一种工作面板生产用自动化机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作面板生产用自动化机架，其结构包括：适配通槽

【技术实现步骤摘要】
一种工作面板生产用自动化机架


[0001]本技术涉及自动化设备机架
，具体的是一种工作面板生产用自动化机架
。

技术介绍

[0002]自动化机架可依靠自身的支撑
、
位置限定等特点来提高自动化设备的原点固定效果，进而保证了自动化设备的运作稳定性，从而自动化机架是通过多种金属件进行焊接而成的，通过焊死形态来加强对自动化设备的承载效果；
[0003]但现有的自动化机架存在以下缺陷：由于自动化机架为完全精抛光金属件所焊接而成的，其在投入与自动化设备结合使用时，机架底层受精抛光因素影响下，在自动化设备与之结合使用时，自动化设备在持续作业而产生的动力会影响机架在原点的稳定性，使得机架底层因精抛光原因极易产生自主偏移，最终降低自动设备的加工稳定性
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种工作面板生产用自动化机架
。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工作面板生产用自动化机架，其结构包括：适配通槽
、
承重主体
、
防静电台
、
立柱
、
承载块
,
所述适配通槽嵌入于承重主体的侧面表层，所述防静电台落入于承重主体的上端，所述立柱焊接于防静电台的表层中心，所述承载块焊接于立柱的两侧并位于防静电台的表层前端边缘
。
[0006]更进一步的，所述承重主体下端设有抗变形体
、
限位框
、
>重叠腔
、
辅助轮
、
防滑体
、
拼装件
、
推块，所述抗变形体两侧与限位框进行固定连接，所述重叠腔贯穿于限位框的垂直中心部位，所述辅助轮设置于重叠腔两侧并与限位框内层进行间隙配合，所述防滑体通过辅助轮穿插安装于重叠腔内部，所述拼装件固定于防滑体的顶部，所述推块与拼装件顶部相连接
。
[0007]更进一步的，所述推块设有空槽
、
实心块
、
接触层
、
衔接端
、
插块
、
吸附块，所述空槽贯穿于实心块表层两侧，所述实心块上端与接触层为一体化结构，所述衔接端嵌入于实心块的下端中心，所述插块焊接于衔接端的左侧部位，所述吸附块安装于衔接端的右侧部位并与插块形成对向分布
。
[0008]更进一步的，所述拼装件设有卡合层
、
堆叠体
、
垂直柱
、
连接体，所述卡合件设置于堆叠体的顶部，所述堆叠体下端与垂直柱进行焊接连接，所述连接体贯穿于垂直柱的表层
。
[0009]更进一步的，所述抗变形体具有极高的硬度，所述限位框在抗变形体两侧各设有一组其自身长度与抗变形体长度为一致，所述重叠腔内层为精抛光形态，所述辅助轮为球体形态并以竖直线均匀布置于重叠腔两侧，所述防滑体具有相应的柔韧性其表层以粗糙工艺进行制造，所述拼装件与推块处于同一垂直中心上
。
[0010]更进一步的，所述空槽为长方形空心形态，所述实心块的接触层为平面形态，所述衔接端内置有卡扣零部件，所述插块为凸出形态并与吸附块同时具有相应的磁吸性能
。
[0011]更进一步的，所述卡合层与堆叠体形成梯形形态，所述垂直柱底部边角为倒圆角形态，所述连接体在垂直柱上共设有三组
。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.
本技术通过承重主体进一步改进后，其依据在抗变形体两侧所开拓出的重叠腔基础，重叠腔能通过辅助轮与限位框来让防滑体进行插入固定，使得防滑体利用自身的粗糙面以及柔韧性来与地面增大摩擦力，进而防止了因抗变形体的整体精抛光而受顶部自动化设备的运作震动影响造成的自动位移情况，使得依据防滑体的置入能提高整体机架底部的稳定性
。
[0015]2.
本技术通过推块进一步改进后，其依据实心块上的两处空槽能便于后续对防滑体的拉出换新效果，防止实心块处于平面形态而造成的不易拉动，进而实心块下端的突出插块以及高度与衔接端一致的吸附块则在防滑体置入重叠腔后，突出插块将吸附于限位框外侧，同时吸附块则固定于限位框与抗变形体的同一水平线上，利用相互吸附特性则能保证防滑体在重叠腔内部的固定效果
。
[0016]3.
本技术通过拼装件进一步改进后，其依据堆叠体下端垂直柱与垂直柱所携带的三组连接体基础，堆叠体可让垂直柱插入防滑体的顶部中心，然后依据连接体
(
普通螺栓
)
将防滑体表层部位进行贯穿然后以螺纹连接将其固定，从而提高了防滑体与拼装件的衔接牢固性，反之在对防滑体换新时，连接体
(
普通螺栓
)
可通过螺纹连接进行拆装，达成快速换新的效果
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种工作面板生产用自动化机架的结构示意图
。
[0018]图2为本技术一种承重主体下端改进后俯视的结构示意图
。
[0019]图3为本技术一种推块改进后剖视的结构示意图
。
[0020]图4为本技术一种拼装件改进后整体正视的结构示意图
。
[0021]图中：适配通槽
‑
1、
承重主体
‑
2、
防静电台
‑
3、
立柱
‑
4、
承载块
‑
5、
抗变形体
‑
21、
限位框
‑
22、
重叠腔
‑
23、
辅助轮
‑
24、
防滑体
‑
25、
拼装件
‑
26、
推块
‑
27、
空槽
‑
271、
实心块
‑
272、
接触层
‑
273、
衔接端
‑
274、
插块
‑
275、
吸附块
‑
276、
卡合层
‑
261、
堆叠体
‑
262、
垂直柱
‑
263、
连接体
‑
264。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工作面板生产用自动化机架，其结构包括：适配通槽
(1)、
承重主体
(2)、
防静电台
(3)、
立柱
(4)、
承载块
(5),
其特征在于：所述适配通槽
(1)
嵌入于承重主体
(2)
的侧面表层，所述防静电台
(3)
落入于承重主体
(2)
的上端，所述立柱
(4)
焊接于防静电台
(3)
的表层中心，所述承载块
(5)
焊接于立柱
(4)
的两侧并位于防静电台
(3)
的表层前端边缘
。2.
根据权利要求1所述的一种工作面板生产用自动化机架，其特征在于：所述承重主体
(2)
下端设有抗变形体
(21)、
限位框
(22)、
重叠腔
(23)、
辅助轮
(24)、
防滑体
(25)、
拼装件
(26)、
推块
(27)
，所述抗变形体
(21)
两侧与限位框
(22)
进行固定连接，所述重叠腔
(23)
贯穿于限位框
(22)
的垂直中心部位，所述辅助轮
(24)
设置于重叠腔
(23)
两侧并与限位框
(22)
内层进行间隙配合，所述防滑体
(25)
通过辅助轮
(24)
穿插安装于重叠腔
(23)
内部，所述拼装件
(26)
固定于防滑体
(25)
的顶部，所述推块
(27)
与拼装件
(26)
顶部相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种工作面板生产用自动化机架，其特征在于：所述推块
(27)
设有空槽
(271)、
实心块
(272)、
接触层
(273)、
衔接端
(274)、
插块
(275)、
吸附块
(276)
，所述空槽
(271)
贯穿于实心块
(272)
表层两侧，所述实心块
(272)
上端与接触层
(273)
为一体化结构，所述衔接端
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立招，罗立永，罗梅华，张仁武，林金锋，
申请(专利权)人：福建华鹰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：