一种具有防溢锡结构的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防溢锡结构的散热器，包括散热板

【技术实现步骤摘要】
一种具有防溢锡结构的散热器


[0001]本技术属于散热器
，具体涉及一种具有防溢锡结构的散热器
。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，家电的种类越来越繁杂，很多家电在使用过程中都会发热，现有的散热器通常是散热板上安装散热片的方式，通过热传导的方式对电器进行散热，为了提高热传导效率，通常会在散热板上镀锡，传统的镀锡散热器中，在镀锡时，锡容易从散热板溢入散热板上用于安装散热片的安装孔或用于将散热器固定在相应设备上的连接孔内，从而堵住安装孔，从而影响后续散热片的安装
。
[0003]为此，公告号为“CN212064718U”的一种具有防溢锡结构的散热器；包括散热板及装设在散热板上的第一散热片；散热板上设有多个连接孔；散热板在连接孔的位置处设置有防溢锡槽；连接孔位于防溢锡槽内，且连接孔的边缘从防溢锡槽的槽底向远离所述散热板的方向延伸形成防溢锡凸起
。
[0004]对于上述该具有防溢锡结构的散热器，虽然通过在连接孔的位置开设有防溢锡槽，且连接孔设有从防溢锡槽的槽底向远离所述散热板的方向延伸的防溢锡凸起，从而使得在对散热板进行镀锡时，溢出的锡能够流入防溢锡槽内，且受到防溢锡凸起的阻挡，能够有效的防止溢出的锡流入连接孔，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的散热器中的连接孔与防溢锡槽处在同一高度的设计，然而在镀锡的过程中由于散热板表面和连接孔以及防溢锡槽在同水平面上，还是会在镀锡中从防溢锡槽中溢出至连接孔的问题出现，同时上述散热器中的散热片以及水冷管为依次通过螺栓以及螺栓孔固定在散热板上，进而在后期拆卸分解中较为繁琐以及费时间
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防溢锡结构的散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防溢锡结构的散热器，包括散热板
、
水冷管
、
散热片，所述散热板端面横向等距开设有对水冷管限位的水冷管限位槽，所述水冷管限位槽的内侧对称开设有对水冷管安装固定的插槽，所述散热板的端面前后的水冷管限位槽的一边侧均等距设有防溢槽，所述防溢槽中设有对水冷管固定的内螺纹立柱，所述散热板的表面四边角设有用于对散热板安装的内螺纹凸起柱，所述内螺纹凸起柱的对应外侧并且位于散热板的表面开设有防溢凹槽；
[0007]所述水冷管设置有三组，三组所述水冷管为
U
型结构设计，三组所述水冷管的底部均对称设有限位插柱，且其中两组所述水冷管的一边侧均设有对水冷管锁紧的安装块，三组所述水冷管的内侧中部均连通设有限位水冷立管，三组所述水冷管与限位水冷立管的端部外表面设有外螺纹，所述散热片设置有三组，三组所述散热片的表面等距贯穿有水冷管穿入的限位孔槽
。
[0008]所述内螺纹凸起柱的上端延伸至防溢凹槽的上端，所述内螺纹立柱端部延伸至防溢槽的上端，且内螺纹凸起柱和内螺纹立柱上端外凸的设计防止镀锡溢入螺纹孔内，此项能够有效的防止溢出的锡流入内螺纹凸起柱
、
螺纹立柱内，进而保证溢锡不会流入至螺纹孔内
。
[0009]三组所述水冷管均限位设置散热板上等距设置的水冷管限位槽的内侧，且三组所述水冷管底部设置的限位插柱插接在插槽进行定位，此项通过为
U
型结构设计的水冷管依次限位放置在水冷管限位放置槽中，并且通过水冷管底部的限位插柱插接在插槽中保持稳定性的作用，进而使水冷管在安装拆卸上更加的方便
。
[0010]其中两组所述水冷管一边侧的安装块装配在防溢槽的内侧，且安装块与内螺纹立柱通过螺栓锁紧固定在水冷管限位槽中，此项使水冷管利用其一侧设置的安装块设置在防溢槽中并且通过螺栓锁紧固定
。
[0011]其中两组所述散热片通过限位孔槽限位插接在水冷管两端的外侧，且其中两组所述散热片通过水冷管两端顶部外螺纹上螺纹设有的螺母锁紧固定，此项通过水冷管上部外螺纹的设计可实现通过螺帽对散热片锁紧固定在散热板上，并且有利于后期拆装更加的方便
。
[0012]其中一组所述散热片通过设置的限位孔槽限位插接在限位水冷立管的外表面，且限位水冷立管上部外螺纹上设有的螺母对散热片锁紧固定在限位水冷立管的外侧，此项通过外螺纹以及螺帽的配合下对散热片进行锁紧固定，从而能够保证散热片在散热板上的稳固性
。
[0013]本技术的技术效果和优点：该具有防溢锡结构的散热器，通过内螺纹凸起柱的上端延伸至防溢凹槽的上端，且内螺纹立柱端部延伸至防溢槽的上端凸出设计，使得在对散热板进行镀锡时，溢出的锡能够流入防溢凹槽和防溢槽内，且受到螺纹凸起柱与螺纹立柱上凸起的阻挡，能够有效的防止溢出的锡流入内螺纹凸起柱
、
螺纹立柱内，进而保证溢锡不会流入至螺纹孔内，从而解决了对比文件中的连接孔由于散热板表面和连接孔以及防溢锡槽在同水平面上，还是会在镀锡中从防溢锡槽中溢出至连接孔的问题
。
[0014]通过为
U
型结构设计的水冷管依次限位放置在水冷管限位槽中，并且通过水冷管底部的限位插柱插接在插槽中保持稳定性的作用，进而使水冷管在安装拆卸上更加的方便，同时水冷管利用其一侧设置的安装块设置在防溢槽中并且通过螺栓锁紧固定，且螺栓固定在散热片的外侧更加便于后期的拆装，通过三组散热片通过限位孔槽固定在
U
型设计的水冷管以及限位水冷立管上，并且通过水冷管上部外螺纹的设计可实现通过螺帽对散热片锁紧固定在散热板上，从而使该散热器拆解更加的方便快捷
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术散热板俯视图；
[0017]图3为本技术散热片俯视图；
[0018]图4为本技术水冷管局部俯视图；
[0019]图5为本技术散热板局部主视图
。
[0020]图中：
1、
散热板；
2、
水冷管限位槽；
3、
水冷管；
4、
插槽；
5、
防溢槽；
6、
内螺纹立柱；
7、
内螺纹凸起柱；
8、
防溢凹槽；
9、
限位插柱；
10、
安装块；
11、
限位水冷立管；
12、
散热片；
13、
限位孔槽；
14、
外螺纹
。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有防溢锡结构的散热器，包括散热板（1）
、
水冷管（3）
、
散热片（
12
），其特征在于：所述散热板（1）端面横向等距开设有对水冷管（3）限位的水冷管限位槽（2），所述水冷管限位槽（2）的内侧对称开设有对水冷管（3）安装固定的插槽（4），所述散热板（1）的端面前后的水冷管限位槽（2）的一边侧均等距设有防溢槽（5），所述防溢槽（5）中设有对水冷管（3）固定的内螺纹立柱（6），所述散热板（1）的表面四边角设有用于对散热板（1）安装的内螺纹凸起柱（7），所述内螺纹凸起柱（7）的对应外侧并且位于散热板（1）的表面开设有防溢凹槽（8）；所述水冷管（3）设置有三组，三组所述水冷管（3）为
U
型结构设计，三组所述水冷管（3）的底部均对称设有限位插柱（9），且其中两组所述水冷管（3）的一边侧均设有对水冷管锁紧的安装块（
10
），三组所述水冷管（3）的内侧中部均连通设有限位水冷立管（
11
），三组所述水冷管（3）与限位水冷立管（
11
）的端部外表面设有外螺纹（
14
），所述散热片（
12
）设置有三组，三组所述散热片（
12
）的表面等距贯穿有水冷管（3）穿入的限位孔槽（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的一种具有防溢锡结构的散热器，其特征在于：所述内螺纹凸起柱（7）的上端延伸至防溢凹槽（8）的上端，所述内螺纹立柱（6）端部延伸至防溢槽（5）的上端，且内螺纹凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈喜源，程铭，梁昌盛，王晶晶，
申请(专利权)人：昆山盛祥源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：