本实用新型专利技术公开了一种油污泥水洗装置，包括壳体、传动箱、进水管和进泥漏斗，壳体的顶部与传动箱的底部固定连接，壳体的顶部与进水管的底部贯通连接，壳体的左侧与进泥漏斗的右侧贯通连接。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩柱、连接块、连接杆、齿条、齿轮、活动柱和搅拌叶的配合使用，通过使电动伸缩柱来回伸缩，带动连接杆来回移动，连接杆带动齿轮来回移动，使齿轮正反转动，使搅拌叶对油污泥进行正反水洗，达到了搅拌叶进行正反搅拌进行水洗的优点，解决了现有的油污泥水洗装置在对油污泥水洗时，由于油污泥具有组分复杂、粘度高且处理难度大，搅拌叶一个方向转动，使得油污泥水洗得不均匀，从而对油污泥水洗效果的问题。从而对油污泥水洗效果的问题。从而对油污泥水洗效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油污泥水洗装置
[0001]本技术属于油污泥水洗
，尤其涉及一种油污泥水洗装置。
技术介绍
[0002]在石油开采、集输及炼制过程中会产生大量含油污泥，含油污泥中的含油率范围通常为10％至50％。同时，含油污泥中还包含大量的有毒有害物质，若将未经处理的含油污泥直接堆放或填埋，不仅会对周边环境产生不良影响，而且会造成石油资源浪费。目前，含油污泥已被《国家危险废物名录》(2017版)列为危险固体。
[0003]目前，针对含油污泥的处理技术包括溶剂萃取技术、热水洗技术、生物处理技术以及热解技术等。其中，热解技术具有有机物处理彻底、产物含油量低、处理过程中无二次污染、可实现含油污泥的资源化利用等优点，在对油污泥进行处理时，需要对其进行水洗，水洗时需要用到水洗装置进行水洗。
[0004]但是现有的油污泥水洗装置在对油污泥水洗时，由于油污泥具有组分复杂、粘度高且处理难度大，搅拌叶一个方向转动，使得油污泥水洗得不均匀，从而对油污泥水洗效果的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种油污泥水洗装置，具备搅拌叶进行正反搅拌进行水洗的优点，解决了现有的油污泥水洗装置在对油污泥水洗时，由于油污泥具有组分复杂、粘度高且处理难度大，搅拌叶一个方向转动，使得油污泥水洗得不均匀，从而对油污泥水洗效果的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种油污泥水洗装置，包括壳体、传动箱、进水管和进泥漏斗，所述壳体的顶部与传动箱的底部固定连接，所述壳体的顶部与进水管的底部贯通连接，所述壳体的左侧与进泥漏斗的右侧贯通连接，所述传动箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿条，所述齿条的后侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内表面固定连接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿壳体的顶部延伸到壳体的内部，所述活动柱的表面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶均匀分布在活动柱的表面，所述壳体的右侧贯通连接有排污管，所述壳体的右侧开设有排泥口。
[0007]作为本技术优选的，所述活动柱的顶部套设连接有辅助轴承，所述辅助轴承的外表面与传动箱的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口与连接杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述活动柱的表面套设连接有密封挡板，所述密封挡板的顶部与壳体内部的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述齿条的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的
内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与壳体固定连接，所述壳体的顶部开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。
[0011]作为本技术优选的，所述进泥漏斗的右侧固定连接有合页，所述进泥漏斗的顶部设置有盖板，所述盖板通过合页与进泥漏斗活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电动伸缩柱、连接块、连接杆、齿条、齿轮、活动柱和搅拌叶的配合使用，通过使电动伸缩柱来回伸缩，带动连接杆来回移动，连接杆带动齿轮来回移动，使齿轮正反转动，使搅拌叶对油污泥进行正反水洗，达到了搅拌叶进行正反搅拌进行水洗的优点，解决了现有的油污泥水洗装置在对油污泥水洗时，由于油污泥具有组分复杂、粘度高且处理难度大，搅拌叶一个方向转动，使得油污泥水洗得不均匀，从而对油污泥水洗效果的问题。
[0014]2、本技术通过设置辅助轴承，能够对活动柱进行限位，避免活动柱在转动位置发生变化。
[0015]3、本技术通过设置开口，能够使连接杆随着连接块移动时移动，使连接杆具有活动空间。
[0016]4、本技术通过设置密封挡板，能够使活动柱和壳体之间进行密封，避免水从壳体进入传动箱内。
[0017]5、本技术通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使齿条移动得更加容易，避免齿条出现卡死现象。
[0018]6、本技术通过设置合页和盖板，能够对进泥漏斗进行覆盖遮挡，避免泥水从而进泥漏斗溅出。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供油污泥水洗装置的正视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供油污泥水洗装置的俯视剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、壳体；2、传动箱；3、进水管；4、进泥漏斗；5、固定板；6、电动伸缩柱；7、连接块；8、连接杆；9、齿条；10、齿轮；11、活动柱；12、搅拌叶；13、排污管；14、排泥口；15、辅助轴承；16、开口；17、密封挡板；18、限位滑块；19、限位滑杆；20、限位滑槽；21、合页；22、盖板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种油污泥水洗装置，包括壳体1、传动箱2、进水管3和进泥漏斗4，壳体1的顶部与传动箱2的底部固定连接，壳体1的顶部与进水管3的底部贯通连接，壳体1的左侧与进泥漏斗4的右侧贯通连接，传动箱2的顶部固定连接有固定板5，固定板5的左侧固定连接有电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的左侧固定连接有连接
块7，连接块7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有齿条9，齿条9的后侧啮合连接有齿轮10，齿轮10的内表面固定连接有活动柱11，活动柱11的底部贯穿壳体1的顶部延伸到壳体1的内部，活动柱11的表面固定连接有若干个搅拌叶12，搅拌叶12均匀分布在活动柱11的表面，壳体1的右侧贯通连接有排污管13，壳体1的右侧开设有排泥口14。
[0027]参考图2，活动柱11的顶部套设连接有辅助轴承15，辅助轴承15的外表面与传动箱2的内壁固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置辅助轴承15，能够对活动柱11进行限位，避免活动柱11在转动位置发生变化，减少了活动柱11的磨损，延长了活动柱11的使用寿命，避免对活动柱11的转动造成影响。
[0029]参考图2，传动箱2的顶部开设有开口16，开口16与连接杆8配合使用。
[0030]采用上述方案：通过设置开口16，能够使连接杆8随着连接块7移动时移动，使连接杆8具有活动空间，减少了连接杆8的磨损，延长了连接杆8的使用寿命，避免对连接杆8的转动造成影响。
[0031]参考图2，活动柱11的表面套设连接有密封挡板17，密封挡板17的顶部与壳体1内部的顶部固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置密封挡板17，能够使活动柱11和壳体1之间进行密封，避免水从壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油污泥水洗装置，包括壳体(1)、传动箱(2)、进水管(3)和进泥漏斗(4)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部与传动箱(2)的底部固定连接，所述壳体(1)的顶部与进水管(3)的底部贯通连接，所述壳体(1)的左侧与进泥漏斗(4)的右侧贯通连接，所述传动箱(2)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧固定连接有电动伸缩柱(6)，所述电动伸缩柱(6)的左侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)的后侧啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的内表面固定连接有活动柱(11)，所述活动柱(11)的底部贯穿壳体(1)的顶部延伸到壳体(1)的内部，所述活动柱(11)的表面固定连接有若干个搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)均匀分布在活动柱(11)的表面，所述壳体(1)的右侧贯通连接有排污管(13)，所述壳体(1)的右侧开设有排泥口(14)。2.如权利要求1所述的一种油污泥水洗装置，其特征在于：所述活动柱(11)的顶部套设连接有辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，徐劼，闵彬彬，陈琦，刘佩翰，
申请(专利权)人：上海汇蓬环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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