与齿轮啮合。
[0010]作为优选，所述固定板上侧设置有防护罩，所述防护罩与固定板之间形成有密闭空间，所述电机和外齿圈均处于该空间内。
[0011]作为优选，所述锥型斗底部设置有导料管，所述导料管的出料端倾斜设置。
[0012]作为优选，所述导料管上设置有转动组件，所述转动组件用于旋转螺杆，所述转动组件与导料管的端口错位。
[0013]作为优选，所述转动组件包括固定套和连接板，所述固定套通过连接板设置在导料管上，所述固定套内滑动设置有滑杆，所述滑杆两端分别设置有旋转把和锥齿轮二，所述
螺杆下端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
[0014]作为优选，所述固定套和滑杆均为柱状，所述滑杆可以在固定套内旋转。
[0015]作为优选，所述密封塞为中空设计，所述安装板、螺杆、密封塞以及锥型斗在同一轴线上。
[0016]有益效果在于：
[0017]通过升降组件带动密封塞移动可以调节密封塞与锥型斗内壁的间距，进而调节骨料卸料的流量，通过旋转组件转动升降组件，通过升降组件带动密封塞旋转，密封塞通过表面的若干个固定板可搅拌堵塞的骨料，避免该装置运行时堵塞。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术正视结构示意图；
[0020]图2是本技术立体结构示意图；
[0021]图3是本技术立体剖面结构示意图；
[0022]图4是本技术物料斗正视剖面结构示意图；
[0023]图5是本技术物料斗立体剖面结构示意图；
[0024]图6是本技术图5中A处放大结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、物料斗；2、卸料门；3、固定板；4、防护罩；5、密封塞；6、固定板；7、锥型斗；8、导料管；9、转动组件；10、旋转把；11、滑杆；12、固定套；13、连接板；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、升降组件；17、旋转组件；18、螺杆；19、导向杆；20、安装板；21、外齿圈；22、电机；23、齿轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种骨料秤卸料门限位装置，包括物料斗1、卸料门2和密封塞5，物料斗1设置在卸料门2上，物料斗1内设置有固定板3，固定板3上设置有旋转组件17，旋转组件17用于转动升降组件16，升降组件16用于调节密封塞5高度，物料斗1底部设置有锥型斗7，密封塞5用于堵塞锥型斗7，密封塞5表面竖直设置有若干固定板6。
[0029]作为可选的实施方式，升降组件16包括安装板20，安装板20与固定板3转动连接，安装板20底部固定有导向杆19，安装板20底部转动连接有螺杆18，螺杆18与密封塞5螺纹连接，导向杆19与密封塞5滑动连接，通过转动螺杆18，使螺杆18驱动密封塞5，导向杆19对密封塞5进行限制，使其只能直线移动，螺杆18通过与导向杆19的配合，即可调节密封塞5的高
度；
[0030]进一步的，通过旋转组件17转动升降组件16，通过升降组件16带动密封塞5旋转，密封塞5通过表面的若干个固定板6可搅拌堵塞的骨料，从而使锥型斗7内恢复畅通，旋转组件17包括电机22，电机22设置在固定板3上，电机22输出轴上设置有齿轮23，安装板20表面设置有外齿圈21，通过电机22转动齿轮23，齿轮23通过与外齿圈21的配合可转动升降组件16，外齿圈21与齿轮23啮合，固定板3上侧设置有防护罩4，防护罩4与固定板3之间形成有密闭空间，电机22和外齿圈21均处于该空间内，设置防护罩4用于防护电机22，同时也可以避免物料卡在齿轮23与外齿圈21之间；
[0031]进一步的，通过导料管8可以避免物料落在转动组件9上，从而便于工作人员操作转动组件9，锥型斗7底部设置有导料管8，导料管8的出料端倾斜设置，导料管8上设置有转动组件9，转动组件9用于旋转螺杆18，转动组件9与导料管8的端口错位，转动组件9包括固定套12和连接板13，固定套12通过连接板13设置在导料管8上，固定套12内滑动设置有滑杆11，滑杆11两端分别设置有旋转把10和锥齿轮二15，螺杆18下端设置有锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨料秤卸料门限位装置，其特征在于：包括物料斗(1)、卸料门(2)和密封塞(5)，所述物料斗(1)设置在卸料门(2)上，所述物料斗(1)内设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有旋转组件(17)，所述旋转组件(17)用于转动升降组件(16)，所述升降组件(16)用于调节密封塞(5)高度，所述物料斗(1)底部设置有锥型斗(7)，所述密封塞(5)用于堵塞锥型斗(7)，所述密封塞(5)表面竖直设置有若干固定板(6)。2.根据权利要求1所述一种骨料秤卸料门限位装置，其特征在于：所述升降组件(16)包括安装板(20)，所述安装板(20)与固定板(3)转动连接，所述安装板(20)底部固定有导向杆(19)，所述安装板(20)底部转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)与密封塞(5)螺纹连接，所述导向杆(19)与密封塞(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述一种骨料秤卸料门限位装置，其特征在于：所述旋转组件(17)包括电机(22)，所述电机(22)设置在固定板(3)上，所述电机(22)输出轴上设置有齿轮(23)，所述安装板(20)表面设置有外齿圈(21)，所述外齿圈(21)与齿轮(23)啮合。4.根据权利要求3所述一种骨料秤卸料门限位装置，其特征在于：所述固定板(3)上侧设置有防护罩(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俭波，
申请(专利权)人：重庆众哲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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