陶瓷布料机出料斗匀料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷布料机技术领域，具体的是陶瓷布料机出料斗匀料机构，本实用新型专利技术包括出料斗，下料管的顶部套设有内筒，内筒内部的两侧均设置有疏通杆，疏通杆靠近内筒内壁一侧的顶部和底部均固定设置有连接杆，内筒的外部设置有调节组件；内筒的外部固定设置有第一齿轮，相邻两个第一齿轮之间设置有第二齿轮，出料斗底部的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴设置有第三齿轮

【技术实现步骤摘要】
陶瓷布料机出料斗匀料机构


[0001]本技术涉及陶瓷布料机
，具体的是陶瓷布料机出料斗匀料机构
。

技术介绍

[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型
、
烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物
、
构筑物的墙面和地面
。
通常在室温下通过干压
、
挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成
。
陶瓷砖在生产中需要使用布料机将陶瓷粉料均匀布设在输送皮带上，再进行下一工序的加工
。
[0003]如现有技术
(
专利号为
CN215511591U)
公开了一种防天然石材纹理的陶瓷砖布料装置，通过驱动电机的输出端转动可以实现限位套往复移动，通过限位套移动可以实现撒料轨局部往复转动，通过撒料轨局部往复转动可以将矿料均匀的撒至粘土上，防止矿料分布的不均匀，通过储料盒的设置可以储存矿料，通过出料管的设置可以将矿料输送至撒料轨上；由于矿料为粉料状态，下料过程中容易结块而造成出料管的阻塞，现有技术中，不具有自动对出料管疏通的效果，需要工作人员对出料管进行清理，从而造成影响工作人员以及布料机工作效率的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供陶瓷布料机出料斗匀料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]陶瓷布料机出料斗匀料机构，包括出料斗，所述出料斗的底部连通有若干均匀分布的下料管，所述下料管的顶部套设有内筒，所述内筒内部的两侧均设置有疏通杆，所述疏通杆靠近内筒内壁一侧的顶部和底部均固定设置有连接杆，所述内筒的外部设置有调节组件；
[0007]所述内筒的外部固定设置有第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述出料斗底部的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第三齿轮
。
[0008]优选地，所述下料管外部的一侧铰接设置有密封板，所述密封板远离下料管的一端铰接设置有气缸，所述气缸的顶部与出料斗铰接连接
。
[0009]优选地，所述第二齿轮转动设置于出料斗的底部，且第二齿轮的两侧与均与第一齿轮啮合，所述第三齿轮与最后方的第一齿轮相啮合
。
[0010]优选地，所述内筒转动设置于出料斗的底部，所述连接杆与内筒滑动连接
。
[0011]优选地，所述调节组件包括两个环形板，所述环形板固定设置于出料斗的内部，所述环形板的内部开设有调节槽，所述调节槽内部的两端滑动设置有传动杆，所述传动杆与连接杆固定连接
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、
本技术通过启动驱动电机，在第三齿轮以及多个第一齿轮和第二齿轮的作
用下，可以驱动多个内筒同时转动，内筒内部的两侧疏通杆同步旋转，旋转的疏通杆可以对内筒内部的陶瓷粉料进行搅拌，避免内筒内部堵塞，达到自动疏通的效果，避免影响布料机的工作效率
。
[0014]2、
本技术通过设置的调节组件，在内筒转动的同时，传动杆在调节槽内部移动，随着传动杆位于调节槽内部的不同位置，传动杆带动连接杆和疏通杆进行往复伸缩，进一步提高了对内筒内部粉料的疏通效果
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术出料斗内部结构示意图；
[0018]图3是本技术局部结构示意图；
[0019]图4是本技术调节组件俯视结构示意图；
[0020]图中附图标记如下：
1、
出料斗；
2、
下料管；
3、
密封板；
4、
气缸；
5、
内筒；
6、
第一齿轮；
7、
第二齿轮；
8、
驱动电机；
9、
第三齿轮；
10、
疏通杆；
11、
连接杆；
12、
调节组件；
1201、
环形板；
1202、
调节槽；
1203、
传动杆
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]如图1‑
图4所示，陶瓷布料机出料斗匀料机构，包括出料斗1，出料斗1的底部连通有若干均匀分布的下料管2，下料管2的顶部套设有内筒5，内筒5转动设置于出料斗1的底部，内筒5内部的两侧均设置有疏通杆
10
，疏通杆
10
靠近内筒5内壁一侧的顶部和底部均固定设置有连接杆
11
，连接杆
11
与内筒5滑动连接，通过驱动内筒5旋转，内筒5内部的两侧疏通杆
10
同步旋转，旋转的疏通杆
10
可以对内筒5内部的陶瓷粉料进行搅拌，避免内筒5内部堵塞，达到自动疏通的效果，避免影响布料机的工作效率，内筒5的外部设置有调节组件
12
；
[0023]内筒5的外部固定设置有第一齿轮6，相邻两个第一齿轮6之间设置有第二齿轮7，第二齿轮7转动设置于出料斗1的底部，且第二齿轮7的两侧与均与第一齿轮6啮合，出料斗1底部的一端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴设置有第三齿轮9，第三齿轮9与最后方的第一齿轮6相啮合，通过启动驱动电机8，在第三齿轮9以及多个第一齿轮6和第二齿轮7的作用下，可以驱动多个内筒5同时转动
。
[0024]如图1和图2所示，下料管2外部的一侧铰接设置有密封板3，密封板3远离下料管2的一端铰接设置有气缸4，气缸4的顶部与出料斗1铰接连接，通过气缸4带动密封板3翻转，下料管2底部的开口打开，出料斗1内部的陶瓷粉料便通过下料管2均匀下料，并且，可以根据需要驱动相应的气缸
4。
[0025]如图3和图4所示，调节组件
12
包括两个环形板
1201
，环形板
1201
固定设置于出料斗1的内部，环形板
1201
的内部开设有调节槽
1202
，调节槽
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷布料机出料斗匀料机构，包括出料斗
(1)
，其特征在于，所述出料斗
(1)
的底部连通有若干均匀分布的下料管
(2)
，所述下料管
(2)
的顶部套设有内筒
(5)
，所述内筒
(5)
内部的两侧均设置有疏通杆
(10)
，所述疏通杆
(10)
靠近内筒
(5)
内壁一侧的顶部和底部均固定设置有连接杆
(11)
，所述内筒
(5)
的外部设置有调节组件
(12)
；所述内筒
(5)
的外部固定设置有第一齿轮
(6)
，相邻两个所述第一齿轮
(6)
之间设置有第二齿轮
(7)
，所述出料斗
(1)
底部的一端设置有驱动电机
(8)
，所述驱动电机
(8)
的输出轴设置有第三齿轮
(9)。2.
根据权利要求1所述的陶瓷布料机出料斗匀料机构，其特征在于，所述下料管
(2)
外部的一侧铰接设置有密封板
(3)
，所述密封板
(3)
远离下料管
(2)
的一端铰接设置有气缸
(4)
，所述气缸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣崧，陈耀强，
申请(专利权)人：广东嘉俊陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：