一种检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种检测装置，包括置烟盘和检测件，置烟盘上表面设有定位凸起，定位凸起上设有基准面，置烟盘的上表面还设有两个沿第一方向延伸的限位凸起，至少一个定位凸起上设有沿第一方向延伸的刻度尺，刻度尺的零刻度与基准面相齐平；检测件设于置烟盘的上方，检测件沿第二方向延伸，检测件能够相对于置烟盘沿第一方向往复滑动，检测件的端部设有指针，指针指向刻度尺的刻度，检测件上设有沿竖直方向贯穿检测件的观测口，观测口沿第二方向延伸，观测口沿第一方向的尺寸大于等于孔带的宽度

【技术实现步骤摘要】
一种检测装置


[0001]本技术涉及卷烟质量检测
，特别涉及一种检测装置
。

技术介绍

[0002]随着烟草行业的发展，卷烟激光打孔技术得到了广泛的应用，目前该技术已成为非常有效的降焦减害的技术手段之一，该技术主要利用高能激光，将卷烟接装纸和滤棒成型纸打穿并进入滤棒一定深度，形成沿着卷烟周向分布的多个微小孔洞，这些孔洞组成激光孔带，在卷烟抽吸的过程中，孔带可起到稀释烟气的作用，从而达到降焦减害的目的
。
由于孔带的位置尺寸
(
即孔带沿卷烟轴线方向的中心与滤嘴端的端面之间的距离
)
对稀释烟气的效果具有影响，在对卷烟激光打孔质量进行检测时，检测孔带的位置尺寸是否合格已成为其中的一个重要环节
。
[0003]目前在检测孔带的位置尺寸是否合格时，由于激光打孔的孔径较小
、
形状不规则，一般先使用数字投影仪对孔带进行放大后再使用游标卡尺测量孔带沿卷烟轴线方向的中心与滤嘴端的端面之间的距离，并将读取的数值与预设范围值进行对比，以判断孔带的位置尺寸是否合格
。
在使用游标卡尺进行测量时，操作者需要通过目测来近似对准激光孔带的中心，导致误差较大，并且数字投影仪的体积大
、
移动不便
、
操作困难
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决目前检测卷烟孔带的位置尺寸是否合格的检测方法不仅操作困难且误差较大的技术问题
。
本技术提供了一种检测装置，可快速准确地检测出孔带的位置尺寸是否合格，从而提高检测的效率和准确率
。
[0005]本技术的实施方式提供了一种检测装置，用于检测烟支滤嘴上孔带的位置，孔带沿滤嘴的周向分布，检测装置包括：
[0006]置烟盘，用于盛放烟支，置烟盘的上表面设有定位凸起，定位凸起上设有垂直于置烟盘上表面的基准面，置烟盘的上表面还设有两个沿第一方向延伸的限位凸起，第一方向与基准面相垂直，两个限位凸起分别沿第二方向设于定位凸起的两侧，第二方向与第一方向相垂直，至少一个定位凸起上设有沿第一方向延伸的刻度尺，刻度尺的零刻度与基准面相齐平；
[0007]检测件，设于置烟盘的上方，检测件沿第二方向延伸，检测件的底面与置烟盘的上表面之间的间距大于等于烟支的直径，检测件能够相对于置烟盘沿第一方向往复滑动，检测件的端部设有指针，指针指向刻度尺的刻度，检测件上设有沿竖直方向贯穿检测件的观测口，观测口沿第二方向延伸，观测口沿第一方向的尺寸大于等于孔带的宽度
。
[0008]根据本技术的另一具体实施方式，还包括放大镜，设于检测件的上方，放大镜用于放大孔带的成像
。
[0009]根据本技术的另一具体实施方式，还包括安装架，与置烟盘相连，安装架上设有沿第二方向贯穿安装架的安装槽，放大镜插入于安装槽内
。
[0010]根据本技术的另一具体实施方式，置烟盘上设有沿第一方向延伸的滑杆，检测件固定连接有第一滑动件，第一滑动件上设有沿第一方向贯穿第一滑动件的安装孔，滑杆从安装孔中穿过，第一滑动件和检测件可沿第一方向在滑杆上往复滑动
。
[0011]根据本技术的另一具体实施方式，置烟盘上还设有沿第一方向延伸的螺纹杆，检测件上还设有第二滑动件，第二滑动件上设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔，并与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆可绕自身轴线转动，以带动第二滑动件和检测件沿第一方向往复滑动
。
[0012]根据本技术的另一具体实施方式，螺纹杆的端部设有手柄
。
[0013]根据本技术的另一具体实施方式，检测件的长度为
50
‑
65cm
，宽度为3‑
6cm
，高度5‑
6cm。
[0014]根据本技术的另一具体实施方式，观测口的长度为
55
‑
60cm
，宽度为
0.5
‑
2cm。
[0015]根据本技术的另一具体实施方式，孔带的数量大于等于两个，且各孔带沿滤嘴的轴向依次间隔分布，观测口的数量与孔带的数量相同，各观测口沿第一方向依次间隔分布，当检测件相对于置烟盘沿第一方向滑动时，各观测口能够与各孔带一一对应
。
[0016]相比于现有技术本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置检测件和置烟盘，当需要测量卷烟上的激光孔带的位置尺寸是否合格时，将烟支放置于置烟盘上，并将烟支滤嘴端的端面与基准面相贴，然后在置烟盘上滑动检测件，直至检测件上的指针指向刻度尺上的预设刻度值
(
即激光孔带的中心与滤嘴端的端面之间的标准距离值
)
，如果孔带完全位于观测口的下方，则判定孔带的位置尺寸满足要求，如果孔带未完全位于观测口的下方，则判定孔带的位置尺寸不满足要求，从而快速检测出孔带的位置尺寸是否合格，提高了检测效率和准确率
。
附图说明
[0018]图1示出本技术一实施例提供的检测装置的示意图；
[0019]图2示出本技术一实施例提供的置烟盘的示意图；
[0020]图3示出本技术一实施例提供的置烟盘和烟支的位置关系示意图；
[0021]图4示出图3中
P
部分的局部放大图；
[0022]图5示出本技术一实施例提供的检测装置的剖视图；
[0023]图6示出图5中
M
部分的局部放大图；
[0024]图7示出本技术一实施例提供的安装架的示意图；
[0025]图8示出本技术一实施例提供的检测件的示意图；
[0026]图9示出本技术另一实施例提供的检测装置的剖视图；
[0027]图
10
示出图9中
N
部分的局部放大图
。
[0028]附图标记：
[0029]1.
置烟盘；
2.
检测件；
21.
指针；
22.
观测口；
3.
定位凸起；
31.
基准面；
4.
限位凸起；
5.
刻度尺；
6.
烟支；
61.
滤嘴；
62.
孔带；
7.
放大镜；
8.
安装架；
81.
安装槽；
9.
滑杆；
10.
第一滑动件；
101.
安装孔；
11.
螺纹杆；
111.
手柄；
12.
第二滑动件；
121.
螺纹孔
。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种检测装置，用于检测烟支滤嘴上孔带的位置，所述孔带沿所述滤嘴的周向分布，其特征在于，所述检测装置包括：置烟盘，用于盛放烟支，所述置烟盘的上表面设有定位凸起，所述定位凸起上设有垂直于所述置烟盘上表面的基准面，所述置烟盘的上表面还设有两个沿第一方向延伸的限位凸起，所述第一方向与所述基准面相垂直，两个所述限位凸起分别沿第二方向设于所述定位凸起的两侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直，至少一个所述定位凸起上设有沿所述第一方向延伸的刻度尺，所述刻度尺的零刻度与所述基准面相齐平；检测件，设于所述置烟盘的上方，所述检测件沿所述第二方向延伸，所述检测件的底面与所述置烟盘的上表面之间的间距大于等于所述烟支的直径，所述检测件能够相对于所述置烟盘沿所述第一方向往复滑动，所述检测件的端部设有指针，所述指针指向所述刻度尺的刻度，所述检测件上设有沿竖直方向贯穿所述检测件的观测口，所述观测口沿所述第二方向延伸，所述观测口沿所述第一方向的尺寸大于等于所述孔带的宽度
。2.
如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括放大镜，设于所述检测件的上方，所述放大镜用于放大所述孔带的成像
。3.
如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，还包括安装架，与所述置烟盘相连，所述安装架上设有沿所述第二方向贯穿所述安装架的安装槽，所述放大镜插入于所述安装槽内
。4.
如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述置烟盘上设有沿所述第一方向延伸的滑杆，所述检测件固定连接有第一滑动件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍元福，杨培，丁泽亮，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：