一种灯管涂粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及灯管加工技术领域，尤其为一种灯管涂粉机，包括支撑机构，还包括：防护机构，所述防护机构固定于支撑机构上方一侧的内部；涂粉机构，所述涂粉机构固定于防护机构一侧的中部；自适应机构，所述自适应机构固定于涂粉机构的外部；调节机构，所述调节机构固定于支撑机构上方另一侧的内部，本实用新型专利技术中，通过设置的涂粉箱和气泵能够实现向第一固定筒的内部分别进行充气及充入粉末，从而实现向内部进行涂粉及均匀粉末，再通过涂粉喷板排出进行喷涂，通过设置的第二电机能够带动齿轮与齿环啮合，从而能够带动转动筒旋转，使涂粉喷板表面的喷孔在旋转下均匀喷涂

【技术实现步骤摘要】
一种灯管涂粉机


[0001]本技术涉及灯管加工
，具体为一种灯管涂粉机
。

技术介绍

[0002]涂粉对于玻璃管采用灌注法
、
喷涂法和吸涂法均可
,
要严格控制热风的风量，对于采用有机浆液涂粉的涂粉机进行改造
,
将两边隔开，目前灯管通常较长，由一侧进行涂粉容易产生涂粉不够均匀的状况
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灯管涂粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑机构，还包括：
[0005]防护机构，所述防护机构固定于支撑机构上方一侧的内部；
[0006]涂粉机构，所述涂粉机构固定于防护机构一侧的中部；
[0007]自适应机构，所述自适应机构固定于涂粉机构的外部；
[0008]调节机构，所述调节机构固定于支撑机构上方另一侧的内部
。
[0009]作为本技术优选的方案，所述支撑机构包括：
[0010]支撑架，所述支撑架为支撑机构的底板结构；
[0011]固定箱，所述固定箱固定于支撑架顶部的一侧；
[0012]滑动箱，所述滑动箱设置于支撑架顶部的另一侧，所述滑动箱位于支撑架的上方滑动；
[0013]第一电机，所述第一电机固定于支撑架内部的一侧，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆；
[0014]T
形滑槽，所述
T
形滑槽开设于支撑架的内部，所述
T
形滑槽的内部滑动连接有
T
形滑块，所述
T
形滑块的顶部与滑动箱固定连接，所述
T
形滑块与螺纹杆螺纹连接，通过设置的第一电机能够使螺纹杆旋转，从而能够实现对
T
形滑块和滑动箱进行传送移动
。
[0015]作为本技术优选的方案，所述防护机构包括：
[0016]T
形滑块，所述
T
形滑块开设于固定箱内部的一侧；
[0017]弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定于
T
形滑块的内部；
[0018]回弹防护板，所述回弹防护板固定于弹簧伸缩杆的延伸端，通过设置的回弹防护板和弹簧伸缩杆能够实现在调节过程中减少对灯管的压力，避免灯管损坏
。
[0019]作为本技术优选的方案，所述涂粉机构包括：
[0020]涂粉箱，所述涂粉箱固定于固定箱内部的上方；
[0021]气泵，所述气泵固定于固定箱内部的下方；
[0022]软管，所述软管固定于回弹防护板的一侧，所述软管与涂粉箱的内部连通；
[0023]连接筒，所述连接筒插合于回弹防护板的内部；
[0024]电磁阀，所述电磁阀固定于连接筒的内部；
[0025]第一固定筒，所述第一固定筒固定于回弹防护板的内部，所述连接筒的另一端与第一固定筒固定连接，所述软管的数量设置有两个，两个软管分别与涂粉箱和气泵的内部连通；
[0026]卡块，所述卡块固定于第一固定筒的另一端；
[0027]转动筒，所述转动筒套设于卡块的外部；
[0028]卡环，所述卡环开设于转动筒一端的内部，所述卡块卡合于卡环的内部转动；
[0029]涂粉喷板，所述涂粉喷板固定于转动筒的另一端，所述涂粉喷板表面设置有多个喷孔，通过设置的涂粉箱和气泵能够实现向第一固定筒的内部分别进行充气及充入粉末，从而实现向内部进行涂粉及均匀粉末，再通过涂粉喷板排出进行喷涂
。
[0030]作为本技术优选的方案，所述涂粉机构还包括：
[0031]第二固定筒，所述第二固定筒固定于回弹防护板的一侧；
[0032]第二电机，所述第二电机固定于第二固定筒的内部；
[0033]齿轮，所述齿轮固定于第二电机的输出端；
[0034]齿环，所述齿环固定于转动筒一端的外部，通过设置的第二电机能够带动齿轮与齿环啮合，从而能够带动转动筒旋转，使涂粉喷板表面的喷孔在旋转下均匀喷涂
。
[0035]作为本技术优选的方案，所述自适应机构包括：
[0036]气囊，所述气囊固定于第二固定筒的外部，所述气囊的外部套设有灯管，通过设置的气囊能够实现对灯管一端的固定及限位
。
[0037]作为本技术优选的方案，所述调节机构包括：
[0038]插槽，所述插槽开设于滑动箱的内部，所述滑动箱的一侧固定连接有第二固定筒和挡板，所述第二固定筒的外部套设有气囊；
[0039]挡板，所述挡板套设于第二固定筒的外部，所述挡板位于气囊的一侧，所述气囊的外部套设有灯管的另一端，通过设置的挡板能够实现对灯管进行限位
。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0041]1、
本技术中，通过设置的涂粉箱和气泵能够实现向第一固定筒的内部分别进行充气及充入粉末，从而实现向内部进行涂粉及均匀粉末，再通过涂粉喷板排出进行喷涂，通过设置的第二电机能够带动齿轮与齿环啮合，从而能够带动转动筒旋转，使涂粉喷板表面的喷孔在旋转下均匀喷涂
。
[0042]2、
本技术中，通过设置的第一电机能够使螺纹杆旋转，从而能够实现对
T
形滑块和滑动箱进行传送移动，通过设置的回弹防护板和弹簧伸缩杆能够实现在调节过程中减少对灯管的压力，避免灯管损坏
。
[0043]3、
本技术中，通过设置的挡板能够实现对灯管进行限位，通过设置的气囊能够实现对灯管一端的固定及限位
。
附图说明
[0044]图1为本技术的立体结构示意图；
[0045]图2为本技术主视的内部结构示意图；
[0046]图3为本技术
A
结构的放大示意图；
[0047]图4为本技术
B
结构的放大示意图
。
[0048]图中：
1、
支撑机构；
2、
防护机构；
3、
涂粉机构；
4、
自适应机构；
5、
调节机构；
6、
支撑架；
7、
固定箱；
8、
滑动箱；
9、
第一电机；
10、
螺纹杆；
11、T
形滑槽；
12、T
形滑块；
13、
弹簧伸缩杆；
14、
回弹防护板；
15、
涂粉箱；
16、
气泵；
17、
软管；
18、
连接筒；
19、
电磁阀；
20、
第一固定筒；
21、
转动筒；
22、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灯管涂粉机，包括支撑机构
(1)
，其特征在于，还包括：防护机构
(2)
，所述防护机构
(2)
固定于支撑机构
(1)
上方一侧的内部；涂粉机构
(3)
，所述涂粉机构
(3)
固定于防护机构
(2)
一侧的中部；自适应机构
(4)
，所述自适应机构
(4)
固定于涂粉机构
(3)
的外部；调节机构
(5)
，所述调节机构
(5)
固定于支撑机构
(1)
上方另一侧的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种灯管涂粉机，其特征在于：所述支撑机构
(1)
包括：支撑架
(6)
，所述支撑架
(6)
为支撑机构
(1)
的底板结构；固定箱
(7)
，所述固定箱
(7)
固定于支撑架
(6)
顶部的一侧；滑动箱
(8)
，所述滑动箱
(8)
设置于支撑架
(6)
顶部的另一侧，所述滑动箱
(8)
位于支撑架
(6)
的上方滑动；第一电机
(9)
，所述第一电机
(9)
固定于支撑架
(6)
内部的一侧，所述第一电机
(9)
的输出端固定连接有螺纹杆
(10)
；
T
形滑槽
(11)
，所述
T
形滑槽
(11)
开设于支撑架
(6)
的内部，所述
T
形滑槽
(11)
的内部滑动连接有
T
形滑块
(12)
，所述
T
形滑块
(12)
的顶部与滑动箱
(8)
固定连接，所述
T
形滑块
(12)
与螺纹杆
(10)
螺纹连接
。3.
根据权利要求2所述的一种灯管涂粉机，其特征在于：所述防护机构
(2)
包括：
T
形滑块
(12)
，所述
T
形滑块
(12)
开设于固定箱
(7)
内部的一侧；弹簧伸缩杆
(13)
，所述弹簧伸缩杆
(13)
固定于
T
形滑块
(12)
的内部；回弹防护板
(14)
，所述回弹防护板
(14)
固定于弹簧伸缩杆
(13)
的延伸端
。4.
根据权利要求3所述的一种灯管涂粉机，其特征在于：所述涂粉机构
(3)
包括：涂粉箱
(15)
，所述涂粉箱
(15)
固定于固定箱
(7)
内部的上方；气泵
(16)
，所述气泵
(16)
固定于固定箱
(7)
内部的下方；软管
(17)
，所述软管
(17)
固定于回弹防护板
(14)
的一侧，所述软管
(17)
与涂粉箱

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海波，周赵军，
申请(专利权)人：浙江安安照明有限公司，
类型：新型
国别省市：