胶订机托实夹紧机构制造技术

一种胶订机托实夹紧机构，主要应用于书刊的胶装粘合，包括主传动轴、托实底座、托实板、两夹板、主传动轴上对称设置的一对第一直、锥齿轮，第一、二锥齿轮啮合，第二锥齿轮轴上设第五直齿轮，第五直齿轮与第六、七直齿轮啮合，第六、七直齿轮轴上分别连接第一、二曲柄，第一、二曲柄上通过轴承座连接两夹板，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，第二直齿轮与第三、四直齿轮啮合，第三、四直齿轮轴上分别设有第三、四曲柄，第三、四曲柄上部设有托实底座，托实底座上面设有托实板。本实用新型专利技术使用寿命长、托实平稳及夹紧力大。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种书刊类书册的胶装粘合设备，尤指一种胶订机托实夹紧机 构。
技术介绍
胶订机托实夹紧机构，是书脊成形机构，也是胶订机上最重要的部件之一，胶订书 刊合格与否，在很大程度上取决于这一部件。要使书脊平直饱满，就要求托实夹紧机构在托 实书脊时，托实板与书脊要全面接触，并能提供足够大的托实力和夹紧力。现有的托实夹紧机构，如图1及图2所示，该机构包括第一凸轮1’、第二凸轮2’、 滚子3’、托实底座4’、导向轴5’、托实板6’、连杆7’、拉杆座8’、第一拉杆9’、第二拉杆10’、 摆杆11’、第一夹板12’和第二夹板13’，第一凸轮1’和第二凸轮2’均装在主传动轴14’ 上，主传动轴14’安装在机架15’上，第一凸轮1’的顶部与滚子3’下面啮合，滚子3’与托 实底座4’连接在一起，托实板6’通过销轴固定在托实底座4’上，托实底座4’安装在导向 轴5’上，导向轴5’底部固定在机架15’上，摆杆11’下端通过销轴固定于机架15’上，第 二凸轮2，与摆杆11，下部啮合，摆杆11，上端与连杆7，铰接，连杆7，另一端与拉杆座8， 的第一端通过关节轴承连接，拉杆座8’的第二端通过关节轴承与第一拉杆9’连接，拉杆座 8’的第三端头通过关节轴承与第二拉杆10’连接，第一拉杆9’另一端与第一夹板12’连 接，第二拉杆10’另一端与第二夹板13’连接。使用时，通过第一凸轮1’带动滚子3’转动，滚子3’使托实底座4’在导向轴5’ 的导向下做上下往返运动(如图中箭头所示)，托实板6’对书芯书脊进行托实，使书芯书 脊与封面粘合。第二凸轮2’转动，驱动摆杆11’摆动，带动连杆7’向右运动，连杆7’带动 拉杆座8，逆时针转动，使第一拉杆9’和第二拉杆10’分别带动第一夹板12’和第二夹板 13’向中间靠拢(如图中箭头所示)，夹紧书芯两侧，使书芯侧面与封面粘合在一起，完成托 实夹紧的一个循环。该结构由于托实和夹紧均由凸轮控制，冲击和噪音大，托实板及底座本身自重较 大，导向轴在加工和装配过程中精度要求高，稍有偏差，导向轴很快就会磨损，因此使用寿 命短，由于受空间及结构所限，整个夹板只有一个固定点拉动做往返运动，两夹板对书芯的 夹紧力较小且不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶订机托实夹紧机构，其使用寿命长、托实平稳 及夹紧力大。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为一种胶订机托实夹紧机构，包 括主传动轴、托实底座、托实板、第一、二夹板，托实板位于第一、二夹板下方，其中还包括对 称设置于主传动轴上的一对第一直齿轮和一对第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分设于两个第 一直齿轮的左右端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮轴固定连接第五直齿轮，所述第五直齿轮的前后端齿分别与第六、七直齿轮啮合，所述第六、七直齿轮轴上 分别固定连接第一、二曲柄，所述主传动轴左、右部的第一、二曲柄上部设有第一、二夹板， 所述第一、二夹板与第一、二曲柄之间分别设有第一、二轴承座，所述第一、二夹板与第一、 二轴承座之间通过销轴固定连接，所述第一、二轴承座内分别设有第一、二轴承及第一、二 轴，所述第一、二曲柄与第一、二轴之间分别通过螺栓螺接，所述第一直齿轮上齿与第二直 齿轮啮合，所述第二直齿轮的前后齿分别与第三、四直齿轮啮合，所述第三、四直齿轮轴安 装于机架上，所述第三、四直齿轮轴上分别设有第三、四曲柄，所述第三、四曲柄与第三、四 直齿轮分别通过销轴连接，所述第三、四曲柄上部分别为第三、四水平管，所述第三、四水平 管内分别设有第三、四支撑轴，所述第三、四水平管与第三、四支撑轴固定连接，所述托实底 座安装于第三、四支撑轴上，所述托实底座上面设有所述托实板。本技术胶订机托实夹紧机构，其中所述第二锥齿轮轴与第五直齿轮通过键连 接固定。本技术胶订机托实夹紧机构，其中所述第三、四水平管分别与第三、四支撑轴 通过销轴固定连接。本技术胶订机托实夹紧机构，其中所述第一夹板由第一外夹板和第一内夹板 连接而成，所述第一外夹板由钢材制成，第一内夹板由铜材制成，所述第二夹板由第二外夹 板和第二内夹板连接而成，所述第二外夹板由钢材制成，第二内夹板由铜材制成。本技术胶订机托实夹紧机构，其中所述托实底座底部设有套管，所述套管安 装于第三、四支撑轴上，所述托实底座上面设有托实板。本技术胶订机托实夹紧机构，其中所述套管与第三、四支撑轴之间分别设有 滚针轴承。本技术胶订机托实夹紧机构，其中所述第一、二轴承为滚珠轴承。采用上述方案后，本技术胶订机托实夹紧机构的两块夹板采用四组曲柄机构 驱动，使夹板的夹口始终能保持平行的与书芯接触，为夹板提供了稳定可靠的夹紧力，托实 板两侧由四组曲柄驱动，托实板能始终与书芯的书脊保持平行的接触，提供平稳有力的托 实，同时由于取消了现有技术的凸轮驱动，整个机构的托实及夹紧都采用双曲柄结构做圆 周运动，机器的冲击和噪音明显减小，磨损和振动也有显著改善，其使用寿命长。附图说明图1是现有的胶订机托实夹紧机构结构主视示意图；图2是现有的胶订机托实夹紧机构结构的俯视示意图；图3是本技术胶订机托实夹紧机构的主视剖视图；图4是本技术胶订机托实夹紧机构的俯视图；图5是图4的A-A向剖视示意图；图6是本技术胶订机托实夹紧机构的右视托实板下部部件的结构示意图。以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明；具体实施方式请参阅图3、图4、图5及图6所示，本技术胶订机托实夹紧机构，包括主传动轴1、托实底座2、托实板3、第一夹板4、第二夹板5、对称设置于主传动轴1上的一对第一 直齿轮6和一对第一锥齿轮7，两个第一锥齿轮7分设于两个第一直齿轮6的左右端，每个 第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，第二锥齿轮8轴通过键固定连接第五直齿轮9，第五直 齿轮9的前后端齿分别与第六直齿轮10和第七直齿轮11啮合，第六直齿轮10和第七直齿 轮11轴上分别固定连接第一曲柄12和第二曲柄13，主传动轴1左部的第一曲柄12和第 二曲柄13上部设有第一夹板4，主传动轴1右部的第一曲柄12和第二曲柄13上部设有第 二夹板5 ；第一夹板4由第一外夹板41和第一内夹板42通过螺栓螺接在一起，第一外夹板 41由钢材制成，第一内夹板42由铜材制成，第二夹板5由第二外夹板51和第二内夹板52 通过螺栓螺接在一起，第二外夹板51由钢材制成，第二内夹板52由铜材制成。第一夹板4与主传动轴1左部的第一曲柄12和第二曲柄13之间分别设有第一轴 承座14和第二轴承座15，第一夹板4与第一轴承座14和第二轴承座15之间通过销轴固定 在一起，第一轴承座14内设有第一轴承16和第一轴18，第二轴承座15内设有第二轴承17 和第二轴19，第一轴承16和第二轴承17均为滚珠轴承。第一曲柄12与第一轴18之间通 过螺栓固定连接，第二曲柄13与第二轴19之间通过螺栓固定连接，每个第一直齿轮6上齿 与第二直齿轮20啮合，第二直齿轮20的前后齿分别与第三直齿轮21和第四直齿轮22啮 合，第三直齿轮21和第四直齿轮22轴安装于机架上，第三直齿轮21和第四直齿轮22轴上 分别设有第三曲柄23和第四曲柄24，第三曲柄23与第三直齿轮21之间以及第四曲柄24 与第四直齿轮22之间均通过销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶订机托实夹紧机构，包括主传动轴（１）、托实底座（２）、托实板（３）、第一、二夹板（４，５），托实板（３）位于第一、二夹板（４，５）下方，其特征在于：还包括对称设置于主传动轴（１）上的一对第一直齿轮（６）和一对第一锥齿轮（７），所述第一锥齿轮（７）分设于两个第一直齿轮（６）的左右端，所述第一锥齿轮（７）与第二锥齿轮（８）啮合，所述第二锥齿轮（８）轴固定连接第五直齿轮（９），所述第五直齿轮（９）的前后端齿分别与第六、七直齿轮（１０，１１）啮合，所述第六、七直齿轮（１０，１１）轴上分别固定连接第一、二曲柄（１２，１３），所述主传动轴（１）左、右部的第一、二曲柄（１２，１３）上部设有第一、二夹板（４，５），所述第一、二夹板（４，５）与第一、二曲柄（１２，１３）之间分别设有第一、二轴承座（１４，１５），所述第一、二夹板（４，５）与第一、二轴承座（１４，１５）之间通过销轴固定连接，所述第一、二轴承座（１４，１５）内分别设有第一、二轴承（１６，１７）及第一、二轴（１８，１９），所述第一、二曲柄（１２，１３）与第一、二轴（１８，１９）之间分别通过螺栓螺接，所述第一直齿轮（６）上齿与第二直齿轮（２０）啮合，所述第二直齿轮（２０）的前后齿分别与第三、四直齿轮（２１，２２）啮合，所述第三、四直齿轮（２１，２２）轴安装于机架上，所述第三、四直齿轮（２１，２２）轴上分别设有第三、四曲柄（２３，２４），所述第三、四曲柄（２３，２４）与第三、四直齿轮（２１，２２）分别通过销轴连接，所述第三、四曲柄（２３，２４）上部分别为第三、四水平管（２３１，２４１），所述第三、四水平管（２３１，２４１）内分别设有第三、四支撑轴（２５，２６），所述第三、四水平管（２３１，２４１）与第三、四支撑轴（２５，２６）固定连接，所述托实底座（２）安装于第三、四支撑轴（２５，２６）上，所述托实底座（２）上面设有所述托实板（３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，孟祥富，汪元井，
申请(专利权)人：淮南光华光神机械电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]