一种焦炉煤气粗苯回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气粗苯回收机构，包括余热回收塔，余热回收塔一侧上端的煤气输出端通过管路与洗苯塔的进气口连接，洗苯塔的顶部设有排气口，洗苯塔一侧的上端设有进油口，进油口和进气口之间的洗苯塔内设有导入机构，洗苯塔一侧的下端通过管路与脱苯塔的输入端连接，脱苯塔一侧的下端通过管路与水蒸气机组的输出端连接，脱苯塔的顶部通过管路与冷却器的输入端连接

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气粗苯回收机构


[0001]本技术涉及粗苯回收
，具体为用于焦炉煤气粗苯回收机构
。

技术介绍

[0002]粗苯，是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主
。
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法
。
可达到
90
％～
96
％的回收率，采用多段逆流吸收法
。
吸收温度不高于
20
～
23℃
，终冷后的煤气含粗苯
25
～
40g/m3
，进入洗苯塔，喷淋洗油，煤气自下而上流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油
。
富油含苯2～3％，贫油含苯不大于
0.5
％
。
富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法
。
富油预热到
130
～
140℃
再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为
0.5
～
0.7Mpa。
也可采用管式炉加热富油到
170
‑
180℃
再入脱苯塔
。
塔顶回流量
2.5
‑
3.5m3/h
，塔顶温度为
90
‑
100℃。
贫油温度比终冷后煤气温度高2‑
7℃
>，一般为
25
‑
27℃
，从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热
、
冷凝，再被制冷水冷却至
30℃
，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽
。
[0003]目前焦炉煤气粗苯回收工艺中采用的洗苯塔在使用过程中，洗油在洗苯塔内自上而下流动，煤气在脱苯塔内自下而上流动，煤气和洗液在脱苯塔内仅靠进入流动逆流接触，进气
、
进油在洗苯塔内空间分布不均匀，两者的接触空间
、
接触面积小，导致煤气中的粗苯吸收率低，需要煤气多级洗苯处理，成本高，实用性差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焦炉煤气粗苯回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉煤气粗苯回收机构，包括余热回收塔，所述余热回收塔一侧上端的煤气输出端通过管路与洗苯塔的进气口连接，所述洗苯塔的顶部设有排气口，所述洗苯塔一侧的上端设有进油口，所述进油口和进气口之间的洗苯塔内设有导入机构，所述洗苯塔一侧的下端通过管路与脱苯塔的输入端连接，所述脱苯塔一侧的下端通过管路与水蒸气机组的输出端连接，所述脱苯塔的顶部通过管路与冷却器的输入端连接，所述冷却器的输出端通过管路与油水分离器的输入端连接，所述油水分离器的输出端通过管路与粗苯回流槽连接
。
[0006]优选的，所述导入机构包括导油管
、
导气管
、
挡板
、
导入转盘
、
连接管
、
转杆和伺服电机，进油口上方的洗苯塔内部设有支架，支架的顶部设有伺服电机，支架底部的中间设有导油管，进气口一侧的洗苯塔内部设有导气管，导油管一侧的上端通过连接管与进油口连接，导气管一侧的下端通过连接管与进气口连接，导油管的下端和导气管的上端均设有挡板，伺服电机的输出端通过联轴器与转杆连接，转杆贯穿导油管与导入转盘连接，导入转盘和挡板之间形成出口
。
[0007]优选的，所述导入转盘靠近挡板的一侧设有斜板，所述斜板设有若干个，所述斜板等间距均匀分布在导入转盘上，相邻两个所述斜板之间形成
V
型凹槽，所述
V
型凹槽内部远离转杆一端的导入转盘边缘设有钢板
。
[0008]优选的，所述挡板和导入转盘均呈圆盘形结构设置，所述
V
型凹槽呈倒三角形结构设置
。
[0009]优选的，所述连接管输出端的导油管和导气管内部
、
以及导油管和导气管端部开口处均设有导流环
。
[0010]优选的，所述洗苯塔的排气口通过管路与二级洗苯设备连接
。
[0011]优选的，所述粗苯回流槽通过回流管路与脱苯塔的输入端连接，所述回流管路上设有单向阀
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本焦炉煤气粗苯回收机构，通过设置的余热回收塔
、
洗苯塔
、
脱苯塔
、
冷却器
、
水蒸气机组
、
油水分离器和粗苯回流槽，用于焦炉煤气粗苯的回收，在洗苯塔内设置导入机构，实现洗油和焦炉煤气的逆流接触导入，导油管
、
导气管上设置的挡板与转杆上的导入转盘配合，使洗油
、
煤气由密集均匀排布的倒三角结构的
V
型凹槽经高速导入转盘流至导入转盘的边缘，导入转盘上的钢板与挡板协同配合，有利于增大洗油进入洗苯塔雾滴的剪切力
、
以及煤气进入洗苯塔的进气均匀性
、
进气剪切流动性，即通过导入机构使逆流接触导入的洗油和焦炉煤气在洗苯塔内接触碰撞力增加，接触粒度更小，煤气与洗油接触空间
、
接触面的得到增加，逆流接触充分，煤气粗苯回收工艺中洗油吸收率提高
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中洗苯塔的结构示意图；
[0016]图3为本技术中导入机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中导入转盘的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
余热回收塔；
2、
洗苯塔；
21、
排气口；
22、
进气口；
23、
进油口；
3、
导入机构；
31、
导油管；
311、
导气管；
32、
挡板；
33、
导入转盘；
331、
斜板；
332、V
型凹槽；
333、
钢板；
34、
连接管；
35、
转杆；
36、
伺服电机；
37、
出口；
38、
支架；
4、
脱苯塔；
5、
冷却器；
6、
水蒸气机组；
7、
油水分离器；
8、
粗苯回流槽
。
具体实施方式
[0019]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦炉煤气粗苯回收机构，包括余热回收塔
(1)
，其特征在于：所述余热回收塔
(1)
一侧上端的煤气输出端通过管路与洗苯塔
(2)
的进气口
(22)
连接，所述洗苯塔
(2)
的顶部设有排气口
(21)
，所述洗苯塔
(2)
一侧的上端设有进油口
(23)
，所述进油口
(23)
和进气口
(22)
之间的洗苯塔
(2)
内设有导入机构
(3)
，所述洗苯塔
(2)
一侧的下端通过管路与脱苯塔
(4)
的输入端连接，所述脱苯塔
(4)
一侧的下端通过管路与水蒸气机组
(6)
的输出端连接，所述脱苯塔
(4)
的顶部通过管路与冷却器
(5)
的输入端连接，所述冷却器
(5)
的输出端通过管路与油水分离器
(7)
的输入端连接，所述油水分离器
(7)
的输出端通过管路与粗苯回流槽
(8)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种焦炉煤气粗苯回收机构，其特征在于：所述导入机构
(3)
包括导油管
(31)、
导气管
(311)、
挡板
(32)、
导入转盘
(33)、
连接管
(34)、
转杆
(35)
和伺服电机
(36)
，进油口
(23)
上方的洗苯塔
(2)
内部设有支架
(38)
，支架
(38)
的顶部设有伺服电机
(36)
，支架
(38)
底部的中间设有导油管
(31)
，进气口
(22)
一侧的洗苯塔
(2)
内部设有导气管
(311)
，导油管
(31)
一侧的上端通过连接管
(34)
与进油口
(23)
连接，导气管
(311)
一侧的下端通过连接管
(34)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊，王勇，史靖康，
申请(专利权)人：河南鑫泰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：