离心式气液分离器制造技术

一种离心式气液分离器，属于化工、食品及医药等领域，其特征在于：从上而下依次：溢流管（７）、二级分离室（５）、一级分离室（１）、集液室（１２）；内升气管（６）连通一级分离室（１）和二级分离室（５）。一级分离室（１）内围绕升气管（６）由内向外分布有２－４层非封闭环形挡板（２），且由内向外非封闭圆环形挡板（２）的高度依次增加。非封闭环形挡板可以有效的防止分离室内物料的径向流动，并有效的减缓短路气流的发生，提高气液分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从气体中除去微细液滴的离心式气液分离器，属于化工、食品及医药等领域，分离效率高，可减弱气流二次夹带现象，降低断路气流的发生，特别适用于真 空蒸发浓缩领域。
技术介绍
目前在化工产品的生产过程中，随着现有技术的不断改进和完善，气液分离技术 已经得到了长足发展，在现有技术中已经采用了如图6所示气液分离设备，这种分离设备 的工作原理和用于分离气体与固体的旋风分离器的工作原理大致相同。在运行过程中，使 混合气液流通过沿切线方向设置的物料进口 11进入一级分离室1，进入一级分离室1的混 合物料在一级分离室1内进行物料气液分离，经一级分离后的物料旋转进入升气管6内，并 沿升气管6向上运动，在溢流管7的引导作用下，在升气管6内部向上移动的混合物料的旋 转流速进一步提高。在升气管6的内部，经一级分离后的物料的中的微小液滴被甩到升气 管6的内壁上，液滴在此凝聚形成液膜，液膜随着气流一边旋转一边沿升气管向上移动。然 后进入二级分离器进行二级分离。这种设备的缺点是一级分离室1内的物料径向流速较 大，且易发生短路气流，内旋气流不稳定。由于升气管6内经一级分离后的物料旋转流速较 小，进入二级分离室5时分离效果有限。因此，为了满足工业生产的需要，特别是为了满足 真空蒸发浓缩的需要，必须进一步提高物料的二级分离的分离效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从气体中除去微细液滴的离心式气液分离器，分离效 率高，可减弱气流二次夹带现象，减小短路气流的发生，连续工作性能强。特别适用于真空 蒸发浓缩领域。一种能高效从气体中除去微细液滴的离心式气液分离器。其特征在于从上而下 依次溢流管、二级分离室、一级分离室、集液室；其中一级分离室和二级分离室之间设有隔 板，内部安装有螺旋导流片的升气管穿过隔板，升气管下端伸入一级分离室内，上端伸入二 级分离室内；上述一级分离室内围绕升气管由内向外分布有2-4层非封闭环形挡板，且由 内向外非封闭圆环形挡板的高度依次增加；在一级分离室的非封闭环形挡板的侧向开口处 还设置有物料进口 ；上述升气管上端还安装有形板；形板伸入溢流管内；该离心式气液分 离器还包括循环管，循环管一端连接在二级分离室且贴近隔板位置，另一端连在一级分离 室中升气管的正下方位置。本专利技术一级分离室中按规律分布着不同高度的非封闭环形挡板，非封闭环形挡板 的高度由内圈向外圈高度依次增高，非封闭环形挡板可以有效的防止分离室内物料的径向 流动，并有效的减缓短路气流的发生，提高气液分离的效率。升气管中安装有螺旋导流片， 二级分离室内安装有形板，形板还包括圆弧形板或平板。高速旋转的物料在二级分离室中 与形板发生接触，由于液体的密度大气体，因此液体颗粒具有更大的惯性，微小液滴撞击并粘附在形板上而被分离出来，因而进一步提高了气液分离器的分离效果。按照本专利技术提供的离心式气液分离器，一级分离室中布置非封闭环形挡板，非封闭环形挡板与一级分离室通过加强筋连接，该非封闭环形挡板为四分之三圆环形挡板，非 封闭环形挡板和物料进口相对布置如图3所示，选取四分之三圆环形挡板一方面可以起到 防止分离室内物料的径向流动，并有效的减缓短路气流的作用，另一方面可以减小进口物 料流线的影响。按照本专利技术提供的离心式气液分离器，升气管下端低于物料进口，可有效防止物 料从物料进口直接进入升气管形成短路气流。按照本专利技术提供的离心式气液分离器，升气管中安装有螺旋导流片，螺旋导流片 的高度和升气管的高度相当。螺旋导流片可以增加经一级分离室一级分离的物料流速，使 经一级分离的物料具有更大的旋转速度，二级分离室中设置了形板，高速旋转的物料在二 级分离室中与形板发生接触，由于液体的密度大气体，因此液体颗粒具有更大的惯性，微小 液滴撞击并粘附在形板上而被分离出来，因而进一步提高了气液分离器的分离效果。螺旋 导流片有逆时针和顺时针两种安装方式。附图说明图1-1是离心式气液分离器的主视图。图1-2是离心式气液分离器的俯视图。图1-3是离心式气液分离器的侧视图。图2是离心式气液分离器主视剖面结构图。图3是离心式气液分离器俯视剖面结构图。图4是离心式气液分离器回流管与隔板连接结构图。图5是离心式气液分离器的螺旋导流片顺时针结构图。图6是现有设备中的气液分离器的一种结构示意图。图中标号名称1. 一级分离室，2.非封闭环形挡板，3.隔板，4.循环管，5. 二级分 离室，6.升气管，7.溢流管，8.形板，9.螺旋导流片，10.螺旋柱，11.物料进口，12.集液室， 13.排液口，14.分离筒。具体实施例方式参照附图，本专利技术提供一种离心式气液分离器，其中包括分离筒14，分离筒14分 为一级分离室1和二级分离室5，在一级分离室1上设置有物料进口 11，一级分离室1中按 规律分布着不同高度的非封闭环形挡板2，该非封闭环形挡板2为四分之三圆环形挡板，非 封闭环形挡板的高度由内圈向外圈高度依次增高，非封闭环形挡板2与一级分离室1通过 加强筋连接，二级分离室5在一级分离室1 一端，在一级分离室1和二级分离室5之间设有 隔板3，二级分离室5内设有形板8，升气管6分别朝向隔板3的两侧延伸，升气管6的一端 部位于一级分离室1内，另一端部位于二级分离室5内，并且与溢流管7的端部出口位置相 对，升气管6内安装有螺旋导流片9，螺旋导流片9的高度和升气管6的高度相当，一级分离 室1的另一端具有集液室12，分离筒14的外部分布有循环管4，循环管4连接一级分离室1 和二级分离室5，其一端连接二级分离室5贴近隔板3的位置，另一端连在一级分离室1中升气管6的正下方位置，且循环管(4)的外半径小于隔板(3)的厚度，在升气管6的端部与 溢流管7的端部之间设有形板8，升气管6和形板8—并构成的二级分离机构。在图1、2、5 中所示所述形板8为环形板。下面参考图1、2、3、4详细说明本专利技术提供的具有非封闭环形挡板2和升气管6内 安装有螺旋导流片9的离心式气液分离器的运行过程。物料沿切线方向设置的物料进口 11进入一级分离室1，进入一级分离室1中的物料受到非封闭环形挡板2的作用，沿非封闭环形挡板2分层旋转运动，旋转的物料在非封闭 环形挡板2和一级分离室1的侧壁内侧、非封闭环形挡板2和非封闭环形挡板2以及升气 管6的外壁和非封闭环形挡板2之间向下运动。在离心力的作用下，旋转运动物料中的液 滴被甩到一级分离室1的侧壁内侧形成液体膜，随着液体膜增厚，在其自重力的作用下，液 体膜沿着一级分离室1的侧壁内侧向下流入集液室12，被分离出的液体通过排液口 13进入 输送管道或贮存容器。由此物料在一级分离室1内完成物料中液体的第一次分离。经一级 分离的物料向上进入升气管6的内部时，在溢流管7的引导作用下，物料在升气管6内内壁 和螺旋柱10之间沿螺旋导流片9向上螺旋运动，升气管6内安装有螺旋导流片9，物料在升 气管6内形成稳定的旋转气流。在升气管6的内部，经一级分离的物料中的微小液滴被甩 到升气管6的内壁上，液滴在此凝聚形成液膜，液膜随着物料一边旋转一边沿升气管6向上 运动。在升气管6的端部与溢流管7的端部之间有间隙，液滴和物料通过间隙被甩到设置 在升气管6的端部与溢流管7的端部之间的形板8上，液滴在形板8的内侧形成液膜，液膜 随着物料一边旋转一边沿形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式气液分离器，其特征在于：从上而下依次溢流管（７）、二级分离室（５）、一级分离室（１）、集液室（１２）；其中一级分离室（１）和二级分离室（５）之间设有隔板（３），内部安装有螺旋导流片（９）的升气管（６）穿过隔板（３），升气管（６）下端伸入一级分离室（１）内，上端伸入二级分离室（５）内；上述一级分离室（１）内围绕升气管（６）由内向外分布有２－４层非封闭环形挡板（２），且由内向外非封闭圆环形挡板（２）的高度依次增加；在一级分离室（１）的非封闭环形挡板（２）的侧向开口处上还设置有物料进口（１１）；上述升气管（６）上端还安装有形板（８）；形板（８）伸入溢流管（７）内；该离心式气液分离器还包括循环管（４），循环管（４）一端连接在二级分离室（５）且贴近隔板（３）位置，另一端连在一级分离室（１）中升气管（６）的正下方位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单华伟，韩东，毛靖，周文生，梁林，叶莉，姚君磊，顾昂，焦炜琦，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]