一种粉煤灰转子下料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰转子下料称重装置，包括支撑座与储料框，所述支撑座的上端对称安装有支撑板，且支撑板的上端安装有安装板，且安装板的上端安装有进料斗，所述安装板的上端安装有蛟龙，所述蛟龙下端安装有下料管，所述蛟龙的一端连接有驱动电机，且另一端贯穿于进料斗的内部，所述储料框的左端连接于支撑座的右端，在使用粉煤灰转子下料称重装置时，通过控制屏与往复电机的配合，当称重的质量达到设置的数值后，往复电机打开，使密封挡板转动，从而能够使内部的出料口打开，通过电动伸缩杆体与推板之间的配合，能够将储料框内部的粉煤灰进行便捷的输出，同时也能够通过往复电机转动，使出料口可进行关闭

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰转子下料称重装置


[0001]本技术涉及称重装置的
，具体为一种粉煤灰转子下料称重装置
。

技术介绍

[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，而粉煤灰在进行下料时，需要通过称重装置对其进行称重，已达到下料的质量达标
。
[0003]一般将物料下料进入储物装置的内部，通过称重装置器进行称重，但现有的粉煤灰转子下料称重装置存在如下问题：
[0004]在对粉煤灰进行输出与停止输出时不便捷，如专利公告号为
CN217637605U
的专利中所示，改装置在进行输出粉煤灰时，需要手动将挡板进行取出才能够使内部的粉煤灰进行输出，同时停止输出时也需要手动将挡板进行安装，才能够停止对粉煤灰的输出，从而使该装置对粉煤灰的输出与停止不能够便捷的使用
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉煤灰转子下料称重装置，解决了粉煤灰转子下料称重装置不能够对出料装置内部出料口不能够不便捷进行打开与关闭的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉煤灰转子下料称重装置，包括支撑座与储料框，所述支撑座的上端对称安装有支撑板，且支撑板的上端安装有安装板，且安装板的上端安装有进料斗，所述安装板的上端安装有蛟龙，所述蛟龙下端安装有下料管，所述蛟龙的一端连接有驱动电机，且另一端贯穿于进料斗的内部，所述储料框的左端连接于支撑座的右端，所述储料框的一端侧壁安装有往复电机，且往复电机的输出端贯穿于储料框的内部，所述储料框的内部设置有出料口，且出料口的内部安装有密封挡板，所述密封挡板的右端转动连接于储料框的侧壁，且另一端连接于往复电机的输出端
。
[0007]优选的，所述支撑座的侧壁安装有控制屏，且支撑座的右端侧壁安装有称重器，所述称重器设置于储料框的下端，且称重器的上端表面高于支撑座的上表面，所述驱动电机
、
往复电机与称重器均与控制屏电性连接
。
[0008]优选的，所述支撑座的上端内部对称设置有滑孔，且储料框的下端对称安装有支撑杆，所述支撑杆的滑动连接于滑孔的内部，所述支撑杆的下端连接有弹簧，且弹簧的下端连接于滑孔的内部下端侧壁
。
[0009]优选的，所述储料框的左端侧壁对称安装有滑块，且支撑板的内部设置有滑槽，所述滑块通过储料框滑动连接于滑槽的内部
。
[0010]优选的，所述支撑座的内部设置有输出口，且输出口倾斜设置于支撑座的内部，所述输出口的上端设置于出料口的下端
。
[0011]优选的，所述储料框的右端侧壁安装有
L
形板，且
L
形板的内部安装有电动伸缩杆，
所述电动伸缩杆的输出端贯穿于储料框的内保部，且连接有推板，所述推板与储料框的内部侧壁滑动连接
。
[0012]本技术提供了一种粉煤灰转子下料称重装置
。
具备以下有益效果：
[0013]该一种粉煤灰转子下料称重装置，在使用粉煤灰转子下料称重装置时，通过控制屏与往复电机的配合，当称重的质量达到设置的数值后，往复电机打开，使密封挡板转动，从而能够使内部的出料口打开，通过电动伸缩杆体与推板之间的配合，能够将储料框内部的粉煤灰进行便捷的输出，同时也能够通过往复电机转动，使出料口可进行关闭
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术滑槽与滑块结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑座与储料框结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑杆结构示意图
。
[0019]图中，1‑
支撑座
、2
‑
输出口
、3
‑
储料框
、4
‑
称重器
、5
‑
往复电机
、6
‑
密封挡板
、7
‑
控制屏
、8
‑
支撑板
、9
‑
安装板
、10
‑
进料斗
、11
‑
蛟龙
、12
‑
驱动电机
、13
‑
L
形板
、14
‑
电动伸缩杆
、15
‑
推板
、16
‑
滑槽
、17
‑
滑块
、18
‑
滑孔
、19
‑
支撑杆
、20
‑
弹簧
、21
‑
出料口
、22
‑
下料管
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑5，本技术实施例提供一种技术方案：一种粉煤灰转子下料称重装置，包括支撑座1与储料框3，所述支撑座1的上端对称安装有支撑板8，且支撑板8的上端安装有安装板9，且安装板9的上端安装有进料斗
10
，所述安装板9的上端安装有蛟龙
11
，所述蛟龙
11
下端安装有下料管
22
，所述蛟龙
11
的一端连接有驱动电机
12
，且另一端贯穿于进料斗
10
的内部，所述储料框3的左端连接于支撑座1的右端，所述储料框3的一端侧壁安装有往复电机5，且往复电机5的输出端贯穿于储料框3的内部，所述储料框3的内部设置有出料口
21
，且出料口
21
的内部安装有密封挡板6，所述密封挡板6的右端转动连接于储料框3的侧壁，且另一端连接于往复电机5的输出端
。
[0022]所述支撑座1的侧壁安装有控制屏7，且支撑座1的右端侧壁安装有称重器4，所述称重器4设置于储料框3的下端，且称重器4的上端表面高于支撑座1的上表面，所述驱动电机
12、
往复电机5与称重器4均与控制屏7电性连接，从而在控制屏7的内部设置承重的重量，当重量达标时，通过控制屏设置的数据，使驱动电机
12
关闭，且往复电机5打开，使密封挡板6打开，将出料口
21
打开
。
[0023]所述支撑座1的上端内部对称设置有滑孔<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉煤灰转子下料称重装置，包括支撑座
(1)
与储料框
(3)
，其特征在于：所述支撑座
(1)
的上端对称安装有支撑板
(8)
，且支撑板
(8)
的上端安装有安装板
(9)
，且安装板
(9)
的上端安装有进料斗
(10)
，所述安装板
(9)
的上端安装有蛟龙
(11)
，所述蛟龙
(11)
下端安装有下料管
(22)
，所述蛟龙
(11)
的一端连接有驱动电机
(12)
，且另一端贯穿于进料斗
(10)
的内部，所述储料框
(3)
的左端连接于支撑座
(1)
的右端，所述储料框
(3)
的一端侧壁安装有往复电机
(5)
，且往复电机
(5)
的输出端贯穿于储料框
(3)
的内部，所述储料框
(3)
的内部设置有出料口
(21)
，且出料口
(21)
的内部安装有密封挡板
(6)
，所述密封挡板
(6)
的右端转动连接于储料框
(3)
的侧壁，且另一端连接于往复电机
(5)
的输出端
。2.
根据权利要求1所述一种粉煤灰转子下料称重装置，其特征在于：所述支撑座
(1)
的侧壁安装有控制屏
(7)
，且支撑座
(1)
的右端侧壁安装有称重器
(4)
，所述称重器
(4)
设置于储料框
(3)
的下端，且称重器
(4)
的上端表面高于支撑座
(1)
的上表面，所述驱动电机
(12)、
往复电机
(5)
与称重器
(4)
均与控制屏

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成祥，赵策，胡伟彬，陈俊杰，赵建东，
申请(专利权)人：朔州金圆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：